Основные методы производства высших олефинов

В нефтеперерабатывающей промышленности были осуществлены различные модификации процесса алкилировання. Наиболее распространены установки для алкилировання изобутана олефинами (в основном бутиленами) с получением широкой бензиновой фракции — алкилата. Алкилах, состоящий почти нацело из изопарафинов, имеет высокое октановое число (90— 95 по моторному методу) и применяется в качестве компонента автомобильных и авиационных бензинов. Некоторое время в качестве высокооктанового компонента авиационных бензинов широко использовали также продукт алкилировання бензола пропиленом — изопропил-вензол (кумол). В связи с непрерывным сокраш,ением производства авиационного топлива для карбюраторных двигателей, кумол утратил свое значение как топливный компонент, но используется как полупродукт при производстве фенола и ацетона. В годы [c.286]

По одному из методов производства нитрилов из олефинов и аммиака процесс проводят под высоким давлением над катализаторами гидрирования— дегидрирования при этом наряду с нитрилами всегда образуются амины [23], которые при соответствующих условиях можно получать в качестве основных продуктов реакции. Другие методы получения аминов из олефинов и аммиака описаны в гл. X. [c.379]

Важнейшей тенденцией в химической переработке природных углеводородов, наблюдающейся вот уже примерно 60 лет, является постепенная смена сырьевых источников. Среди основных типов углеводородов наиболее реакционноспособным классом являются ацетилены. Еще в прошлом столетии были намечены, а в первой трети нашего века практически реализованы методы синтеза функциональных производных из ацетилена. Однако высокие энергетические затраты на производство и опасность работы с ним постепенно привели к тому, что основным классом сырьевых углеводородов стали олефины, прежде всего этилен и пропилен. В странах с развитой нефтехимической промышленностью, включая Россию, построены и успешно функционируют гигантские установки пиролиза бензинов, которые производят сотни тысяч тонн в год этилена и пропилена, и достаточно реакционноспособные газы могут быть превращены в различные полупродукты и продукты. Процесс пиролиза бензинов хорошо отлажен, но его неотъемлемая черта - высокая температура с неизбежностью приводит к появлению Офомного количества трудно утилизируемых побочных продуктов. Селективность пиролиза по целевым продуктам мала и по принципиальным причинам не может быть повышена. Следовательно, и олефины не являются оптимальным сырьем для нефтехимии. [c.434]

Основные промышленные методы производства низших олефинов основаны на переработке нефтяных фракций (например, этилен и пропилен) [407]. Этилен и пропилен получают также каталитическим крекингом природного газа с высоким содержанием этана, пропана, бутана. В этом случае основным продуктом является этилен. В результате крекинга нефтяных погонов с температурой кипения 30—200°С получают смесь олефинов с достаточно высоким содержанием этилена. Для достижения более высоких выходов пропилена проводят расщепление тяжелых нефтяных фракций с температурой кипения более 200 °С. При небольших абсолютных выходах олефинов в этом случае наблюдается соотношение, СзНб С2Н4 1 1,7. [c.172]

Но и в Европе чрезвычайно увеличилось производство алифатических соединений на базе олефршов. Этим занимаются многие фирмы, которые не имеют возможности приобретать химическое сырье у находящихся вблизи заводов по переработке нефти и природных газов. Такие заводы сами производят нужное им исходное сырье из легко транспортируемого материала — фракций нефти (в первую очередь лигроина и газойля). Все чаще нефть, а также фракции нефти перерабатывают и газообразные олефины, особенно в этилен. Переработка, осуществляемая различными методами, (югит-процесс, катарол, процесс Шелла, процесс Келлога) в основном сводится к тому, что лигроин или несколько более высококинящие фракции нефти подвер] ают кратковременному воздействию высокой температуры. При )том в относительно больших количествах образуются газообразные олефины и, в частности, много этилена. [c.11]

Пленки из полипропилена прочнее полиэтиленовых и имеют еще меньшую влаго- и газопроницаемость. Из них изготовляют упаковочный материал, в том числе для хранения пищевых продуктов, а также плащи, косынки и другие изделия. В производстве пленочных материалов применяют и сополимеры пропилена с другими олефинами, например с бутиленом. Трубы из полипропилена обладают высокой коррозионной устойчивостью, они инертны к действию кислот, щелочей, минеральных и растительных масел, спиртов и других реагентов. Полипропилен применяют для изготовления электроизоляционных покрытий, к которым предъявляются требования повышенной термостойкости (до 120—140 °С). Изделия из полипропилена имеют более высокую теплостойкость, форма их более устойчива, чем из полиэтилена полипропилен более технологичен для производства труб, бутылок, канистр и других сосудов. Полипропилен пе-реработывают в изделия в основном теми же методами, что и полиэтилен. Он легко формуется, перерабатывается на экструзионных, литьевых машинах выдуванием, на машинах вакуумного формования. Его можно перерабатывать и методом центробежного формования, неприменимым для других термопластов. [c.103]

Основным назначением метода является производство этилена, вследствие чего пиролиз ведут при относительно низкой температуре. Образующиеся при этом жидкие продукты пиролиза содержат ароматические составные части, количество которых в зависимости от исходного сырья колеблется в пределах 40—75%. Следовательно, при применении метода термофор выход ароматических углеводородов значительно меньше, чем при применении других методов пиролиза для производства олефинов и ароматических соединений. В последних случаях пиролиз проводят при более высокой температуре или в присутствии металлов, например меди (катарол-нроцесс), вследствие чего можно снизить температуру реакции. Предпочтительное образование ароматических углеводородов происходит, однако, в ушерб образованию этилена. В случае термофор-процесса содержание ароматических соединений в продуктах пиролиза также может быть увеличено. При новышении температуры и увеличении времени реакции выход их можно довести до 90— 95%, однако выход этилена при этом неизбежно снижается. Вообще говоря, все процессы пиролиза являются настолько гибкими, что из одного и того же исходного материала можно получать близкие но составу продукты реакции, при условии, что для соответствующего метода будут найдены наиболее благоприятные условия. [c.121]