для формования нити хлорин

Рис. 48. Прядильная машина для формования нити хлорин мокрым способом.

Скорость формования нити хлорин мокрым способом не превышает 30—40 м/мин. [c.219]

Времени сухой способ формования нити хлорин, обладающей такими же показателями, как получаемая мокрым способом, не разработан. [c.223]

Рис. 7.1. Схема формования нити хлорин мокрым способом

Единственным видом нитей на основе полимеров винилхлорида, получаемых по мокрому методу формования, является хлориновая. Формование нити хлорин [1] проводится в вертикальных трубках высотой 2 м снизу вверх. По выходе из трубки нить подвергается пластификационной вытяжке между дисками и наматывается на бобину. Промывка от остатков ацетона не производится и полное удаление растворителя достигается при сушке волокна. Значительное содержание ацетона не позволяет интенсифицировать процесс сушки, которая поэтому является довольно длительной и проводится вначале при температуре помеш ения, а лишь затем в сушилке с постепенным повышением температуры до 55—60 °С. [c.421]

Волокно хлорин формуют мокрым способом, используя в качестве осадительной ванны разбавленный водный раствор ацетона. Для нормального формования необходимо, чтобы волокно довольно продолжительное время находилось в осадительной ванне это достигается увеличением пути нитей в ванне до 250 см. Такая особенность процесса формования волокна хлорин обусловила необходимость применения прядильной машины (рпс. 135), конструкция которой отличается от конструкций машин, используемых в производстве других химических волокон. [c.467]

Прядильная машина для формования филаментной нити хлорин показана на рис. 48. При обеспечении требуемой длины пути нити в ванне нить хлорин может быть получена и на прядильных машинах других типов, применяемых для формования химических волокон мокрым способом. В свою очередь прядильная машина этого типа может быть использована и для формования мокрым способом химических волокон других видов, в частности вискозного. [c.218]

Формование волокон хлорин может производиться методами как мокрого, так и сухого прядения. Практическое применение нашел способ мокрого прядения струйки прядильного раствора попадая в воду, отдают ей ацетон, а находящаяся в струйках смола застывает в виде нитей. [c.57]

По сравнению с мокрым способом формования текстильной нити хлорин сухой способ имеет ряд преимуществ, в частности значительно повышается скорость формования (в 5—8 раз) и отпадает необходимость сушки нити. Однако до настоящего [c.222]

Аппаратурное оформление процесса формования волокна хлорин мокрым способом имеет существенные особенности. Путь нити в ванне достигает 250 см, поэтому формование проводится не в го- [c.238]

При обеспечении требуемой длины пути нити в ванне нить хлорин может быть получена и на прядильных машинах других типов, применяемых для формования химических волокон мокрым способом. [c.239]

Недостаток сухого способа формования — значительно большая высота прядильной машины по сравнению с машиной, применяемой при мокром формовании волокна. Если прядильные машины, используемые при получении волокна мокрым способом, имеют высоту 1,5—2 м (кроме машин для формования волокна хлорин и вискозной кордной нити), то высота прядильных машин для сухого формования, определяемая в основном размерами прядильной шахты, достигает 5—7 м. [c.60]

Формование текстильной нити. Волокно хлорин формуют мокрым способом. Осадительной ванной служит разбавленный раствор ацетона в воде. Общий вид машины для формования ити хлорин показан на рис. 147. [c.489]

Рис. 147. Машина для формования текстильной нити хлорин а—нижняя (формовочная) часть машины б—верхняя (приемная) часть машины.

Рис. 148. Схема машины для формования текстильной нити хлорин

Нить хлорин можно формовать н сухим способом. В этом случае аппаратурное оформление процесса формования мало отличается от производства ацетатной нити. [c.493]

Волокна из дополнительно хлорированного ПВХ (перхлорвинила) вырабатываются в небольших количествах в виде волокон и технических нитей (хлорин). В отличие от ПВХ, содержащего 56% хлора, перхлорвинил при содержании хлора 63—65% растворяется в ацетоне. Формование волокна и нитей осуществляется мокрым способом из 25—30%-х растворов перхлорвинила в ацетоне в водно-ацетоновые осадительные ванны, содержащие [c.211]

Наименьшие потери растворителя, по-видимому, имеют место при получении волокон по процессу фирмы Ровиль , когда испарившийся при формовании растворитель конденсируется прямо в шахте прядильной машины. Наибольшие же потери растворителя — при получении нити хлорин, где вообще практически отсутствует регенерация растворителя, содержащегося в волокне, после формования и вытягивания. [c.423]

Принципиально возможно формование по сухому методу и таких волокон, как поливинилхлоридные, включая хлорированный поливинилхлорид, из которого получают волокна хлорин и ПЦ. Но поскольку эти волокна, как и большая часть полиакрилонитрильных, перерабатывается в виде штапельного волокна (подобно шерсти и хлопку) и обычно формуется через фильеры с очень большим числом отверстий (до нескольких тысяч), то условия формования, в частности, испарения растворителя, а также отделки и резки волокна усложняются. Поэтому по сухому методу волокна из указанных полимеров вырабатываются только в виде непрерывной нити, идущей в дальнейшем на шелкоткачество или трикотажную переработку. [c.253]

Штапельное волокно хлорин также получают мокрым способом. Основные отличия этого процесса от формования филаментной нити зак.лючаются в следующем [c.220]

По сравнению с мокрым способом формования текстильной нитп хлорпн сухой способ имеет ряд преимуществ, в частностп значительно повышается скорость формования (в 5—8 раз) и отпадает необходимость сушки нити. Однако до настояш,его времени сухой способ формования нити хлорин, обладающей [c.222]

Наоборот, свойство волокна хлорин усаживаться при сушке на 20—30% и более и ухудшение при этом его физико-механических показателей заставило во избежание подобной усадки волокна принимать нить хлорин только на бобины, хотя невысокие скорости формования хлоринового волокна — около 1 м/с (40—60 м/мин) и значительные затруднения при последующем, кручении сухой, сильно электризующейся нити создают здесь весьма благоприятные условия для применения в качестве приемных механизмов электроцентрИфуг. [c.194]

Максимально допустимое содержание ацетона в осадительной ванне различно при формовании текстильной нити и штапельного волокна. При формовании нити концентрация ацетона в ванне состав.чяет 3,5—4%. Более высокая концентрация может привести к повышенному набуханию волокна и ухудшению его качества. При формовании штапельного волокна содержание ацетона в осадительной ванне может быть увеличено до 8—10%. Во избежание значительного испарения ацетона из ванны формование волокна хлорин проводится при 20 С. [c.217]

Аппаратурное оформление фоцесса формования волокн. хлорин мокрым способом отличается от других химических в( локон. Путь нити в ванне достигает 250 см, поэтому формовн [c.217]

Скорость формования нити в водной среде (в трубке 5) составляет 25—27 м мин и определяется линейной скоростью диска 11. Между дисками 9 и 11 нить вытягивается на 100—150% и замасливается приспособлением 10. Обычно скорость приема нити хлорин на бобину равняется 55—57 м1мин (на 5—10% ниже окружной скорости верхнего диска). На бобину наматывают 450—480 г сухой нити. [c.489]

Мокрый способ. Этот способ формования является наиболее старым Ч Мокрым он называется потому, что коагуляция прядильного раствора происходит в жидкости (в осадительной ванне). Ацетатное волокно можно формовать на машинах, применяемых для получения вискозной нити и штапельного волокна (вертикальное формование — снизу вверх), а также на машинах для производства волокна нитрон, хлорин и поливинилспирто-вых (горизонтальное формование). Использование тех или иных машин для формования зависит от длины пути нити в ванне. Длина пути нити определяется природой растворителя, концентрацией раствора, составом осадительной ванны, параметрами процесса формования и т. д. [c.107]

Хлорин — штапельное волокно и нити, полученные способом мокрого формования из ацетоновых растворов перхлорвинила. Прочн. (нити) 19— 22 кгс/мм (13—15 гс/текс), удл. 15— 25% прочн. (штапельного волокна) 17—23 кгс/мм (12—16 гс/текс), удл. 40 —44%, т. усадки 60 °С. Производятся с 1952 г. Изделия из X. следует стирать в теплой воде при 40° С с использованием стирального порошка. Сильно загрязненные места необходимо предварительно обработать порошком и губкой. После полоскания в теплой и затем в холодной воде, не выкручивая, слегка отжать и повесить, избегая яркого солнечного света и близости нагревательных приборов. Нельзя гладить утюгом. Чистить следует только бензином (СССР) [3, стр. 213]. [c.145]

По конструкции машины для формования штапельного волокна хлорин существенно отличаются от машин, применяемых. для формования мокрым способом химических волокон других видов. На машине (см. рис. 49) имеется 6 радиально расположенных секций. Из каждой секции выходит жгут, содержащий 30 000—32 000 волокон. Жгуты отдельных секций соединяются в общий жгут, содержащий около 200 ООО волокон. При такой конструкции прядильной машины длина пути нити в ванне для волокон, выходящих из каждой фильеры, одинакова. Обслуживание машины несложно. Каждая секция капсу-лирована во избежание испарения ацетона и имеет местный отсос. На фильеру подается 40 л1ч прядильной воды, для того чтобы концентрация ацетона в воде, вытекающей из машины,. -оставляла 9 1%, Использование этой машины для формова- [c.220]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология