Покрытия из порошков

Нанесение покрытия на изделие в псевдоожиженном слое. На прямоугольное металлическое изделие размером 0,5 х 50 х Ю см необходимо нанести равномерное покрытие из порошка ПВХ толщиной 0,01 см в псевдоожиженном слое. Температура псевдоожиженного слоя 20 С, начальная температура металла 150 °С. [c.301]

Нанесение покрытий из порошков полимеров [c.4]

При нанесении покрытий из порошков, несмотря на высокую тем- [c.139]

НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОРОШКОВ ПОЛИМЕРОВ [c.170]

Нанесение покрытий из порошков менным, вибрационным, вихревым [c.170]

В США выпускают разные марки тефлона-FEP (марки 100, 110, 120, 160, 532-5001 и др.), предназначающиеся для получения изделий разными методами переработки (экструзией, литьем под давлением, покрытий из порошков и суспензий [c.112]

В химической промышленности применяют оборудование с коррозионностойким покрытием из порошка сополимера провода, изолированные эмалью на основе суспензий сополимера, используют в электротехнике [40], [c.124]

Температура 2000°К Покрытие из порошка на танталовом керне. Измерено методом прямой Ричардсона Покрытие из порошка на танталовом керне. Эффективная работа выхода при температуре 1800°К Автоэмиссия [c.66]

Измерено на порошке [294] 3,21 — Покрытие из порошка на [381] [c.68]

Включения воздуха на границе раздела образуются при нарушении технологического режима, например, процесса формирования покрытий из порошков, а также при термоокислительной деструкции полимера [7]. Максимум адгезионной прочности соответствует минимуму газосодержания в полимерной пленке. [c.74]

Таким образом, проведенные исследования дали возможность определить основные условия получения покрытия из порошка полиэтилена на полосе и определить физические свойства покрытий в зависимости от термообработки нанесенного слоя полимера. [c.113]

Высокими диэлектрическими свойствами обладают покрытия из порошка марок УП-259, УП-280, УП-2155. Характерной особенностью этих материалов является возможность регулирования их растекаемости путем введения в готовый порошок аэросила в количестве от 1 до 3 вес. ч. на 100 вес. ч. порошка. Установлено, что хорошее качество покрытия толщиной 0.2—0.4 мм достигается при величине натека в пределах 40—60 мм, что обеспечивается введением аэросила от 2 до 2.5 вес. ч. па 100 вес. ч. порошка [66]. [c.18]

Изменение удельного объемного сопротивления покрытий из материалов ЭПОС-1, УП-2155 и УП-280 в зависимости от температуры представлено на рис. 30, а водопоглощение покрытий из порошка ЭПОС-1 в сравнении с покрытиями на эпоксидном лаке Э-4100 и органосиликатном материале С-2Э — на рис. 31. [c.62]

Результаты испытаний показывают, что порошок ЭПОС в процессе термостарения, воздействия влаги, морского тумана и солнечной радиации сохраняет высокие электрические свойства. Покрытия из порошка ЭПОС-1 при температуре 250° С имеют более высокое значение удельного объемного сопротивления (pv= =2.5-10 Ом-см), чем материалы УП-2155 (ру=2.3 10 Ом-см при 200° С) и УП-280 (ру=5.6-10 Ом-см при 155° С). Кроме того, водопоглощение его за 10 сут составляет 0.42%, в то время как у эпоксидного лака Э-4100 и у органосиликатного материала С-2Э — 0.59 и 0.7% соответственно. [c.62]

Нанесение покрытий из порошков 252 [c.6]

НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИИ ИЗ ПОРОШКОВ [c.252]

В табл. 8.6 приведены рекомендуемые режимы получения покрытий из порошков термопластов. [c.253]

Пентапласт применяют для нанесения покрытий из порошка, суспензий или растворов и для приготовления изделий методом литья под давлением, экструзии и прессования. [c.35]

Интервалы рабочих температур покрытий из порошка пентапласта от 20 до 120 °С, покрытий из суспензий пентапласта от —10 до —120 °С. [c.35]

Без нагрузки детали из полиамидов сохраняют свою форму до 130—150°С, а под нагрузкой — только до 50—65°С. Нижний температурный предел применения полиамидов —40° С. В связи с этим эффективно нанесение покрытий из порошков полиамидов на рабочую поверхность втулок, вкладышей или шеек валов. [c.19]

При получении полимерных покрытий из порошков на металлических поверхностях мелкие частицы порошка попадают на поверхность и, оплавляясь при нагревании, образуют сплошной защитный слой. Необходимая адгезия слоя полимера обеспечивается соответствующей подготовкой поверхности, нанесением промежуточных слоев, введением специальных компонентов в порошок полимерного материала, а также соблюдением технологического режима нанесения покрытия. [c.61]

Покрытия из порошка полипропилена лучше оплавляются, чем покрытия из полиэтилена, получаемая поверхность их [c.215]

Покрытия на основе полиамидов. Для деталей антифрикционного назначения чаще всего применяют покрытия из порошков полиамидов которые обладают низким коэффициентом трения и высокой износостойкостью при удовлетворительной адгезии к металлическим поверхностям. Полиамидные составы наносят на подшипники, вкладыши, втулки, валы, направляющие, зубчатые колеса. Полиамидное покрытие гребенки прядильной машины предназначено для защиты от истирания и снижения коэффициента трения текстильных волокон. [c.218]

С внедрением технологических процессов получения покрытий из порошков полимеров на конвейерных линиях значительно по- [c.223]

Покрытия из порошков полимеров имеют ряд преимуществ перед существующими видами покрытий, прежде всего лакокрасочными, как в отношении технологии их производства, так и по эксплуатационным свойствам [c.7]

Получение покрытий из порошков полимеров — относительно новое направление. Его возникновение и развитие явилось отражением бурного роста производства полимеров и высоких требований техники к защите и отделке изделий. Достаточно сказать, что в период с 1950 по 1965 г. выработка полимеров в нашей стране увеличилась с 75 до 821 тыс. т, в США — с 1,1 до 5,6 млн. т. Наглядно иллюстрируют темпы выпуска полимерных материалов в передовых капиталистических странах данные табл. 1 и 2. Весьма характерно, что в производстве полимеров наблюдается неуклонная тенденция к увеличению доли термопластов, служащих исходными материалами для получения покрытий [3]. [c.8]

По объему в стоимостном выражении покрытия из порошков полимеров в 1964 г. составили в США 2,5 млн. долларов к 1970 г. предполагается довести их объем до 50 млн. долларов [8]. [c.9]

Образование покрытий из порошков полимеров протекает довольно быстро — в течение 3—10 лин. Поэтому методы определения температуры разложения должны учитывать именно этот период наибольшего теплового воздействия на полимер. [c.24]

Явление самодиффузии играет основную, однако не единственную роль при образовании покрытий из порошков полимеров. Как следует из работ [11, 13, 151, 152], на движущих силах процесса сплавления порошковых материалов весьма существенно сказывается поверхностная энергия системы. Благодаря большой удельной поверхности порошковые материалы, в том числе и полимеры, обладают значительным запасом поверхностной энергии, которая уменьшается вследствие сокращения поверхности образца, т. е. при переходе порошка в пленку. Так как удельная теплоемкость полимера при этом не изменяется, то можно считать, что изменение его свободной энергии ДF определяется в основном изменением энтальпии системы АН иначе говоря, АР АН. [c.70]

Деструкцию также нельзя рассматривать как основной фактор, определяющий процесс пленкообразования. Доказательством этому служит получение покрытий из порошков низкомолекулярных смол и сильно пластифицированных полимеров при температурах ниже температур деструкции, когда полностью сохраняется исходный молекулярный вес полимера. [c.82]

В отличие от метода сплавления частиц при данном способе не требуется прибегать к высокотемпературному нагреву изделий. Покрытия можно получать при низких температурах, включая и комнатную. Это сильно расширяет возможности технологии покрытий из порошков в отношении как природы используемых полимеров, так и характера покрываемых изделий. [c.83]

Перспективным материалом для покрытий является ударопрочный полистирол. Получить покрытия из порошков ударопрочного полистирола сплавлением частиц не удается, однако набухание в растворителях дает покрытия хорошего качества. [c.120]

Порошок на загрунтованную поверхность наносят йз ручного электростатического распылителя или в ванне кипящего слоя до того, как полностью испарится растворитель из грунта. Адгезия покрытий при этом достигает 350 кгс/сж и более. Грунтами нередко могут служить покрытия из порошков других полимеров, например эпоксиполимеров. [c.121]

Получение покрытий из порошков полимеров широко внедряется в различные отрасли народного хозяйства нашей страны. В настоящее время накоплен опыт, подтверждающий экономическую эффективность применения таких покрытий [353]. [c.237]

В книге рассмотрены физико-химические основы процессов формирования защитных покрытий и футеровок из фторполиме-ров, полиолефинов, пентапласта, поливинилхлорида и др. Описаны технологические процессы футерования химического оборудования листовыми и пленочными полимерными материалами, нанесения покрытий из порошков, водных дисперсий и растворов. Приведены области применения покрытий показана технико-экономическая эффективность использования противокоррозионных и антиадгезионных покрытий и футеровок. [c.184]

Фторсодержащие полимеры, придающие антиадгезионные свойства. С целью сообщения изделиям антиадгезионных свойств обычно используют полимеры на основе полностью фторированных углеводородов типа ПТФЭ, тефлонов ЕТ А и FEP, образующие тонкие покрытия из порошков и дисперсий. Температура спекания покрытий 350 -400°С. Для повышзния термостойкости изделий их покрывают дисперсией, представляющей собой смесь полимера, не содержащего атомов фтора, и фторсодержащего полимера, и обрабатывают при температуре спекания полимера, не содержащего атомов фтора. [c.306]

Фирма Tigerwerk [5 / ] предлагает порошок для напыления марки Tiger-Dryla , который отверждается при 150—250° С за 30 мин. Покрытия из порошка имеют высокую твердость, адгезию, эластичность, термо- и химическую стойкость. [c.17]

Метод самообсыпания . Применим для защиты химических аппаратов емкостного типа объемом до 5 м . В изделие, нагретое в печи до необ.ходнмой температуры, загружают порощок полимера и при помощи манипулятора кантуют изделие. При этом частички полимера сплавляются на поверхности металла в сплошную защитную пленку. Оставшийся порошок высыпают при опрокидывании аппарата. Метод получил хорошую апробацию при нанесении покрытий из порошков полиэтилена и эпоксидных смол. При высыпании порошок покрывает фланцы аппарата. Оплавление полимера происходит в печи. Продолжительность всех операций устанавливают экспериментально. [c.258]

Выбор метода нанесения покрытий. Большинство покрытий можно получить любым из известных методов. Для материалов, легко подверженных термоокислительной деструкции, предпочтение следует отдавать беспламенным методам. Для нанесения покрытий из порошков пентапласта не допускается применение газопламенного метода. Сополимеры тетрафторэтилена с этиленом Ф-40 ДП и другие наносят вихревыми и электростатическими методами. Для фторопласта Ф-50 рекомендуется электростатическое напыление. Фторопласт-4, как уже отмечалось, наносят плазменным напылением либо можно использовать криогенный способ, сущность которого заключается в том, что тонкодисперсный порошок ПТФЭ (размер частиц до 1 мкм), охлажденный до —73,5°С, втирается в металлическую поверхность изделия, имеющего микроскопические поверхностные трещины. При спекании (температура 370°С) порошок расширяется и заполняет микротрещины, образуя прочное механическое сцепление с подложкой. [c.259]

В книге описаны основные виды полимерных материалов, предназначенных для наТ1есения на поверхность деталей оборудования, аппаратов, приборов. Рассмотрены важнейшие методы получения полимерных покрытий из порошков, растворов, суспензий, резиновых смесей. Приведены характеристики свойств покрытий и методы их оценки. [c.4]

Во ВНИИметмаше 8 разработана опытная горизонтальная установка для получения покрытий из порошков полимеров па внутренней поверхности труб диаметром до 200мм. [c.79]

В 1952 г. фирма Кнапсак—Грисхайм (ФРГ), используя широко известный процесс псевдоожижения дисперсных частиц, пред ложила получать покрытия из порошков полимеров вихревым методом [5] и реализовала его как новый способ в ряде европейских стран. Фирма Полимер проусессиз , входящая в корпорацию Полимер корпорейшн , применила этот метод в конце 1955- г. в США и взяла контроль над патентами на всем континенте [6]. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология