Кристаллизаторы для отверждения расплавов

Для получения продуктов в внде тонких пластинок или чешуек используют непрерывно действующие ленточные, вальцевые и дисковые кристаллизаторы, где отверждение происходит значительно интенсивнее, чем в формах. В ленточном кристаллизаторе (рис, 4) исходный расплав [c.529]

На рис. XV-12 изображен секционный кристаллизатор для отверждения расплавов (например, парафина, эпоксидных и фенолформальдегидных смол) в форме прямоугольных блоков. Аппарат состоит из комплекта изнутри охлаждаемых металлических плит, опирающихся на круглые штанги, опорных стоек и зажимного механизма. При стягивании плит образуются охлаждаемые прямоугольные полости, в которые заливается расплав. После отверждения последнего плиты разжимаются, образовавшиеся блоки толщиной 40—100 мм извлекаются, и процесс повторяется. Охлаждающим агентом соответственно температуре кристаллизации расплава служат вода, рассол, испаряющийся аммиак и др. [c.706]

На рис. ХУ-14 изображены два варианта ленточного кристаллизатора, часто используемого для отверждения парафина, нафталина, серы, смол, пека и других расплавов. Основным рабочим органом аппарата является бесконечная тонкая металлическая лента, натянутая на два барабана, из которых один приводной. Расплав подается на ленту в виде сплошного слоя, полосок определенной ширины, отдельных струек и даже капель. Если отверждаемый расплав не допускает контакта с охлаждающей жидкостью, то последняя подается струями на нижнюю часть ленты, а при допустимости такого контакта —сверху, т. е. непосредственно на расплав. Иногда применяют обдувку ленты потоком воздуха. Исходный расплав непрерывно стекает из бункера на ленту, а отвержденный продукт удаляется при огибании лентой приводного барабана. Для очистки ленты предусмотрены вращающиеся металлические щетки. Длина ленты доходит до [c.707]

Процесс отверждения расплавов нафталина, дифенила, парафина, стеариновой кислоты, Р-метилнафталина на поверхности вращающегося барабана, охлаждаемого водой, исследован в работах [150, 153, 173]. Температуры расплава в ванне кристаллизатора и поступающей в барабан охлаждающей воды поддерживали постоянными. В процессе экспериментов измеряли температуру стенки барабана и толщину кристаллического слоя (с точностью до 0,01 мм). Расплав в ванне кристаллизатора перемешивался с помощью рамной качающейся мешалки. [c.99]

Трубчатые кристаллизаторы по конструкции напоминают вертикальные кожухотрубчатые теплообменники. Здесь каждая трубка является металлической формой, где отверждается расплав. Процесс является периодическим, и рабочий цикл состоит из следующих операций заполнение кристаллизатора кристаллизация расплава слив хладоагента подплавление отвержденных стержней разгрузка кристаллизатора. [c.120]

В промышленности применяются два варианта трубчатых кристаллизаторов с откидной нижней крышкой и поворотного типа. Один из них (рис. 111-17) имеет вертикальный пучок труб, закрытых снизу откидной крышкой 6. Последняя уплотняется с помощью винтового механизма, состоящего из червячного привода 2, тяги 3 и траверсы 5 или же посредством гидравлических цилиндров. В нижней части аппарата расположена кулачковая дробилка 7 для измельчения получаемых стержней. Исходный расплав при закрытой нижней крышке заливается в трубчатку через штуцер 4. В межтрубное пространство подается охлаждающий агент. Охлаждение продолжается до полного отверждения расплава Б трубках. После этого прекращают подачу хладоагента, сливают его остатки из межтрубного пространства и подают туда греющий пар (горячую воду). После некоторого подплавления стержней открывается нижняя крышка аппарата и они выпадают из трубок кристаллизатора, попадая в дробилку. Из последней измельченный продукт в кусках требуемых размеров выводится из аппарата через бункер 8. [c.120]

На рис. 111-23, а показана схема ленточного кристаллизатора с нижним охлаждением. Исходный расплав непрерывно стекает на ленту 8 из бункера 2. Нижняя поверхность ленты орошается охлаждаюш ей водой через разбрызгивающие сопла. Во избежание растекания расплава лента окаймлена с обеих сторон резиновыми бортиками или в зоне охлаждения устанавливаются неподвижные бортики 3, к которым лента при своем движении плотно прижимается. Съем отвержденного продукта благодаря изгибу ленты на натяжном барабане, как правило, происходит без применения ножей. В некоторых случаях для очистки ленты ставятся специальные металлические вращающиеся щетки 7. [c.127]

Схема барабанного кристаллизатора с боковым питанием представлена на рис. III-27. Исходный расплав подается по трубе 4 в поливной лоток 5, снабженный обогревающей рубашкой. Для предотвращения протекания расплава между стенками барабана и кромкой поливного лотка последний прижимается к барабану с помощью нажимных винтов 8 и пружин 7. Толщина слоя расплава на охлаждаемом барабане регулируется валком 2, вращающимся со скоростью 50—110 об/мин. В большинстве случаев валок обогревается изнутри горячей водой или паром. За зор между барабаном и регулирующим валком устанавливается с помощью винтов 3. Отвержденный продукт снимается ножевым механизмом, расположенным непосредственно под поливным лотком. Нож кренится шарнирно на двух кронштейнах и прижимается к барабану с помощью винтов или пружинных упоров. Отвержденный продукт попадает в приемный желоб 2, откуда выводится с помощью шнекового транспортера 11. [c.132]

Схема дискового кристаллизатора приведена на рис. 111-30. Исходный расплав стекает по трубе 5 на охлаждаемую поверхность вращающегося полого диска 7, внутрь которого подается охлаждающая вода. Для повышения скорости течения и более равномерного охлаждения рабочей поверхности внутри полого диска вставлены радиальные перегородки 4. Отвержденный продукт снимается с поверхности диска наклонным ножом 3 и отводится шнековым транспортером Для предотвращения растекания расплава непосредственно около шнекового транспортера укреплена ограничительная пластина 11. Привод диска осуществляется от электродвигателя 8 через редуктор 9 и зубчатое зацепление 10. [c.136]

Трубчатые охладители являются высокопроизводительными аппаратами, применяемыми для отверждения расплавов низкоплавких веществ. Трубчатые кристаллизаторы по конструкции напоминают вертикальные кожухотрубчатые теплообменники, причем каждая трубка является металлической формой, в которой отверждается расплав. Процесс является периодическим, и рабочий цикл состоит из следующих операций заполнения кристаллизатора кристаллизации расплава слива хладагента подплавления отвержденных стержней разгрузки кристаллизатора. [c.528]

Исходный расплав / при закрытой нижней крышке заливается в трубчатку через щтуцер 4. В межтрубное пространство подается охлаждающий агент II. Охлаждение продолжается до полного отверждения расплава в трубках. После этого прекращается подача хладагента, сливают его остатки из межтрубного пространства и туда подают греющий пар (горячую воду). После некоторого подплавления стержней открывается нижняя крышка аппарата и они выпадают из трубок кристаллизатора, попадая в дробилку. Из последней измельченный продукт III в кусках требуемых размеров выводится из аппарата через бункер 8. [c.528]

В ленточном кристаллизаторе с нижним охлаждением исходный расплав непрерывно стекает на ленту 8, натянутую между барабанами 7, 5 из бункера 2, а продукт собирается в бункер 6 (рис. 5.3.5, а). Нижняя поверхность ленты с охлаждаемым слоем 4 орошается охлаждающей водой через разбрызгивающие сопла. Во избежание растекания расплава лента окаймлена с обеих сторон резиновыми бортиками 3, к которым она плотно прижата при движении. Съем отвержденного продукта благодаря изгибу ленты на натяжном барабане 5, как правило, происходит без применения ножей. В некоторых случаях для очистки ленты устанавливают специальные вращающиеся щетки 7. Толщина отверждаемого слоя зависит от теплофизических свойств продукта, интенсивности охлаждения, длины и скорости движения ленты и т.п. На практике она обычно составляет 1... 10 мм, скорость ленты 0,1... 0,3 м/с. [c.529]

К. из расплавов вспользуют гл, обр. для отверждения расплавленных в-в и, кроме того, для их фракционного разделения и вырагцивания монокристаллов. Отверждение в-в в виде отливок (блоков) осущес вляют в спец. формах. В малотоннажных произ-вах напр., реактивов) обычно применяют отдельные формы определенных размеров или конфигурации, в к-рых расплав охлаждается путем естеств. теплообмена с окружающей средой в крупнотоннажных произ-вах (нафталина и др.) К. проводят в секционированных, трубчатых, конвейерных и иных кристаллизаторах со встроенными формами, принудительно охлаждаемыми водой, жидким NHj, хладонами и т.п. [c.529]

Вальцевый кристаллизатор 1 барабан 2 ванпа 3 вож 4 труба для и ]Ц1адагента 5 форсунка б расплав 7 отвержденный продукт. [c.529]

Барабанный кристаллизатор с нижним питанием показан на рис. 111-25. Исходный расплав непрерывно подается по трубе 16 в ванну кристаллизатора, где поддерживается постоянный уровень. В ванну на определенную глубину погружен охлансдаемый барабан, медленно вращающийся вокруг своей оси. При контакте охлаждаемой поверхности барабана с расплавом на ней образуется кристаллический слой. Кроме того, вращающийся барабан при выходе из ванны увлекает пленку расплава, которая также кристаллизуется. Образующийся суммарный слой твердого продукта непрерывно снимается с барабана ножом 24 и сбрасывается в приемный бункер 15, откуда транспортирующим шнеком 5 непрерывно выводится через патрубок 6. Ванна снабжена рубашкой для поддержания требуемой температуры расплава. Аппарат может быть полностью герметизирован выделяющиеся из расплава пары отсасываются вентилятором через патрубок 12. В кожухе аппарата предусмотрены смотровые окна 13 для наблюдения за срезом отвержденного слоя. [c.130]

Двухбарабанные кристаллизаторы (рис. III-28) состоят из двух соприкасающихся барабанов 1 тя. 7. Торцевыми стенками зумпфа 6 являются щеки, опирающиеся на поверхность барабанов. Исходный расплав подается непосредственно в зумпф, где он непрерывно перемешивается горизонтальной лопастной мешалкой 5. Перемешивание предотвращает застывание всей массы расплава в зумпфе. Барабаны устанавливаются с некоторым зазором, не допускающим протекания расплава из зумифа. Величина зазора регулируется перемещением ведомого барабана. Отвержденный слой продукта снимается ножами 12, установленными в нижней части барабанов и прижатыми с помощью пружин или жестких упоров. Готовый продукт выгружается из аппарата двумя шнековыми транспортерами. [c.132]

Ленточные кристаллизаторы применяют для отверждения нафталина, серы, парафина, различных смол, пека и др. [14]. Основным рабочим органом аппаратов этого типа является тонкая металлическая лента, натянутая на два барабана, из которых один является приводным. Расплав на ленту подается в виде сплощ-ного слоя, в виде полосок определенной ширины или отдельными тонкими струйками и даже в виде капель. [c.529]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология