Шлифование и полирование на станках

Винипласт и винипластовые трубы легко поддаются обработке на станках, а также инструментами, применяемыми для работы с металлом и деревом. В частности, этот вид пластика можно подвергать распиливанию, сверлению, точению, нарезанию резьбы, шлифованию, полированию, фрезерованию, строганию, резке, сварке, пробивке и вырубке. [c.23]

Еще один важный результат работы исследователей из Карл-Маркс-штадта был опубликован в январе 1973 г. Речь шла о станке, в котором вращающаяся стальная щетка, включенная как катод и непрерывно снабжаемая электролитом, весьма эффективно удаляла заусенцы с металлических поверхностей независимо от их характера и размера. Будь то грубые или тонкие заусенцы от поковки, граты или сварные швы-электрохимическая щетка действовала безотказно. Поскольку форму щеток легко изменить, ею можно обрабатывать изделия самой сложной формы. Кроме того, метод пригоден вообще для выравнивания металлической поверхности, т. е. для шлифования, полирования и электроэрозионной обработки. Другими словами, конец скребка, шабера и напильника не за горами. [c.167]

Полирование производится на таких же станках, как и шлифование. Цель этого процесса — удаление мельчайших неровностей с поверхности изделия и придание ей зеркального блеска. [c.157]

При шлифовании и полировании выделяется много пыли во избежание тяжелых заболеваний дыхательных путей и поражения глаз у полировально-шлифовальных станков необходимо устройство защитных кожухов и надежной местной вентиляции. [c.158]

Для выполнения широко применяемых в гальванических цехах операций шлифования и полирования пользуются станками различных конструкций. На рис. 90 изображен двухшпиндельный двусторонний шлифовально-полировальный станок. В гальванических цехах массового производства применяют для этой цели автоматические и полуавтоматические станки. [c.226]

Для шлифования и полирования крупных изделий, а также малодоступных участков могут использоваться станки с гибким валом. [c.226]

Правила техники безопасности при эксплуатации станков для анодно-механической обработки те же, что и при обычном шлифовании и полировании. Необходимы местные защитные приспособления для защиты рук от повреждений быстро вращающимися частями стан КОВ, местная вентиляция, в ряде случаев — защитные очки. [c.357]

Устранению нежелательных воздействий коррозии при хранении способствуют обработка изделий на станке, полирование или шлифование. Кроме этих механических процессов используют химические способы удаления продуктов коррозии (такие, как травление). [c.59]

Шлифование и полирование чаще всего выполняют на двустороннем двухшпиндельном шлифовально-полировальном станке. Для этой цели можно использовать сверлильный станок, специальную дрель для шлифования, электродвигатель с гибким валом. Участок для шлифования и полирования должен быть снабжен шлифовальными и полировальными кругами, шкурками и лентами приспособлениями для полирования труднодоступных мест. Отделочное шлифование осуществляют при помощи эластичных кругов из войлока, фетра, бязи, шерсти, кожи. [c.216]

Далее бумажное полотно поступает в отделочную часть ма шины Проходя между шлифованными и полированными ва лами машинного каландра, бумага приобретает повышенную прочность и гладкость На накате ее сматывают в рулон, ко- о рый разрезают на более узкие рулоны заданной ширины на продольно резательном станке [c.27]

Технология ремонта штоков. Шлифование поверхности диаметром 60С, сопрягаемой с сальником, выполняется на круглошлифовальном станке, например типа 3161. Шток устанавливают на станке в центрах, центровые отверстия предварительно должны быть расчищены перед обработкой положение штока на станке проверяют индикатором по неизношенным поверхностям. После шлифования чистоту рабочих поверхностей доводят до уЮ полированием. [c.285]

Для шлифования и полирования ряда деталей крупносерийного производства применяют автоматизированные станки и автоматы (фиг. 24). [c.218]

Особо тонкое шлифование и полирование, доводка брусками, притирка, доводка на специальных станках (хонингование) [c.81]

Кроме основного оборудования, в гальванических цехах работает большое число вспомогательного оборудования —источники постоянного тока, вентиляторы, сушильные шкафы, установки для фильтрования, перемешивания и завешивания деталей, насосы, грузоподъемные устройства, очистные сооружения и др. К основному оборудованию механической подготовки (шлифование и полирование) деталей относятся шлифовально-полировальные станки, автоматы и полуавтоматы, галтовочные барабаны и колокола для механической подготовки мелких деталей, вибрационные установки для обработки небольших деталей сложного профиля, дробеструйные и гидропескоструйные аппараты для очистки от окалины и ржавчины отливок и поковок. [c.190]

Плиты обрезают на фрезерных или специализированных станках дисковыми фрезами из быстрорежущей стали. Распиловку производят на ленточных и дисковых пилах, а резку — на роликовых и гильотинных ножницах. Для распиловки плит применяют также фрезерные станки с круглыми фрезами, а для резки — строгальные станки с прорезными резцами. Шлифование производят при помощи шлифовальных паст, наносимых на фетровые или войлочные диски станков, шлифовальных шкурок и шлифовальных камней на обычных шлифовальных станках. Полирование ведут на хлопчатобумажных или суконных кругах с применением или без применения полировочных паст. [c.34]

Взамен устаревших станков в настоящее время выпускаются усовершенствованные модели станков для отделочного шлифования и полирования, позволяющие обрабатывать их как на эластичных кругах, так и с помощью гибких абразивных лент. [c.96]

Подводное полирование. На ряде заводов успешно применяются шлифование и полирование деталей и изделий в барабанах, погруженных в раствор. Такое полирование вполне заменяет полирование и глянцевание изделий и деталей на станках. [c.115]

Шлифовально-полировальные станки, полуавтоматы и автоматы. Шлифование и полирование производятся шлифовальными и полировальными кругами или абразивной лентой, закрепленными на вращающихся шпинделях шлифовально-полировальных станков или на специальных агрегатных станках, полуавтоматах и автоматах, а также в колоколах и барабанах. [c.4]

Шлифование и полирование могут быть осуществлены также на электродвигателях, ось которых удлинена в одну или в обе стороны (рис. 1.2). Здесь ось электродвигателя служит валом для закрепления шлифовальных кругов. В целях увеличения жесткости, уменьшения биения круга и вибрации к корпусу 3 электродвигателя прикрепляют удлиненные конические фланцы 1, которые создают дополнительную опору для шпинделя 2. Станки-электродвигатели устанавливают на станинах, а иногда на верстаках. Станки обычно оснащаются устройством для подачи жидкости. [c.5]

Значительное ускорение процессов шлифования и полирования достигается при применении специальных агрегатных станков, состоящих из двух основных частей станины с вращающимся столом для деталей и агрегатных шлифовально-полировальных головок. Агрегатные головки могут быть смонтированы на станине станка или на отдельных тумбах. [c.6]

В крупных гальванических цехах с массовым выпуском деталей целесообразно применять автоматизированные станки для шлифования и полирования. Сложность автоматизации этих процессов заключается в трудности создания универсальных станков, пригодных для отделки деталей различных размеров и разной конфигурации. Зачастую приходится ограничиваться механизацией процесса шлифования и полирования заготовки, применяемой для изготовления деталей. Иногда на автоматах и полуавтоматах шлифуют или полируют только часть (50—80%) поверхности детали. Остальная часть доводится вручную. [c.7]

Шлифование абразивной лентой облегчает задачу механизации и автоматизации процесса подготовки поверхности для нанесения покрытий в массовом и крупносерийном производстве. Агрегатные станки с загрузочными и транспортными установками для обработки различных деталей небольших габаритов оснащают нормализованными головками для шлифования или полирования абразивной лентой. Вращающиеся или индексирующие столы могут быть также оснащены головками с абразивной лентой. [c.14]

Назовите типы агрегатных станков, применяемых для шлифования п полирования. [c.45]

При полировании пастами толщина слоя покрытия несколько уменьшается, так как гладкую поверхность получают в результате механического удаления неровностей абразивом, содержащимся в пасте. Толщина покрытия, подлежащего механическому шлифованию на станках типа ШЛПС и полированию пастами, должна быть не менее 180—200 мкм. [c.70]

Наиболее ответственными операциями, влияющими на точность вала и шероховатость его поверхностей, являются операции отделочной обработки. К ним относят шлифование, тонкое точение, притирку,суперфиниширование, обкатку роликами и полирование. Наиболее распространенным методом отделочной обработки заготовок валов является наружное шлифование. Обычным шлифованием получают точность размеров по 7-8-му квалитету, а шероховатость поверхности Ка = 1,25- 0,63 мкм. При тонком шлифовании мелко1зернистым кругом достигают шероховатости поверхности Ка= 0,32 ,16 мкм, а точность обработки - 6-й квалитет. Тонкое шлифование малопроизводительно и поэтому его применяют тогда, когда другие отделочные методы не обеспечивают требуемой точности. Валы шлифуют на кругло-шлифовальных и бесцентрово-шли-фовальных станках. На круглошлифовальных станках технологической базой для установки валов служат центровые отверстия. Крутящий момент передается обрабатываемой заготовке при помощи хомутика. Шлифование шеек валов обычно проводят в две операции - предварительную и чистовую. Валы шлифуют на круглошлифовальных станках двумя методами с продольной подачей (рис. П1. 36, д) и с поперечной (рис. 1П. 36,6). [c.294]

Станки для механического шлифования и полирования устанавливаются в отдельном помещении с хорошей при-точно-вытяжной вентиляцией. Кроме общей вентиляции помещения, необходим также местный отсос пыли непосредственно от шлифовальных и полировальных кругов. Моторы мощностью 2—Зквт полой станины. Шпиндель делает около [c.226]

Способы изготовления форм очень разнообразны и мен ются в зависимости от материала, назначения детали, е конфигурации и пр. Так, например, для изготовления мета . лических форм можно применять все виды литья, изготовлен на станках со шлифованием и полированием, художественн гравирование, чеканку, прессование и т. д. Восковые форм можно отливать, гравировать или резать, пластмассовые - прессовать, гипсовые — отливать. Для изготовления деревян i ных форм применяется резьба по дереву, целлулоидных, бу мажных н свинцовых — тиснение, пластилиновых — форме вание. [c.14]

Оборудование для шлифованвя и полирования. Изделия, подвергаемые защитно-декоративным и специальным покрытиям (для повышения коэффициента отражения и др.) шлифуют и полируют. Для Этого применяют специальные станки и агрегаты, позволяющие обрабатывать поверхность деталей с помощью Эластичных кругов или центы. Круги бывают вулканито-вые, кожаные, войлочные, суконные, бязевые, батистовые и др. Шлифовальные или полировальные эластичные ленты используют вместо кругов иа автоматизированных установках. Наибольшее применение нашли двушпин-дельные (двусторонние) станки с независимым включением шпинделей. На этих станках обрабатывают поверхности тел вращения, а также плоские поверхности. Для ленточного шлифования тел вращения выпускаются полуавтоматы мод. 3841, а также универсальные агрегаты типа ШП-А. [c.223]

Валы, имеющие отклонения в размерах диаметра, конусность н овальность шеек, выходящие за пределы допусков, указанных на чертел<ах, бракуются. Ва.ты, шейки которых имеют диаметр на 0,2—0,3 м.ч больше указанного в чертеже, могут быть исправлены на станке шлифованием или полированием мелкой наждачной шкуркой. Места для установки подшипников с коническими отверстиями внутреннего кольца должны быть проверены по краске, используя в качестве калибра внутреннее кольцо подшипника. Прилегание поверхностей ио краске должно быть не менее 75%. [c.516]

ПОЛИРОВАННОЕ СТЕКЛО — листовое стекло с улучшенным микрорельефом поверхности. Не искажает изображения при рассмотрении сквозь него предметов под углом 20°. П. с. изготовляют мех. шлифованием и полированием обеих поверхностей на индивидуальных станках или конвейерах, а также огненным полированием в ванне с расплавленным металлом (флоат-процесс). Хим. состав П. с. (%) SiOa — 72 ч- 73 Л1 0з — 1,52 РвзОз — до 0,1 СаО - 9 9,5 MgO - 3-4- 3,5 [c.222]

Изготовленные каким-либо из описанных способов изделия под вергают окончательной механической обработке для удаления заусен цев, пленок и придания изделиям красивого внешнего вида. Оконча тельная обработка изделий производится путем шнуровки, голтовки опиловки, сверления, полирования, шлифования, фрезерования и т. п. проводимых главным образом на полуавтоматических станках, а частично вручную. [c.416]

Все дефекты чистоты поверхностей устраняют шлифованием и полированием шеек на станках или вручную с применением специальных приспособлений. Мелкие дефекты (забоины) диаметром до 5 мм можно зачищать шлифным напильником и абразивным полотном. [c.301]

Клапаны детандера — наиболее изнашиваемый узел. Ресурс работы клапанов 700—1000 ч. При текущем ремонте заменяют шарики клапанов, протачивают седла, притирают тарельчатые клапаны, после чего их проверяют на плотность. Головки клапанов из стали 12ХНЗА подвергают цементации, клапаны из стали 12Х18Н9Т — поверхностному азотированию с последующим шлифованием и притиркой тарели (конусной части) к седлу клапана. Цилиндрическую часть штока полируют на токарном станке с помощью пасты ГОИ и деревянных жимков. Ресурс клапанов на детандерах ДВД-6 можно увеличить в результате проведения следующих мероприятий повышения износостойкости уплотняющей поверхности тарели клапанов стеллитовой наплавкой с последующим шлифованием и притиркой хромирования и полирования шпинделей клапанов выполнения съемной конструкции седел клапанов для удобства замены при ремонте. При изнашивании съемных седел клапанов их поверхность восстанавливают путем наварки с последующей механической обработкой и притиркой к клапану. [c.229]

На Уралмашзаводе внедрено в.производство оригинальное приспособление для полирования коротких цилиндрических деталей Оно может быть установлено на любом агрегате, имеющем вращательное движение шпинделя с осевым перемещением. Нижнюю часть приспособления закрепляют на столе, например, вертикально-сверлильного станка. Она представляет собой круглую плиту, на которой установлен опорный текстолитовый диск с накладкой из транспортерной ленты. Верхняя часть приспособления — кольцевой полировальный войлочный круг. Между полировальным кругом и опорным диском расположен сепаратор, разделяющий обрабатываемые детали. В процессе обработки полировальный круг вращается и прижимается к поверхности деталей, которые за счет сил трения катятся по поверхности опорного диска. В силу зксцентрицитета между осями круга и диска детали скользят по поверхности круга. Сложная сетка рисок на поверхности обрабатываемых деталей обеспечивает высокое качество отделки. Там же работают оригинальные полуавтоматы для шлифования и полирования головок мелких крепежных деталей и торцов осей, шпонок и других деталей. Этот полуавтомат представляет собой соединение шлифовального станка, несущего, шлифовальный или полировальный круги, и стола с вращаюпщмся диском, снабженным гнездами для обрабатываемых деталей. Оператор во время вращения диска вставляет детали, которые, попадая под эластичный круг, обрабатываются и в момент завершения полного цикла обработки автоматически выбрасываются ло наклонному желобу в специальную тару. [c.6]

Шлифовально-полировальные станки делятся на следующие группы одношпиндельные, двухшпиндельные, станки-электродвигатели, ленточные, ручные и специальные. Наиболее распространенными типами станков для шлифования и полирования в гальванических цехах являются станок-электродвигатель и двусторонний двухшпиндельный станок (рис. 1.1). Последний устроен следующим образом. Внутри станины станка укреплены специальные двигатели. На валу двигателей имеются шкивы. Они соединяются со шкивами шпинделей, которые вращаются в подшипниках, расположенных в верхней части станины. Включение и выключение шпинделей осуществлется с помощью кнопок. Некоторые типы станков имеют один электродвигатель. В этом случае каждый шпиндель соединяется отдельной ременной передачей с одним из двух шкивов, насаженных на вал электродвигателя. Для включения нужного шпинделя имеются рычажные устройства. [c.4]

Для шлифования и полирования крупных деталей (например, некоторых деталей автомобиля) на Горьковском автозаводе и ЗИЛе созданы станки-электродвигатели с мощностью электродвигателей 5—8 кВт. Завод шлифовальных станков (г. Дербент) выпускает шлифовально-полировальные станки моделей 3854 (одношпиндельный), 3854А (предназначенный для полирования при помощи абразивных лент н полировальных кругов), 385, 3855 (двухшпиндельный), 3382 (с гибким валом). Эти станки имеют мощность электродвигателей от 2,2 до 3,2 кВт, частота вращения шпинделя от 1450 до 2340 об/мин. В ленинградском объединении Красногвардеец создан двусторонний шлифовально-полировальный станок с одним электродвигателем и индивидуальным включением каждого шлифовально-полировального круга. [c.5]

По данным ВНИИСТа, предельная концентрация пыли, образующейся при шлифовании и полировании изделий, может быть принята равной 4 мм на 1 м воздуха. Для каждого шлифовально-полировального станка предусматривается местная вытяжка с металлическим кожухом. [c.209]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология