Кристаллизатор ленточные

Шнековые кристаллизаторы. Кристаллизатор шнекового типа — это горизонтальное неподвижное закрытое корыто с водяной рубашкой, внутри которого вращается ленточная или шнековая мешалка. Она не только перемещает образующиеся кристаллы к месту выгрузки, но и поддерживает их во взвешенном состоянии, что способствует свободному и равномерному росту кристаллов. [c.640]

На рис. XVI- показан кристаллизатор с ленточной мешалкой. В корыте 1 с водяной рубашкой 2 медленно вращается спиралевидная мешалка 3 из металлических полос. Охлаждающая вода в рубашке движется противотоком к раствору. [c.640]

В отличие от ленточных собственно шнековые кристаллизаторы имеют мешалку в виде бесконечного винта — шнека. Средний размер кристаллов не превышает 0,5—0,6 мм. Для получения более крупных кристаллов иногда применяют воздушное охлаждение. В данном случае аппараты выполняют без рубашек, открытыми. Однако это сильно снижает их производительность. [c.640]

Рис. XVI- . Кристаллизатор с ленточной мешалкой

Шнековые кристаллизаторы — желобы с закругленным днищем длиной 12 —25 м, шириной 0,5—0,7 м, установленные с небольшим уклоном, по которым течет раствор (суспензия) и более медленно передвигаются осевшие на дно кристаллы для их перемещения в желобе имеется медленно вращающийся лопастной или ленточный (спиральный) шнек. Корыто шнекового кристаллизатора снабжено водяной рубашкой. Коэффициент теплопередачи находится в пределах 60—150 Вт/(м -К). Для получения крупных кристаллов [c.251]

Отверждение плавов в тонком слое осуществляют на ленточных и барабанных кристаллизаторах. Плав поступает на движущуюся горизонтальную стальную ленту (конвейерный транспортер), охлаждаемую снизу водой при помощи форсунок. На другом конце, при повороте ленты вокруг валка, застывший слой твердого плава растрескивается и ссыпается в форме чешуек. Чешуйчатый продукт получают и на барабанных кристаллизаторах — плав затвердевает на наружной поверхности вращающегося вокруг горизонтальной оси барабана, охлаждаемой изнутри водой или другим хладагентом. Применяют нижнее, боковое или верхнее питание барабана плавом, а застывший слой снимается ножом. Используют также дисковые кристаллизаторы — плав застывает на горизонтальной поверхности полого диска, охлаждаемого изнутри водой при вращении диска застывший плав срезается ножом. [c.261]

Для получения продуктов в внде тонких пластинок или чешуек используют непрерывно действующие ленточные, вальцевые и дисковые кристаллизаторы, где отверждение происходит значительно интенсивнее, чем в формах. В ленточном кристаллизаторе (рис, 4) исходный расплав [c.529]

Для кристаллизации расплавов применяют также ленточные кристаллизаторы (рис. 23-8). [c.305]

Процессы фракционного плавления применяют, например, для выделения нафталина из разбавленных нафтеновых фракций, разделения изомеров ксилола, опреснения воды, концентрирования водных растворов, фракционирования жиров и т.п. Для проведения процессов фракционного плавления используют вальцовые, ленточные, барабанные и другие кристаллизаторы, а также кристаллизаторы с псевдоожиженным слоем. [c.310]

Для отверждения расплавов применяются ленточные, барабанные и дисковые кристаллизаторы. [c.102]

Ленточные кристаллизаторы обеспечивают охлаждение расплавов в тонком слое на медленно движущейся стальной ленте (рис. 37). При этом охлаждение может производиться различными способами путем подачи хладагента (обычно воды) на нижнюю поверхность ленты, за счет естественного теплообмена с окружаю- [c.102]

На рис. ХУ-14 изображены два варианта ленточного кристаллизатора, часто используемого для отверждения парафина, нафталина, серы, смол, пека и других расплавов. Основным рабочим органом аппарата является бесконечная тонкая металлическая лента, натянутая на два барабана, из которых один приводной. Расплав подается на ленту в виде сплошного слоя, полосок определенной ширины, отдельных струек и даже капель. Если отверждаемый расплав не допускает контакта с охлаждающей жидкостью, то последняя подается струями на нижнюю часть ленты, а при допустимости такого контакта —сверху, т. е. непосредственно на расплав. Иногда применяют обдувку ленты потоком воздуха. Исходный расплав непрерывно стекает из бункера на ленту, а отвержденный продукт удаляется при огибании лентой приводного барабана. Для очистки ленты предусмотрены вращающиеся металлические щетки. Длина ленты доходит до [c.707]

I — бегуны 2 — вальцы 3 — формовочная машина 4 — ленточная сушилка 5 — шахтная печь 6 — сито 7 — вращающийся кристаллизатор — бункер-сушилка [c.172]

По достижении необходимой кислотности заканчивают нейтрализацию и кипятят раствор для удаления сернистого газа. Затем реакционная масса передается в кристаллизатор. Кристаллизация натриевой соли р-нафталинсульфокислоты (бета-соли) проходит при 30 °С. Фильтрование бета-соли можно проводить на барабанных вакуум-фильтрах. Однако более прогрессивным способом является фильтрование бета-соли на горизонтальных полуавтоматических центрифугах с механическим съемом осадка при помощи ножа. Отфильтрованная бета-соль передается ленточным транспортером и элеватором в плавильное отделение. [c.54]

Для осуществления описанных процессов применяют оборудование, аналогичное широко используемому в нефтепереработке. В частности, для дистилляции и крекинга смолы используют радиантно-конвективные трубчатые печи с излучающими стенами топочной камеры ректификационные колонны обычно работают с подачей острого водяного пара коксование остаточных продуктов осуществляют в периодически действующих кубовых установках. Для кислотно-щелочной и селективной очистки применяют аппараты колонного типа или реакторы с мешалками. Парафин выделяют в кристаллизаторах барабанного или ленточного типа п на центрифугах. [c.156]

При кристаллизации из растворов довольно часто применяют непрерывно действующие горизонтальные кристаллизаторы с ленточными мешалками (кристаллизатор Свенсона—Уокера), конструкция которых схожа с конструкцией скребковых и шнековых кристаллизаторов. Их изготовляют в виде удлиненного корыта с цилиндрическим днищем, снабженного охлаждающей рубашкой. В аппарате проходит вал, на котором установлена ленточная мешалка, из трех спирально изогнутых металлических лент, таким образом, что между кромкой лент и корпусом аппарата создается небольшой зазор. Частота вращения мешалки составляет 5—10 об/мин. [c.102]

В патентной литературе описаны кристаллизаторы, в которых противоток фаз осуществляется в стекающем тонком слое. Так, предложен (а. с. № 412903) кристаллизатор с вращающимся охлаждаемым изнутри коническим барабаном, частично погруженным в ванну с расплавом, которая разделена секционирующими перегородками. В верхней части барабана кристаллический слой расплавляется. Образующийся расплав, обогащенный высокоплавким компонентом, стекает в соседнюю секцию. Аналогичный процесс происходит в противоточном кристаллизаторе (пат. Великобритании № 900108), который представляет собой полый цилиндр, снабженный ленточной винтовой вставкой. [c.226]

Аппаратурное оформление непрерывного процесса однократного фракционного плавления существенно зависит от концентрации высокоплавкого компонента в исходной смеси и от температуры ее кристаллизации. Для кристаллизации исходных смесей с высоким содержанием высокоплавкого компонента (при относительно высоких температурах кристаллизации) чаще всего используют барабанные [1, 95, 96, 302 или ленточные 293] кристаллизаторы. Отвержденная кристаллическая масса в виде чешуек или пластинок толщиной 0,5—2 мм подается в плавитель, где она при перемешивании нагревается до заданной температуры, частично расплавляясь. [c.234]

Кристаллизатор с ленточной мешалкой (ри . 134) состоит из корпуса 2, снабженного водяной рубашкой 1 и тихоходной мешалкой 3. Раствор, подлежащ ий кристаллизации, и охлаждающая вода подаются противотоком, что обеспечивает по всей длине аппара- [c.155]

Рис. 134. Кристаллизатор с ленточной мешалкой 1 — рубашка, 2 — корпус аппарата, 3 — мешалка

Выделение воска из смолы осуществляется с помощью бензина с последующей кристаллизацией в аппарате-экстракторе. В верхнюю часть экстрактора насосом подается смола, а в нижнюю— бензин, получаемый по второй технологической схеме. Раствор воска в бензине из верхнего штуцера переходит в промежуточную емкость, откуда насосом подается в кристаллизаторы, охлаждаемые рассолом хлористого кальция до 5—8°С. После этого раствор воска поступает на центрифуги, затем воск для плавки попадает в подогреваемый резервуар, а отделенный бензин —в другую емкость, откуда насосом перекачивается в сборный резервуар для бензина, предназначенный для экстракции воска. Расплавленный воск из резервуара гранулируется водой и по ленточному транспортеру подается на другой закрытый транспортер, где окончательно промывается от примесей, а затем вторично плавится в резервуаре. Отсюда жидкий воск перекачивается для очистки на фильтры, после чего направляется на разлив и на склад готового продукта. [c.114]

I — ректификационный куб 2 — ректификационная колонна 3 — конденсатор 4 — флегмовый делитель 5 — сборники готовых продуктов 6 — барабанный кристаллизатор 7 — ленточный транспортер 8 — зашивочная машина дли мешков 9 — автопогрузчик 10 — вакуум-ловушки 11 — вакуум-цистерна 12 — вакуум-насос 13 — сборник для перетоков жидкости 14 — сборник для кубовых остатков 15— смотровой фонарь 16 — барометрический сборник для жидкости из вакуум-ловушек [c.342]

Освобожденный от бензола расплавленный гексахлоран стекает из перегонного аппарата 8 на рабочую поверхность барабанного кристаллизатора 11, охлаждаемого изнутри водой. Образующаяся на барабане пленка кристаллического гексахлорана механически срезается раклей и в виде мелких чешуек ленточным транспортером подается на склад готовой продукции. [c.239]

Кристаллизаторы с охлаждением раствора. К этой группе аппаратов относятся качающ1иеся, Ш1пако1Вые, ленточные, барабанные и вальцевые к рис та л л и 3 а то р ы. [c.160]

Тротил растворяли при 60 в маточной азотной кислоте (примерно 70%-ной), взятой в количестве 3 1. Раствор тротила непрерывно подавали в кристаллизатор с мешалкой, где температура поддерживалась 25—30 . Из кристаллизатора содержимое попадало на ленточный ячейковый вакуум-фильтр. Здесь продукт промыва ти последовательно крепкой 60%-ной м 30%-ной азотной кислотой, н затем тенлой и холодной водой. [c.124]

В крупнотоннажных ироиз-вах используют, как правило, скребковые, шнековые, дисковые, барабаииые и роторные кристаллизаторы непрерывного действия. Скребковые аппараты обычно состоят из неск. последовательно соединенных трубчатых секций, в каждой из к-рых имеется вал со скребками и к-рые снабжены общей нли индивидуальными охлаждающими рубашками. При вращении вала скребки очищают внутр. пов-сть охлаждаемых труб от осевших на них кристаллов н способствуют транспортированию образовавшейся сгущенной суспензии из секции в секцию. В шнековых кристаллизаторах р>р перемешивают и перемещают с помощью сплошных или ленточных шнеков. [c.530]

Леннард-Джонса потенцнал 1/6 2/301 3/20. 219, 390 4/120, 121, 763 5/72 Ленточные устройства (приборы) вакуум-фильтры 3/637 весы 1/695, 696 газоанализаторы 1/891 кристаллизаторы 2/1050 мешалки 3/941. 942 питатели 3/1084 сепараторы 3/636 смесители 4/737 сушилки 4/960 транспортеры 1/698 5/630 фильтры 5/188, 189. 193, 194 экстракторы 5/822, 823 Ленты(а) гофрированные 3/339 нз магнитных сплавов 2/1241 нз металлических кристаллов 3/75 липкие 2/1192 3/808. 1244, 1245 Мёбиуса 4/858. 1214. 1215 пористые 3/329 Ленцннг-333 1/732 Леон 3/1201 Леонит 2/570 Леонтндии 5/525 Лепндокрокит 2/254. 270 Лепидолит 2/1201 4/555, 556, 838 [c.638]

I — емкость, 2 — теплообменники. 3, 4—насосы, 5 — сборник, 6 — акуум-испаритель, 7, 16 — подогреватели, 8 — акуум-кристаллизатор, Э — конденсатор, /О — сгуститель, Л—центрифуга, 12, /4 —ленточные транспортеры. И —сушилка, /5 —топка, /7 — юздуходувка [c.210]

Способ получения аммиачной селитры, известный Как способ Стенгеля, реализован в промышленном масштабе в США Он основан на быстром взаимодействии в реакторе предварительно подогретых в теплообменниках 58%-ной азотной кислоты и аммиака (рис. 347). Отделенный от паро-газовой смеси в сепараторе плав. МН4МОз стекает в аппарат, предназначенный для продувки плава воздухом с целью уменьшения содержания в нем влаги от 2 до 0,2%. Плав после продувки его воздухом имеет температуру 193— 205°. Затем его направляют на кристаллизацию, которая происходит на наружной поверхности движущейся, изнутри охлаждаемой водой, ленты из нержавеющей стали (ленточный кристаллизатор), или в грануляционной башне. [c.409]

Рис. 37. Схема ленточных кристаллизаторов фирмы 5апс1у1к с различными загрузочными устройствами а — двойной отжимной вал, б — переливное устройство, в — полосоразливочное устройство, г — ротационный гранулятор, I — приводные барабаны, 2 — стальная лента, 3 — форсунки для подачи охлаждающей воды 4 — загрузочное устройство, 5 — вращающийся вал со скребками, 6 — бункер для отвержденного продукта 7 — нож

Рассмотренный процесс однократной фракционной кристаллизации осуществляется как в периодическом, так и в непрерывном режимах. В первом случае используются вертикальные или горизонтальные цилиндрические аппараты с наружными охлаждающими рубашками или внутренними змеевиками, снабженные мешалками, а также барабанные кристаллизаторы (рис. ХУ-15). Во втором случае чаще всего применяют горизонтальные трубчатые кристаллизаторы с шнековыми ленточными мешалками и охлаждающими рубашками. Расплав входит на одном конце аппарата, а образовавшаяся супензия выходит на другом конце и направляется на механическое разделение. [c.711]

Кристаллизаторы с ленточными мешалками изготавляют в виде отдельных секций длиной 3—4 м, которые последовательно соединяют между собой. При большой длине кристаллизатора секции располагают одну над другой [3], Хладоагент движется противотоком к кристаллизующейся смеси. Коэффициент теплопередачи от кристаллизующейся смеси к хладоагенту составляет 60—150 Вт/м К [2]. Эти аппараты так же, как п обычные шнековые кристаллизаторы, имеют малую удельную [c.102]

К противоточньш кристаллизаторам можно также отнести аппараты с противоточной промывкой кристаллической фазы расплавом или нагретым маточником на поверхности ленточного или барабанного вакуум-фильтров [I]. [c.229]

Кристаллизатор Свенсона — Уокера. Распространенным кристаллизатором непрерывного действия, работающим с использованием жидкого хладагента, является кристаллизатор СвенсонаУокера (рис. 1Х-20). Он состоит из открытого корыта шириной 0,61 м с полуцилиндрическим днищем, водяной рубашки, приваренной к наружной стороне корыта, и медленно вращающейся ленточной мешалки с большим шагом, расположенной по возможности ближе к днищу корыта, но не настолько, чтобы задевать его. Обычно эти аппараты [c.593]

Непрерывно действующий кристаллизатор открытого т и п а с мешалкой (рис. 289) состоит из открытого корыта 1 шириной 600 мм и длиной до 12 м, имеющего полуцилиндричеакое дно и секционную водяную рубашку 2. Внутри корыта на горизонтальном валу находится тихоходная ленточная мешалка 3. Если для проведения кристаллизации требуется значительная поверхность, то устанавливают не- [c.425]

Параллельно работают две батареи кристаллизаторов. Каждая состоит из двух предкристаллизаторов и пяти кристаллизаторов, расположенных каскадом. Мирабилитовая пульпа поступает из них самотеком через мешалку в дисковые фильтры-сгустители, затем на центрифуги, откуда мирабилит ленточным транспортером передается в цех сульфата натрия. [c.131]

Делалась попытка осуществить очистку тротила кристаллизацией его из азотной кислоты на двух установках непрерывного действия. Очистка проводилась следующим образом. Тротил растворяли при 60 °С в азотной кислоте (примерно 70%-ной, взятой в количестве 3 1). Раствор тротила непрерывно подавали в кристаллизатор с мешалкой, где поддерживали температуру 25— 30 °С. Из кристаллизатора содержимое попадало на ленточный ячейковый вакуум-фильтр, где отсасывалась магочная кислота и продукт промывался последовательно крепкой 60% и разбавленной 30% азотной кислотой, а затем теплой и холодной водой. Промывные воды использовали вновь, крепкую промывную кислоту добавляли к маточному раствору, смесь укрепляли концентрированной азотной кислотой и применяли для растворения тротила. Избыток маточной и промывной кислот разбавляли водой для выделения нитропродукта, который шел на приготовление взрывчатых смесей. [c.230]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология