Штапельное волокно промывка

Для промывания нитей применяются машины с орошением и погружными роликами. Как и в случае штапельного волокна, промывка нитей [c.117]

Б. и. в. вследствие их низкой прочности, особенно в мокром состоянии, обычно выпускают только в виде штапельного волокна- Для этого применяют фильеры с числом отверстий 5000—10 ООО. Волокна с нескольких фильер собирают в общий жгут и без промывки водой направляют па резку и дубление. В результате дубления (вследствие образования межмолекулярных связей при воздействии па белки формальдегида, солей многовалентных металлов или др. полифункциональных соединений) снижается растворимость Б. и. в., повышается пх прочность, уменьшается усадка при воздействии кипящей воды и улучшается сопротивление смина-пию. В нек-рых случаях для устранения усадки волокон в горячей воде их подвергают ацеталированию или дополнительной обработке формальдегидом или хромовыми солями. После отделки волокна промывают, отжимают, сушат и упаковывают. [c.126]

Объем образующихся сточных вод значителен. Они состоят из вод, идущих на охлаждение, отработанных щелочных и кислотных ванн, промывных вод и ванн для промывки фильтров прядильной ванны с примесью реагентов, гемицеллюлозы, составных частей вискозы, чистых волокон, а также вод от промывки различных помещений, аппаратов и приборов. Их общее количество-при значительном возврате в цикл чистой холодной воды составит 300—400 на каждую тонну волокна (искусственное штапельное волокно) следовательно, для фабрики средней величины, выпускающей до 50 т волокна в сутки, количество сточных вод будет равно 15 000—20 ООО сутки. При изготовлении только одного искусственного шелка это количество увеличивается до 1000 на каждую тонну волокна. Если же искусственный шелк или искусственное штапельное волокно окрашивается на той же фабрике, то сюда нужно добавить еще разнообразные сточные воды красильного цеха. [c.503]

Очистка сточных вод. На всех предприятиях вискозного шелка и искусственного штапельного волокна можно в результате проведения внутризаводских мероприятий регенерировать значительную часть ценных веществ, содержащихся в отработанных щелоках, кислых осадительных ваннах, а также в водах от первой промывки до их смешения с разбавленными сточными водами. [c.505]

Приемные баки для щелочной оборотной воды. Для приема и использования щелочной оборотной воды после промывки штапельного " волокна (после сит №№21—24) устанавливаются баки полезной емкостью 10,8 м (общая емкость 11,0 м ). Циркуляционный объем равен 40,0 м /ч. Запас воды в баке должен быть рассчитан на 10 мин. [c.174]

Для безопасности следует либо замедлить сушку свалявшегося волокна, либо после каждой пары барабанов сконструировать на специальных дугах вертикальные грабли такого же типа, как на некоторых машинах для промывки штапельного волокна. Особая опасность создается, если рабочий пытается расчесывать волокно на наклонной игольчатой сетке, которая поднимает волокно в сушилку. [c.73]

Малопонятным в этой схеме технологического процесса остается сочетание полимеризации под вакуумом и экстракции мономера путем обработки крошки горячей водой при получении шелка или промывки жгута при получении штапельного волокна. Возможно, что это объясняется характером процессов, происходящих при вакуумировании расплава, когда в меньшей степени происходит удаление мономера, а в большей — удаление воды, обеспечивающее надежность проведения технологического процесса. [c.184]

Важное значение при получении волокна высокого качества мокрым способом имеет последующая обработка, включающая промывку вытягивание гофрирование (для штапельного волокна), мыловку и сушку (см. гл. IX). [c.110]

Необ.ходимо отметить, что целесообразность применения машины системы гру-гру для резки жгута в производстве поликапроамидного штапельного волокна определяется следующими причинами высокая скорость резки (до 300 м/мин), возможность переработки жгута низкого номера (титр до 400 ООО денье), равномерная подача жгута в машину и возможность регулирования скорости подачи, наличие приспособления для удаления штапельков с неправильной длиной резки во время работы машины, быстрое удаление разрезанного штапельного волокна из резательной машины, полная защита машины и обслуживающего персонала от паров жидкости, применяемой для промывки волокна в непосредственно примыкающем к машине желобе, безопасность работы, в особенности при заправке жгута и смене ножей. [c.557]

Резка мокрого жгута. По этому методу тысячи элементарных волокон объединяют в один жгут, который спустя некоторое время после формования автоматически и точно режут на штапельки одинаковой длины, обычно 25—200 мм. Резаное штапельное волокно подвергают промывке, десульфурации, отбеливанию и замасливанию, после чего проводят сушку волокна в разрыхленном состоянии и затем кондиционируют его до влажности 10%, что соответствует влагосодержанию 11,1% [c.460]

Шерсть и вискозное штапельное волокно. Смеси шерсти с вискозным штапельным волокном наиболее часто применяют при изготовлении вязаных изделий. При крашении такой смеси материал сначала необходимо подвергнуть промывке для удаления с шерсти жира если желательно получить яркие окраски, промывку материала следует проводить очень тщательно. Если оставшееся количество жира превышает 0,4% от веса шерсти, при крашении в пастельные тона неизбежно получение тусклых окрасок (окраски средних и темных тонов в этом случае страдают незначительно). Следует иметь в виду, что если на шерсти остаются значительные количества жира, окрашенный материал пачкает. Причина этого явления заключается в том, что большинство красителей растворимо в жирах, поэтому при трении окрашенного материала с него сходит окрашенный жир, загрязняющий поверхность, о которую трется окрашенный материал. Крашение смесок шерсти с вискозным штапельным волокном можно проводить как по однованному, так и по двухванному способу. [c.545]

После промывки горячей водой жгут разрезают и получают отрезки длиной 40—100 мм, которые отделывают теми же способами, что и вискозную нить. Иногда отделке подвергают весь жгут и после этой обработки разрезают его. Прп выработке штапельного волокна в виде жгута на вискозных заводах его не разрезают. Агрегаты, применяемые при отделке штапельного волокна в жгуте и в разрезанном виде, отличаются по конструкции, но технологические параметры процесса, расход химикатов и воды, мощность насосов и другого вспомогательного оборудования примерно одинаковы. [c.37]

Волокна, сформованные в воронке, не обрабатывают серной кислотой, а промывают прядильной водой с более высокой температурой (60—65° С). Волокна, выходящие из воронок, соединяются в общий жгут, который вытягивают в горячей воде или в горячей разведенной кислоте. После вытягивания жгут обрабатывают на проходном аппарате раствором серной кислоты (противоток) концентрацией 50 г л с последующей тщательной промывкой и обработкой мылом или авиважными препаратами, а затем сушат. После сушки жгут многократно протягивают на станке между рифлеными валиками (для повышения его рассыпчатости II для отделения волокон друг от друга) и разрезают на отрезки небольшой длины. Полученное штапельное волокно упаковывают. [c.108]

Капроновое штапельное волокно подвергают авиважу на отделочном агрегате после резки, одновременно с промывкой. Нити анид замасливают на перемоточных или крутильных машинах штапельное волокно анид обрабатывают авиважными препаратами [c.135]

Отделка волокон. После пластификационного вытягивания, поливиниловые волокна содержат значительное количество растворителя, которое удаляется при промывке водой. Агрегаты для промывки нитей или штапельного волокна аналогичны соответствующим агрегатам, применяемым в производстве вискозных волокон. После промывки волокно подвергается обработке авиважными препаратами, снижающими электризацию волокна и облегчающими его текстильную переработку. [c.162]

Полиэтилентерефталатное штапельное волокно формуют так же, как полиамидное, но в отличие от последних придание им извитости (гофрирование) производится при нагревании. Промывка волокон после формования не обязательна термофиксация осуществляется при 160—170 С в течение 60—120 сек под натяжением. [c.203]

В связи с переходом на ускоренные и непрерывные методы формования и отделки текстильных и кордных нитей и штапельного волокна процесс отмывки исследован наиболее подробно. Установлено, что в основе этого процесса лежат общие законы массопере-дачи. Коэффициенты перехода водорастворимых примесей из волокна в воду возрастают с ростом гидродинамического критерия Рейнольдса, числа отжимов и времени промывки. Промывка волокна является типичным диффузионным процессом [c.261]

После отделки композициями, содержащими ПАВ, сушки и замасливания штапельные волокна и комплексные нити перерабатываются в готовые текстильные или технические изделия, которые часто подвергают водным обработкам или крашению в водной среде. При этом ПАВ, масла и другие компоненты авиважной или замасливающей композиции должны быть удалены с волокна, так как они затрудняют промывку и крашение. [c.44]

Штапельное волокно, формуемое мокрым способом, принимается на прядильный диск и затем передается в аппарат для промывки и отделки. [c.73]

При формовании волокна из раствора сухим способом или из расплава промывка и последующая сушка его в большинстве случаев не производятся. Для синтетических волокон, получаемых формованием из, расплава или из растворов сухим способом, первой операцией, осуществляемой при последующей обработке, является вытягивание волокна или нити, проводимое на специальных машинах или для штапельного волокна в отделочных секциях прядильно-отделочного агрегата при нормальной или повышенной температуре. Вытянутая нить подвергается крутке и последующим текстильным обработкам. Синтетические волокна, формуемые из растворов мокрым способом, вытягивают в одну или несколько стадий непосредственно после промывки волокна. [c.81]

Штапельное волокно получают на агрегате, на котором производятся все операции, начиная от формования и кончая промывкой и сушкой. [c.340]

При отделке бобинной текстильной нити и штапельного волокна важной стадией технологического процесса является регенерация сероуглерода, осуществляемая в процессе промывки. [c.364]

Основное количество серы удерживается на поверхности нити и удаляется при промывке горячей водой. После этой операции содержание серы в волокне составляет 0,25—0,3%. При отделке кордной нити такая промывка достаточна, и поэтому дальнейшую обработку нити десульфирующими реагентами не проводят. При отделке текстильной нити и штапельного волокна необходимо более полное удаление серы с тем, чтобы после десульфурации содержание ее в волокне не превышало 0,05—0,1%- [c.369]

Для отмывки штапельного волокна от серной кислоты расходуется значительное количество воды — до 200 л на 1 кг волокна. Для ускорения промывки воду обычно нагревают до 60—80 °С. Чтобы уменьшить расход пара, целесообразно использовать тепло промывных вод. Поэтому спускаемая в канализацию вода пропускается иногда через теплообменники, где она подогревает свежую воду, поступающую на промывку. Это дает возможность значительно уменьшить расход пара на промывку штапельного волокна. [c.382]

Гидратцеллюлозные волокна после выхода из ванны или в самой ванне подвергаются натяжению. При этом. 1акромо.пекулы или пачки макромолекул целлюлозы ориентируются вдоль оси волокон, и прочность волокон возрастает. При формовании технич. волокон для придания повышенной разрывной прочности пучок свежесформованных волокон после выхода из ванны подвергают дополнительной вытяжке на 80—100% в горячей (95—100°) воде. После формования ( прядения ) волокна в виде пучка (жгута) или в нарезанном виде подвергаются промывке для удаления к-ты и солей, десульфурации для удаления серы, выделившейся во время разложения примесей в ванне, отбелке, промывке и сушке. Затем непрерывную нить (кордная или шелковая) подвергают крутке, перемотке и др. текстильным операция.м, а коротко нарезанные штапельные волокна пакуют в кипы. [c.293]

Вытекающая из трубки отработанная осадительная ванна, содержащая 4—10% ацетона, поступает на ректификацию или использз ется после разбавления для промывки свежесформованного штапельного волокна (жгута), выходящего из ванны. [c.219]

Для удаления примесей (моно-, ди- и тримеров) кз перлонового штапельного волокне, содержащего обычное количество лактама, требуется дополнительная промывка, что связано с усадкой. Поэтому при формовании следует учитывать изменение элементарного номера волокна. Содержание примесей зависит от метода формовани.я при проведении формования по способу II. П. оно составляет 6—12 о. При формовании на плавильнои решетке отмытой крошки (содержащей 0,5—19с примесей) содержание примесей в волокне, в завнсимости от продолжительности пребывания расплава в плавильной головке и от телшературы формования, составляет 2—5 /о влияние других факторов здесь не рассматривается. [c.311]

Непрерывная промывка частично напоминает производство целлюлозного штапельного волокна и может применяться в техническом масштабе, тем более, что она значительно экономичнее и поэтому имеет большое значение для производства полиамидных волокон. Полностью механизированные методы связаны с хмень-шими издержками производства и позволяют получать однородные продукты. Соответствующие работы с целью получения высококачественного штапельного волокна проводились бывшим концерном ИГ Фарбениндустри. Эти работы главным образом легли в основу современных методов получения полиамидного штапельного волокна. [c.311]

Для придания вискозным штапельным волокнам влагостойкости рекомендуется подвергать их специальным авиважным обработкам-или добавлять в вискозу полиакриламид или свежесформованные волокна после промывки обр.абатьгеать формальдегидом. [c.252]

Отделка штапельного волокна начинается с промывки его горячей оборотной водой (рис. 30). Умягченная вода подается на сита (5—8) и, пройдя слой волокна, собирается в поддон, откуда кислая оборотная вода центробежным насосом 2 (П = 45 м /ч, Н = 30 м), расположенным непосредственно у машины, перекачивается в сита Ц—4). После сит, пройдя в фильтр5тош ую ловушку 1, оборотная вода стекает в приемный. стальной бак 34, футерованный эбонитом. Из бака центробежным насосом 32 (П = 180 м /ч, Н = 30 м) оборотная вода подается на резательные машины. [c.115]

Проиывка холста волокна. При промывке штапельного волокна на отделочной машине в трех операциях (сита 5—8, 29—32 и 53—56) расходуется умягченная вода в количестве 40 м ч на каждую операцию. Расход воды равномерный и составляет для 6 агрегатов [c.195]

Санитарно-гигиеническое обследование двухрежимной вентиляции данной конструкции капсюляции на одном из отечественных предприятий вискозного штапельного волокна показало, что при закрытых рамках в подкапсюльном пространстве была создана концентрация п1аров сероуглерода 2—3 г/м , сероводорода 0,2—0,25 г/м , а при подъеме рамки в одной секции в результате промывки усиленным отсосом концентрация как СЗг, так и НаЗ упала до предельно допустимых норм. [c.215]

Смотилон МГ применяется в виде водной эмульсии в соотношении 4 6. Эмульсия готовится при нормальной температуре она сохраняет устойчивость в течение 72 час. Чтобы увеличить эффективность действия препарирующего агента в отношении повышения связности нитей и тем самым увеличения способности волокна к вытягиванию, уменьшают количество воды в эмульсии. При этом, однако, может оказаться, что жировые компоненты эмульсии будут оказывать вредное влияние на свойства волокна остаточное содержание жиров, несмотря на интенсивную промывку, всегда настолько значительно, что волокно становится мягким, расползается на кардоленте кардочесальной машины и плохо перерабатывается. Поэтому большое значение придают выяснению возможности замены другими веществами жиров, белого масла или веретенного масла, являющихся составной частью композиции, применяемой для препарации полиамидного штапельного волокна при его формовании. [c.495]

При непрерывных методах обработки полиамидного волокна в жгуте титр жгута составляет более 100 000 денье (считая на вытянутое волокно), титр ленты — всего около 2000 денье. Существенно для обработки жгута и ленты — проведение операции резки не в середине, а в конце технологического процесса. Это делает излишним промывку орошением и сушку под натяжением (для снижения удлинения). Промывка в этом случае осуществляется на барабанах или в специальных ваннах, сушка — также на барабанах или в канальных сушилках с обогревом инфракрасным излучением [66]. (см. рис. 248). Механическую гофрировку проводят путем пропускания жгута (ленты) через рифленые вальцы или прессованием. Как правило, предусматривается нанесение на волокно препарирующих агентов. В отдельных случаях камера, в которой осуществляется гофрировка волокна, обогревается токами высокой частоты [68]. Для транспортировки штапельного волокна обычно применяется пневмотранспорт. В одном из патентов [69] предлагается проводить трощение жгутов после промывки, вытягиванию подвергать полученный таким путем объединенный жгут, после чего снова разделять его и направлять на сушку. В других схемах трощение жгутов рекомендуется проводить только перед гофрировкой и последующей резкой волокна (схема 14 [65] см. рис. 247). Если перене- [c.529]

Р и с. 274. Принципиальная схема отделочного агрегата с отделкой резаного штапельного волокна на ситах . А — участок агрегата, на котором происходит намывание холста Б — первая промывная барка В — вторая промыниая барка Г — барка для промывки холста свежей водой Д — барка для нанесения препарации 1 — намывной желоб 2 — намывной каскад 3 — бесконечная сетка 4 — холст 5 — отжимные вальцы 6 — валы привода сетки 7 — направляющая пластина а — ванны для приема отработанных растворов 9 — сборники для промывной воды, содержащей капролактам 10 — волокноуловителн и — насосы 12 канал 13 — сборник для препарационного раствора 4 подача умягченной воды 15 — сборник для воды, [c.564]

В тесной связи с производительностью труда находятся вопросы производительности оборудования (всей х становк в целом и отдельных ее частей). Рабочие скорости на вытяжной машине составляют обычно около 200 лимин. Б то же время скорость перемещения жгута при промывке и сушке, как правило, не превышает 100 м/мин. С этим обстоятельством связана необходимость выравнивания производительности обоих агрегатов в производственных условиях. При переработке волокна в жгуте выполнить это требование намного сложнее, чем при переработке в резаном виде. Последний способ является с точки зрения возможности регулирования производительности значительно более гибким, чем переработка волокна в жгуте. При переработке штапельного волокна в резаном виде необходимо учитывать, что неравномерная подача волокна приводит к колебаниям в толщине холста и соответственно к изменению условий промывки и препарации волокна, что в свою очередь может привести к изменению показателей качества волокна. [c.611]

Гребенное прядение. Первой операцией является процесс кардного чесания относительная влажность воздуха при кардном чесании не должна быть ниже 55—65 %. Процесс промывки не обязателен. Чесальную ленту складывают несколько раз, после чего ее подвергают кардочесанию и уже кардную ленту подвергают еще раз окончательному сложению. Затем ленту сматывают в трехкилограммовые клубки. Процесс вытяжки ровницы из штапельного волокна терилен проводят обычным способом, однако в связи с тем, что для перемещения волокон относительно друг друга необходимо прилагать большие усилия, на всех стадиях процесса требуется меньшая крутка, чем при переработке шерсти. После вытягивания ровницы прядение можно проводить на колпачных, кольцепрядильных или ровничных прядильных машинах с крутками меньшими, чем обычно приняты для шерстяной пряжи того же номера. [c.486]

Агрегат ШАН-13-И (рис. 66) предназначен для формования, промывки, крашения, сушки, отделки и упаковки полиакрилонитриль-ного штапельного волокна нитрон. На агрегате предусмотрен выпуск крашеного волокна жгутами по 53—80 г/м и в резаном виде (длина штапеля 36—190 мм). [c.114]

Четод непрерывной полимеризации и формования волокна капрон применяется в производственных условиях при получении штапельного волокна и кордной нити. Этот же метод может быть использован и при получении текстильной нити, при формовании которой количество расплава, подаваемого в единицу времени на прядильную машину, значительно меньше. Однако при получении полиамидной текстильной нити в большинстве случаев пока используется описанный выше так называемый полунепрерывный метод (непрерывный процесс полимеризации мономера, дробления полимера, экстракции и сушки крошки и последующее плавление ее в экструдере). Так как время пребывания крошки в экструдере не превышает 5 мин, то и без демономеризации в фильеру поступает расплав поликапроамида, содержащий только 1,5—2% низкомолекулярных фракций. В этом случае промывка полученной текстильной нити также является излишней. [c.74]

Свежесформованное полиакрилонитрильное волокно подвергается вытягиванию, промывке, замасливанию, сушке, термообработке и гофрированию. Все эти операции при выработке штапельного волокна проводятся, как правило, в жгуте, который в случае необходимости подвергают резке после сушки. [c.205]

Отделка штапельного волокна в жгуте производится в проходном аппарате, который в большинстве случаев агрегирЬван с прядильной машиной. Скорость перемещения жгута в секциях проходного аппарата должна совпадать со скоростью формования волокна. Если отдельные операции отделки волокна не могут быть завершены за то время, в течение которого жгут находится в одной секции (барке) аппарата, то процесс продолжается в двух илп нескольких барках. Например, промывка кислого жгута проводится в четырех или пяти барках, десульфурация — в двух барках. Длина проходного аппарата зависит от числа отделочных операций и обычно составляет 110—125 м. Общий вид машин для отделки штапельного волокна в жгуте показан на рис. 13.11. [c.387]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология