Промывка и сушка нитей на бобинах

При производстве капроновой текстильной нити отделка ее (подготовка, к переработке на текстильных предприятиях) ранее включала следующие операции 1) предварительное кручение 2) вытягивание нити с одновременным кручением 3) окончательное кручение 4) промывку на бобинах с одновременной фиксацией крутки 5) сушку на бобинах 6) перемотку на бобинажных машинах 7) сортировку и упаковку. [c.74]

Для промывки нить наматывается на стальные перфорированные цилиндры (бобины), которые помещают в моечные аппараты— ванны. Горячая вода (80—85°С), подаваемая под давлением, проходит через отверстия в цилиндрах я слой намотанной нити, промывая ее. Нить с высокой круткой (400 витков/м и более) после промывки обрабатывают насыщенным водяным паром в автоклавах при 110—120 °С. Затем нить на бобинах сушат горячим воздухом в туннельных сушилках обычного типа при 70—75 °С. После сушки нить на бобинах выдерживают в течение суток на воздухе при 20 °С при относительной влажности воздуха 55— 60%. [c.15]

Для облегчения последующей промывки и сушки нить перегоняют (перематывают) на перфорированные бобины. Перегонку нитей, предназначенных для изготовления некоторых трикотажных изделий и тканей, совмещают с дополнительным кручением. Мононити для отделки перегоняют на перфорированные бобины без дополнительного кручения. [c.251]

ПРОМЫВКА И СУШКА НИТЕЙ НА БОБИНАХ [c.254]

Эффективным методом получения высокопористых полых волокон является мокрое формование. Получение волокна этим способом может быть реализовано по горизонтальной и вертикальной схемам (рис. 4.21). Формовочный раствор через растворо-провод 1, а также газ (или осадитель) подают к фильере 3. Обычно используют фильеры с капиллярами в отверстиях. В осадительной ванне 4 происходит образование полой нити 5. Сформованное волокно подвергают тщательной промывке в аппаратах (барках, на цилиндрах и др.) бив зависимости от назначения отжигу и (или) импрегнированию нелетучим нерастворителем, сушке и принимают на бобину 9. [c.145]

Для получения однородного волокна и сохранения благоприятных условий дальнейшей обработки его на бобинах, в куличах и шпулях (промывка, отделка, сушка, крутка, перемотка) решающее значение имеют форма и структура намотки нити в паковках, формируемых на приемных механизмах прядильных машин. [c.209]

Основные требования, предъявляемые к бобинам, на которых нить подвергается промывке горячей водой, отделке химическими растворами и сушке [c.446]

Мероприятия по устранению выделения сероуглерода и уменьщению вредности при промывке бобин с нитью, промывке штапельного волокна и сушке приведены в гл. 13. [c.431]

Отделка вискозной текстильной нити на бобинах состоит из следующих операций а) промывки, б) регенерации сероуглерода, в) десульфурации, г) отбелки, д) мыловки или замасливания, е) сушки. [c.480]

Сформованная на центрифугальных или бобинных машинах вискозная текстильная нить подвергается в дальнейшем целому ряду обработок (промывке, десульфурации, авиважу, сушке и т. п.). Для уменьшения количества переходов и операций стали применять машины непрерывного процесса, на которых формование, отделка, сушка и крутка нити производятся непрерывно. [c.206]

После прекращения действия растягивающей силы нить стремится восстановить первоначальную длину. При этом около 25% от общей части деформации восстанавливается практически мгновенно, а остальная часть — медленно. Это свойство полиамидных нитей (медленное восстановление эластических свойств) особенно неблагоприятно сказывается на свойствах автомобильных шин, изготовленных с применением капронового корда — в процессе длительной эксплуатации они разнашиваются, т. е. корд удлиняется. В результате обычной тепловой обработки (горячей промывки и сушки) на жестких бобинах нагрузка, вызывающая это удлинение, практически не повышается. Поэтому кордную нить [c.199]

Вследствие усадки нити, происходящей при промывке ее горячей водой, паковка нити на бобине становится более плотной и твердой, чем до промывки. Поэтому движение воздуха внутри паковки затруднено и влажность нити после сушки неравномерна по слоям намотки. Влажность паковок выравнивают в кондиционируемой зоне, примыкающей к сушилке, где поддерживают такие же условия (температуру и влажность воздуха), как и в перемоточном цехе, с тем, чтобы при последующей перемотке нить не поглощала влагу из окружающей среды. Если влажность воздуха при кондиционировании нити меньше влажности воздуха в перемоточном цехе, то при перемотке нить дает усадку на патронах. Продолжительность кондиционирования нити перед перемоткой должна быть не менее 18 ч, влажность нити после кондиционируемой зоны — от 3,8 до 4,3%. [c.259]

В некоторых случаях нить подвергают ацеталированию на бобинах с последующей промывкой, авиважной обработкой и сушкой [27]. Эти операции проводят в одном аппарате с последовательной заменой обрабатывающих растворов и удалением их избытка вакуум-отсосом или продувкой сжатым воздухом. Предложены также процессы непрерывного ацеталирования нитей [38]. Однако эти процессы еще не отработаны до конца. [c.311]

Единственным видом нитей на основе полимеров винилхлорида, получаемых по мокрому методу формования, является хлориновая. Формование нити хлорин [1] проводится в вертикальных трубках высотой 2 м снизу вверх. По выходе из трубки нить подвергается пластификационной вытяжке между дисками и наматывается на бобину. Промывка от остатков ацетона не производится и полное удаление растворителя достигается при сушке волокна. Значительное содержание ацетона не позволяет интенсифицировать процесс сушки, которая поэтому является довольно длительной и проводится вначале при температуре помеш ения, а лишь затем в сушилке с постепенным повышением температуры до 55—60 °С. [c.421]

Во время прядения выделяется С- , а также Н-гЗ (вследствие разложений содержащегося в ваняе КзаЗ). Поэтому прядильные машины снабжают мощной вытяжной установкой. Прядильная маш.ина, имеющая 100 фильер, выпускает в сутки около 10 кг искусственного шелка тониной 120 ден1.е. Чтобы после сушки на нити не оставалось следов кислоты (это может привести к уменьшению прочности в результате гидролиза), необход)1МО очень тщательно отмыть кислоту. Шелк на бобинах интенсивно промывают водой при 40 —метод промывки с отсосом. В волокне содержится коллоидная сера, которая также вымывается ( десульфурация ). Затем следуют промывка, отбелка, кисловка, промывка активными моющими средствами (например, мылом) и умягченной водой и, наконец, сушка в сушильных шкафах теплым воздухом. [c.424]

Промывка волокна может быть осуществлена периодическим способом путем циркуляции воды через перфорированные бобины с волокном или при прохождении одиночной нити через систему орошаемых роликов [177]. Свежесформованные волокна из ПБИ имеют сравнительно невысокую механическую прочность (8—15 сН/текс) и высокое удлинение (70—120%). Эти показатели могут быть улучшены путем дополнительной вытяжки при температуре выше 450—500 °С. Волокно, поступающее на термическую вытяжку, должно быть тщательно высушено. Ориентационное вытягивание волокна из ПБИ при повышенных температурах помимо тщательной сушки имеет ряд особенностей во-первых, для получения высоких механических характеристик волокно перед вытяжкой необходимо длительное время выдерживать при той же температуре, при которой осуществляется процесс ориентации во-вторых, предварительный прогрев должен проводиться в инертной атмосфере. Нить, поступающая на вытяжку, должна иметь определенное натяжение [54]. Повышение степени ориентации волокна практически не сказывается на кристалличности и плотности образцов. Для получения ПБИ волокна, имеющего прочность в пределах 30—40 сН/текс, применяют одноступенчатое вытягивание. Двухступенчатое вытягивание дает возможность получать волокна с прочностью до 55 сН/текс [54, с. 86]. [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология