Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Способы удаления продуктов коррозии

    При определении коррозии по этому показателю необходимо тщательно удалять продукты коррозии механическим способом — щеткой или шпателем. В том случае, когда продукты коррозии механически удаляются с трудом, используют электролиты, растворяющие продукты коррозии, но не реагирующие с металлом. В табл. 2.1 приведены составы электролитов, чаще всего применяемых для удаления продуктов коррозии. [c.21]


    Устранению нежелательных воздействий коррозии при хранении способствуют обработка изделий на станке, полирование или шлифование. Кроме этих механических процессов используют химические способы удаления продуктов коррозии (такие, как травление). [c.59]

    Способы удаления продуктов коррозии [c.601]

    Глава 6 СПОСОБЫ УДАЛЕНИЯ ПРОДУКТОВ КОРРОЗИИ [c.84]

    Однако механический способ удаления продуктов коррозии — пескоструйная обработка — гораздо эффективнее, чем травление. [c.302]

    Таким образом, приведенные процессы регенерации катализатора основаны на способе экстракции тяжелых металлов водой с последующей очисткой полученного катализатора различными способами. Цель очистки — удаление продуктов коррозии (соли железа, хрома, молибдена и др.) и нежелательных ароматических соединений (бензойная кислота, окрашенные высокомолекулярные соединения). [c.196]

    Загрязнения медью возникают от медных (латунных) гвоздей, петель, декоративной фольги. Оксиды меди можно удалить 5 %-м водным раствором аммиака, водными растворами трилона Б, глицерина. Можно проводить обработку 10—15 %-м раствором гексаметафосфата натрия, который относится к мягким растворителям продуктов коррозии меди, латуни, бронзы. Особое место занимает специфический способ удаления продуктов коррозии меди — обработка загрязненной поверхности водной суспензией катионита аммония (Дауэкс-5Х8, КУ-2Х8 и др.), вязкими составами на основе ПВС, глицерина (3-5 %) и этилендиамина (3—5 %). [c.257]

    Рассмотрим подроб нее перечисленные способы удаления продуктов коррозии. [c.22]

    Существует два способа удаления продуктов коррозии с помощью ультразвука. При первом ультразвуковые колебания вводятся непосредственно в травильную ванну, при втором — изделия травятся, а удаление шлама производится в ультразвуковом поле. [c.38]

    Удаление продуктов коррозии химическим способом. Химический способ удаления окислов с металлических поверхностей изделий заключается в обработке их растворами кислот (серной, соляной, фосфорной и др.) и моющих средств. Химическая обработка поверхностей изделий осуществляется в стационарных ваннах (без циркуляции или с циркуляцией растворов) или же струй- [c.18]

    Способом химического удаления продуктов коррозии и отложений является обработка образцов в растворе цитрата аммония с концентрацией 10%, показатель pH = 3,0 3,5 и температурой 60 °С. Эффективен также катодный метод снятия отложений, описанный в 6.2. [c.5]


    Идеальным методом для удаления продуктов коррозии является такой метод, при котором продукты коррозии удаляются полностью, не вызывая дальнейшую коррозию или другие повреждения образцов. Методы, позволяющие удовлетворять этим требованиям, разработаны для многих известных сплавов. Например, при очистке сталей таким способом теряется всего, лишь около 0,01% металла. [c.545]

    Для удаления продуктов коррозии применяются различные способы подготовки поверхности под окраску. Наиболее эффективными способами являются пескоструйный и дробеструйный способы очистки. Но в тех случаях, когда невозможно применять эффективные способы очистки поверхности, подготовку поверхности проводят без удаления продуктов коррозии, которая сводится к нанесению модификаторов ржавчины или специальных грунтовок-преобразователей ржавчины. [c.163]

    Модификаторы ржавчины рекомендуют использовать только в тех случаях, когда современные технические методы и средства удаления ржавчины, такие как дробеструйная очистка, травление и др., не применимы, а также в тех случаях, когда на поверхности металла после очистки, например ручным способом, остаются продукты коррозии. [c.151]

    Удаление продуктов коррозии и увеличение микрошероховатости металлических поверхностей производится либо химическим, либо механическим способом [5]. [c.302]

    Очистка поверхности оборудования является одной из областей применения пленкообразующих аминов. Однако удаление продуктов коррозии металлов не всегда желательно, так как вынос продуктов коррозии под действием аминов может привести к загрязнению технологических сред соединениями железа. Вследствие этого перед применением пленкообразующих веществ предварительна следует очистить каким-либо способом защищаемую систему от продуктов коррозии, чтобы исключить возможность загрязнения воды при удалении их в большом количестве под действием вводимых ингибиторов. По этой причине рекомендуется вводить амины сначала в небольших количествах (0,5—1,0 мг/л) и постепенно дозу увеличивать. [c.155]

    Точность метода определения величины коррозии по потере веса зависит лт полноты удаления продуктов коррозии с испытуемого образца материала с минимальными потерями самого материала. В случае межкристаллитной или подповерхностной коррозии, когда большая часть продуктов коррозии расположена под поверхностью металла, откуда их никакими способами очистки удалить не удается, метод оценки величины коррозии но потере веса неприемлем. [c.253]

    Скорость коррозии V, г/(м -ч), определяют двумя способами по увеличению массы образца вследствие образования продуктов коррозии и по ее уменьшению после удаления продуктов коррозии. Первый используют в тех редких случаях, когда продукты коррозии полностью сохранились на образце и заранее известен их состав, — в основном для исследования высокотемпературной газовой коррозии. Он имеет то преимущество, что на одних и тех же образцах можно проследить за кинетикой коррозионного процесса [c.12]

    Однако полностью удалить продукты коррозии довольно сложно удаляется в основном только пластовая и плохо связанная с металлом ржавчина. Когда невозможно применять эффективные способы очистки поверхности, проводят подготовку поверхности без удаления продуктов коррозии она сводится к нанесению преобразователей ржавчины или специальных грунтовок-преобразователей. [c.83]

    К а н е в с к а я Е. А. и др.. Применение химических способов подготовки металлической поверхности под окраску без предварительного удаления продуктов коррозии, Энергетик , 1966, № 9. [c.274]

    Термический способ наиболее производителен, так как одновременно с удалением продуктов коррозии и окалины происходит обезжиривание поверхности. Недостатком его является возможная деформация металла под влиянием высоких температур, поэтому тонкостенные металлические изделия обрабатывать таким способом нельзя. [c.93]

    В связи с этим представляет значительный интерес разработка способов подготовки поверхности под окраску без удаления продуктов коррозии. Сложность заключается не только в правильном выборе соответствующих материалов для химической обработки прокорродированной поверхности, но и в необходимости учитывать свойства самих продуктов коррозии, которые различаются по составу, структуре, адгезии и другим показателям. Так, продукты коррозии, образующиеся в летнее время обладают лучшей [c.95]

    При работе со смывками необходимо твердо знать, какой слой лакокрасочного материала Вы будете удалять. Если удаляется только верхний слой до грунтовки, продолжительность выдержки необходимо сократить до 5 мин. При этом для удаления старой краски следует пользоваться ватным тампоном. Если же покрытие удаляют до металла, можно использовать шпатель из твердой резины, алюминиевого сплава, латуни или других металлов, не повреждающих фосфатированную поверхность автомобиля. Рыхлую ржавчину удаляют механическим путем. Очищенную от рыхлых слоев поверхность необходимо или тщательно зачистить наждачной бумагой или обработать преобразователем ржавчины. Выбор того или иного способа очистки зависит от характера, степени загрязнения и размера поверхности, подлежащей очистке. Удаление продуктов коррозии на наружной стороне кузова целесообразно проводить механическим путем, тщательно их сошлифовывая. [c.143]


    Совместное действие или химической, или электрохимической обработки и механического удаления является часто более эффективным способом, чем применение любого из этих методов в отдельности. Часто эффективно переменное чередование периодов погружения с периодами механического удаления продуктов коррозии путем соскабливания, что облегчает действие химических реагентов. [c.601]

    Существующие способы снятия продуктов коррозии с окисленного металла можно подразделить на два вида химические и электрохимические. При химических способах удаления окалины наиболее употребительными являются следующие растворы  [c.135]

    Способ очистки металла без предварительного полного удаления продуктов коррозии путем химического превращения (модифицирования) ржавчины в соединения, подобные пассивирующим пигментам и наполнителям, входящим в состав лакокрасочных материалов [c.49]

    Способы очистки прокорродировавших образцов зависят от металла и до некоторой степени — от природы продуктов коррозии. Удаление продуктов коррозии не является простой операцией и не может быть одинаковым во всех случаях. [c.1148]

    Объемный метод заключается в определении скорости коррозии по количеству выделившегося водорода или поглощенного кислорода. Первый способ применяют, если коррозия протекает с водородной деполяризацией, второй — если коррозия проходит с кислородной деполяризацией. Объемный метод более точен, чем весовой он позволяет проводить испытания непрерывно, дает возможность проследить кинетику процесса на одном образце и не требует удаления продуктов коррозии. [c.40]

    Если продукты коррозии имеют слабое сцепление с металлом и осыпаются или могут быть удалены каким-либо способом, то скорость коррозии определяется по убыли в весе. При этом удаление продуктов коррозии производят или механически (щеткой), или химически за счет растворения образовавшихся соединений. Если продукты коррозии достаточно прочно держатся на поверхности, то определяется привес образца. Зная их химический состав, можно рассчитать количество прокорродировав-шего металла. [c.39]

    Исследование образцов сталей после удаления продуктов коррозии позволяет заключить, что углекислотная коррозия при повышенной температуре развивается преимущественно путем локального поражения металла - образования мелких язв и питтинга. Глубина питтингов, определенная оптическим способом, находилась в пределах 0,4 1,1 мм. Особенно большую плотность питтинга наблюдали в зоне термического влияния сварных образцов, не прошедших термообработку. [c.54]

    Простейший способ снижения скорости коагуляции - удаление из жидкости уже упоминавшихся поливалентных катионов. Так, ионы железа могут возникнуть в результате гидролиза железной окалины, представительство которой в отложениях является весьма значительным. Главным образом окалина является продуктом коррозии трубопроводов и другого технологического оборудования. При этом в диспергированном состоянии возможно образование аквакомплексов Ре2(ОН)2 4+. [c.152]

    Одним из наиболее распространенных способов защиты металлов от коррозии является нанесение на их поверхность защитных пленок лака, краски, эмали, других металлов. Лакокрасочные покрытия наиболее доступны для широкого круга людей. Лаки и краски обладают низкой газо- и паропроницаемостью, водоотталкивающими свойствами и поэтому препятствуют доступу к поверхности металла воды, кислорода и содержащихся в атмосфере агрессивных компонентов. Покрытие поверхности металла лакокрасочным слоем не исключает коррозию, а служит для нее лишь преградой, а значит, лишь тормозит коррозию. Поэтому важное значение имеет качество покрытия — толщина слоя, сплошность (пористость), равномерность, проницаемость, способность набухать в воде, прочность сцепления (адгезия). Качество покрытия зависит от тщательности подготовки поверхности и способа нанесения защитного слоя. Окалина и ржавчина должны быть удалены с поверхности покрываемого металла. В противном случае они будут препятствовать хорошей адгезии покрытия с поверхностью металла. Низкое качество покрытия нередко связано с повышенной пористостью. Часто она возникает в процессе формирования защитного слоя в результате испарения растворителя и удаления продуктов отверждения и деструкции (при старении пленки). Поэтому обычно рекомендуют наносить не один толстый слой, а несколько тонких слоев покрытия. Во многих случаях увеличение толщины [c.140]

    Наиболее эффективный способ удаления не только органических загрязнений, но и значительной части (или полностью) продуктов коррозии - электрохимическая обработка — очистка поверхности металла под действием электрического тока в щелочном растворе на катоде или ано- [c.160]

    Рассмотрены основные закономерности процесса кислородной и углекислотной коррозии оборудования систем охлаждения и теплоснабжения производственных объектов мета ллургической промышленности при использовании воды природных источников, химически очищенной и обессоленной воды, а также пара котельных и ТЭЦ. Изложены причины появления коррозии. Описаны современные способы противокоррозионной защиты металла при эксплуатации оборудования и при его простаивании, а также способы удаления продуктов коррозии. [c.2]

    Для удаления с поверхности изделий продуктов коррозии и оксидов применяют известные механические и химические методы, широко описанные в литературе /50-52/ и предусмотренные ГОСТ 9.402-80. При выборе способа очистки следует руководствоваться не только удалением продуктов коррозии, но и получением При этом определенной оптимальной шероховатости поверхности и возможностью появления на поверхности видимых дефектов (царапин, рисок). Такие дефекты полностью проявляются при нанесении электроосажденных покрытий. Химические способы удаления продуктов коррозии (например, травление) не должны давать нетокопроводящйх пленок и видивых дефектов на поверхности. Выбор способа удаления продуктов коррозии и оксидов производят также с учетом материала подложки и степени его окисленности (ГОСТ 9.402-80). Химические составы (ГОСТ 9.402-80, ГОСТ 9.047-75) для удаления продуктов коррозии с черных и цветных металлов, подвергаемых окрашиванию электроосаждением, не отличаются от обычных составов и широко описаны в литературе. [c.44]

    Уступая по некоторым показателям качества пленкам, образованным обычными методами фосфатирования (предварительное удаление продуктов коррозии и обезжиривание, температура раствора около 65 °С и т. д.), пленки, образованные после механохимической обработки, обеспечивали заметное повышение коррозионной стойкости поверхности под слоем противокоррозионного покрытия. Коррозионные испытания образцов, обработанных механическим и механохимическим способом показали, что после 60 сут нахождения их в 3%-ном Na l при температуре около 70 °С на поверхности, обработанной с ХАС, видимых изменений покрытия (ЭП-00-10) не обнаружено. Не изменилось состояние поверхности и под покрытием. В то же время на образцах, обработанных проволочными щетками без ХАС, обнаружены на покрытии пузыри и вздутия диаметром до 6 мм, под которыми появились гидратированные окислы железа. Испытание на сдвиг склеенных образцов на разрывной машине показало повышение прочности сцепления на 20% по сравнению с механической обработкой. [c.258]

    Непвсредственное определение глубинного показателя производится путем измерения толщины образца до и после испытания с точностью 0,0ё3 мм. С целью удаления продуктов коррозии рекомендуются апр ёир анные способы. [c.20]

    Все покрытия предлагается наносить по опескоструенной, обеспыленной и обезжиренной поверхности. Однако в практических условиях пескоструйная очистка не всегда может быть осуществлена. Поэтому в последнее время большое внимание и в СССР и за рубежом уделяется разработке способов подготовки поверхности металла под окраску без полного удаления продуктов коррозии. Существующие способы можно разделить на три основные группы пропитка ржавчины, ее стабилизация и преобразование ржавчины. При использовании всех этих методов верхние, рыхлые слои ржавчины должны быть удалены Г5, 6]. Составы некоторых эф- [c.278]

    Для очистки поверхности и удаления продуктов коррозии применяют различные способы, краткое описание которых приведено выше. Однако на практике не всегда возможно осуществить такую очистку. Так, использование механических методов Для подготовки поверхности крупногабаритных резервуаров, емкостей, аппаратов, металлоконструкций и другого оборудования часто связано с большими трудностями и высокими экономическими затратами, да к тому же и не всегда технологически возможно, особенно в действующих цехах. Применяемый обычно в этих случаях ручной метод очистки не является эффективным, так как позволяет удалить лишь рыхлые продукты коррозии, в то время как поры и неровности поверхности покрыты слоем ржавчины. Следует также учесть, что свежеопескоструенная поверхность очень быстро (в течение нескольких часов) адсорбирует влагу из воздуха и быстро корродирует. [c.95]

    Вло леднке гсды за р бежсм и в нашей стране большое внимание уделяется разработке различных способов подготовки поверхности металла для нанесения лакокрасочных и полимерных материалов без удаления продуктов коррозии (окраска по ржавой поверхности). Проведенные в ряде стран исследования показывают58"63, что подготовка металлической поверхности для нанесения лако- [c.71]

    Нецепная С.п. может быть достигнута удалением из полимера агентов, к-рые участвуют в р-циях, приводящих к его старению. В случае цепных процессов разрушения полимеров необходима дезактивация в-в, инициирующих зарождение цепей (кислорода, инищ1ирующих примесей и т. п.) или участвующих, в р-циях их продолжения. Наилучшими способами устранения влияния вредных примесей (остатки инициаторов полимеризации, следы катализаторов, продукты коррозии аппаратуры, продукты деструкщш полимера) является очистка от них полимера илй связывание их в стабильные комплексы. Примером последнего способа С. п. может служить образование металлами-катализаторами неактивных комплексных соед. с этилендиаминтетрауксусной к-той, к-рая является нецепным ингибитором. [c.412]

Смотреть страницы где упоминается термин Способы удаления продуктов коррозии: [c.118]    [c.148]    [c.119]    [c.569]    [c.264]    [c.195]   
Смотреть главы в:

Предупреждение коррозии оборудования технического водо- и теплоснабжения -> Способы удаления продуктов коррозии



ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте