Отверждение расплавов

В монографии рассмотрены вопросы фазового равновесия при переходе веществ из жидкого состояния в кристаллическое, кинетические закономерности образования и роста кристаллов. Обсуждены особенности теплообмена при охлаждении различных расплавов. Приведена классификация методов кристаллизации расплавов. Проанализированы особенности различных технологических методов кристаллизации расплавов, в том числе методов отверждения расплавов, фракционной кристаллизации, очистки веществ от примесей и выращивания монокристаллов. Рассмотрены вопросы аппаратурного оформления разных процессов кристаллизации расплавов. [c.728]

Книга предназначена для инженерно-технических и научных работников химической и смежных с ней отраслей- промышленности, занимающихся вопросами техники отверждения расплавов и фракционированием смесей. Она может служить также пособием для аспирантов и студентов химико-технологических специальностей вузов. [c.728]

Кристаллизацию из расплавов осуществляют с целью их отверждения (получения твердых продуктов) либо для разделения бинарных или многокомпонентных систем на фракции (обогащения или очистки веществ). Фракционную кристаллизацию особенно широко применяют в металлургии, в производстве некоторых органических веществ, для получения особо чистых веществ. Для этого используют разные методы, например, такие, как фракционную или зонную плавки, противоточную кристаллизацию. В крупномасштабных процессах неорганической технологии осуществляют главным образом отверждение расплавов. Этот процесс и рассмотрен ниже. [c.258]

Литье реактопластов осложняется возможностью преждевременного отверждения расплава до впрыска в форму, поэтому процесс имеет ряд особенностей по сравнению с литьем термопластов. [c.288]

Для отверждения расплавов применяются ленточные, барабанные и дисковые кристаллизаторы. [c.102]

Методами кристаллизации осуществляются следующие процессы химической технологии 1) выделение твердых растворенных веществ из растворов 2) отверждение расплавов 3) разделение смесей веществ на фракции, обогащенные каким-либо компонентом, а иногда на практически чистые компоненты 4) глубокая очистка веществ от примесей 5) выращивание монокристаллов. Подчиненные общим закономерностям, эти процессы имеют ряд технологических особенностей и большей частью отличаются аппаратурным оформлением, поэтому они ниже будут рассмотрены отдельно. [c.679]

Отверждение расплавов применяется для получения большого числа химических продуктов (удобрений, едких щелочей, пластмасс, реактивов и др.) в виде отливок, пластинок, чешуек, гранул и т. п. [c.701]

Конструкции аппаратов для отверждения расплавов соответственно свойствам последних и требованиям к конечному продукту весьма разнообразны. Мы рассмотрим ниже наиболее распространенные аппараты. [c.706]

На рис. XV-12 изображен секционный кристаллизатор для отверждения расплавов (например, парафина, эпоксидных и фенолформальдегидных смол) в форме прямоугольных блоков. Аппарат состоит из комплекта изнутри охлаждаемых металлических плит, опирающихся на круглые штанги, опорных стоек и зажимного механизма. При стягивании плит образуются охлаждаемые прямоугольные полости, в которые заливается расплав. После отверждения последнего плиты разжимаются, образовавшиеся блоки толщиной 40—100 мм извлекаются, и процесс повторяется. Охлаждающим агентом соответственно температуре кристаллизации расплава служат вода, рассол, испаряющийся аммиак и др. [c.706]

Эффективными являются методы отверждения расплавов в диспергированном виде при их непосредственном контакте с охлаждающими потоками жидкостей и газов. Диспергирование производится форсунками, вращающимися дисками ИТ. п. получаемые капли расплава имеют сферическую форму, соответствующую минимуму поверхностной энергии на границе раздела фаз. Разумеется, применение охлаждающих жидкостей возможно в случаях, когда они инертны по отношению к расплаву. Для отверждения в диспергированном виде расплавов аммиачной селитры, карбамида, шлаков, серы, смол и других веществ используется поток атмосферного воздуха. Процесс осуществляется в башнях диаметром до 10 м и высотой [c.709]

Очень интенсивно протекает отверждение расплавов в псевдоожиженном слое, где мелкие капли оседают на поверхности уже охлажденных гранул, обусловливая их рост [c.710]

Размер получаемых корундовых кристаллов изменяется в широких пределах в зависимости от скорости охлаждения расплава. Размеры кристаллов абразива определяют области их использования. Кристаллы, сильно отличающиеся по размерам, могут быть получены, например, очень медленным отверждением расплава в блоке, с одной стороны, и быстрым охлаждением при литье на поверхность металлических шаров, с другой. Размеры получаемых корундовых кристаллов, таким образом, могут меняться, в зависимости от метода охлаждения, от 1 до 0,001 мм. Конечный продукт — твердый оксид алюминия — является прекрасным абразивом, получаемым после тонкого измельчения и градуирования по размерам, с использованием термической обработки или без нее. В зависимости от типа й количества добавок и размера кристаллов, эти абразивы могут быть использованы для полировки стали, прецизионной полировки при низких усилиях нажима или полировки дерева. [c.15]

Процесс пайки заключается в заполнении металлическим расплавом (припоем) зазора между соединяемыми деталями и последующим отверждением расплава при его охлаждении. Решающее значение имеет при этом смачиваемость поверхностей соединяемых деталей припоем. Смачиваемость и поверхностное натяжения расплава известным образом связаны с прочностью соединения (адгезией припоя к поверхности детали). [c.792]

Следует сразу оговориться, что даже в самый первый момент давление в форме не равно давлению в камере нагревательного цилиндра, поскольку определенная часть давления расходуется на преодоление внешнего трения даже при отсутствии движения. Потери давления возникают вследствие двойственной природы расплава, который при отсутствии напряжений сдвига немедленно начинает структурироваться и приобретать свойства твердого тела . В результате часть давления расходуется на преодоление статического трения. Возникающие при этом потери давления изменяются, уменьшаясь во времени. Однако на это уменьшение потерь давления накладывается дополнительный процесс — охлаждения и отверждения расплава в литниковой системе и в полости формы . [c.412]

Для повышения интенсивности теплообмена между хладоагентом и кристаллизующейся смесью внутренняя полость барабана может быть секционирована продольными перегородками 3 (а. с. № 325975), повышающими скорость движения хладоагента. Для повышения коэффициента теплоотдачи от внутренней поверхности барабана к хладоагенту можно использовать также пленочное охлаждение, как это делается в вальцевых кристаллизаторах для отверждения расплавов [1]. [c.110]

Аппарат работает следующим образом. Исходный расплав заливают в плавильную камеру по трубке 12 и для охлаждения помещают аппарат в криостат. Благодаря хорошей изоляции расплав охлаждается медленно. После отверждения расплава начинается его плавление в результате постепенного нагрева системы с помощью электрического нагревателя, намотанного на внешнюю стенку промежуточного сосуда. Нагрев проводят так, чтобы температура в плавильной камере была близка к температуре стенки промежуточного сосуда. Это достигается с помощью регулирующего устройства, снабженного дифференциальной термопарой, один спай которой находится внутри плавильной камеры. [c.247]

Положения, аналогичные изложенным, применимы и ко второму компоненту В. Если твердая фаза представляет собой этот компонент в чистом виде, то с понижением температуры плавления содержание этого компонента в расплаве должно убывать. При этом зависимость состава расплавов, находящихся в равновесии с чистым твердым компонентом В, от температуры плавления выражается кривой ВЕ. Область диаграммы, лежащая выше линии АЕВ, отвечает области жидкого состояния смесей веществ А ж В. Область АЕС соответствует сосуществованию расплавов, состав которых показан линией АЕ, и чистого компонента 4 в твердом состоянии. Область ВЕО отвечает сосуществованию двух фаз — твердого компонента В и расплавов, состав которых соответствует линии ВЕ. Поскольку кристаллизация расплавов, отвечающая по составу линиям АЕ ж ВЕ, неизбежно связана с изменением их состава, при отверждении расплавов температура кристаллизации постепенно понижается, и [c.103]

Интерес к кристаллизации расплавов в условиях молекулярного растяжения особенно велик, поскольку в промышленном производстве полимеров отверждение расплава, как правило, происходит в поле градиентов скоростей. На это поле [c.57]

Применительно к термореактивным материалам способ литья под давлением осложняется возможностью преждевременного отверждения расплавов до попадания в гнездо, т. е. на участке сопла и в литниковых каналах, а также в материальном цилиндре, поэтому применяют его в сравнительно узких пределах на сие- [c.138]

Отверждение расплавов осуществляют в разнообразных аппаратах в зависимости от свойств обрабатываемых веществ и от требований к конечным продуктам. [c.444]

Это один из основных методов переработки реактопластов в изделия. Сущность метода заключается в формовании изделий под давлением из пресс-материалов, нагретых до вязкотекучего состояния, непосредственно в полости формующего инструмента — между матрицей и пуансоном. В течение сравнительно короткого времени пребывания в этом состоянии к материалу прикладывается давление, действующее вплоть до окончательного отверждения расплава и оформления детали. В результате отверждения образуется сетчатая пространственная структура материала. Он делается жестким, неплавким и нерастворимым продуктом. Поэтому изделие извлекают из пресс-формы без охлаждения сразу [c.153]

В каналах 29 (при литье термопластичных материалов), или индукционный нагреватель, встроенный в неподвижную и подвижную полуформы (при литье реактопластов) вызывают охлаждение (отверждение) расплава, принявшего форму изделия. [c.131]

Фазовое равновесие Зарождение и рост кристаллов Отверждение расплавов Массовая фракционная кристаллизация [c.2]

Кристаллизация расплавов включает в себя довольно большое число технологических методов, которые можно разделить на три группы (рис. 1) отверждение расплавов, фракционная кристаллизация и выращивание монокристаллов. [c.10]

Отверждение расплавов широко применяется в химической и родственных ей отраслях промышленности для получения продуктов (удобрений, пластмасс, реактивов и т. д.) в виде отливок, пластинок, чешуек, гранул и т. п. [c.10]

Отверждение расплавов путем их охлаждения возможно несколькими методами контактом с непрерывно охлаждаемыми поверхностями непосредственным контактом с жидкой или газообразной средой контактом с предварительно охлажденными твердыми телами. Во всех случаях процесс охлаждения расплава является нестационарным он начинается с понижения температуры поверхностных слоев расплава и далее распространяется на внутренние слои. При этом, естественно, максимальная скорость охлаждения наблюдается в периферийных слоях, а минимальная — в центре образца. Скорость изменения температурного поля в охлаждаемом расплаве определяется режимом охлаждения, размерами образца, теплофизическими свойствами расплава и рядом других факторов. [c.80]

Рассмотрим теперь решение задачи об отверждении расплава методом составления общего теплового баланса. [c.88]

Процесс отверждения расплавов нафталина, дифенила, парафина, стеариновой кислоты, Р-метилнафталина на поверхности вращающегося барабана, охлаждаемого водой, исследован в работах [150, 153, 173]. Температуры расплава в ванне кристаллизатора и поступающей в барабан охлаждающей воды поддерживали постоянными. В процессе экспериментов измеряли температуру стенки барабана и толщину кристаллического слоя (с точностью до 0,01 мм). Расплав в ванне кристаллизатора перемешивался с помощью рамной качающейся мешалки. [c.99]

На рис. П1-5 представлены экспериментальные данные по отверждению расплава парафина [155, 178] в трубе диаметром 128 мм, длиною 600 мм и толщиною стенки 0,4 мм. Температура расплава перед охлаждением была близка к температуре кристаллизации. Охлаждение производили водой. [c.100]

Отверждение расплавов производится путем их охлаждения либо через разделяющую охлаждаемую стенку, либо непосредственным контактом с жидким или газообразным хладоагентом. Процесс является нестационарным и в общем случае определяется интенсивностью внешнего отвода тепла, теплофизическимй и кинетическими (скорости зарождения V3 и роста кристаллов u ) параметрами отверждаемого (кристаллизующегося) расплава. В слу- [c.704]

Для отверждения расплавов в форме блоков применяются также конвеерные аппараты (рис. ХУ-13), требующие значительно меньшей затраты ручного труда. Здесь формы рас- [c.706]

В монографии подробно описан механизм плавления в плунжерных и червячных пластпкаторах и приведены методы расчета оптимального цикла пластикации. Рассмотрен процесс заполнения модельной формы простой конфигурации и выяснено влияние на него отверждения расплава на стенках и понижения температуры расплава на фронте потока. Исследована связь основных параметров литьевого цикла с возникающими при заполнении ориентационными напряжениями и характером надмолекулярных структур. Анализ течения в такой модельной форме может быть использован для создания методов расчета процесса формования изделий произвольной конфигурации. Однако такие методы еще не разработаны, и задача создания их — дело будущего. Во всяком случае автор рассчитывает, что приведенная методология позволит читателям произвести расчет процесса заполнения формы произвольной конфигурации. [c.14]

Литье под давлением реактопластов [1] на стадии пластикации а.налогачно литью под давлени ем термопластов в обоих случаях материал находится в нагретом пластичном- состояни - . Однако для реактолластов имеется ряд особенностей [2], так, например, их (формование необходимо проводить в ограниченный период пребывания расплава в цилиндре из-за возможности его отверждения при нагревании. Переход реактопластов в неплавкое, нерастворимое состояние повышает требования к операции пластикации при литье под давлением. При недостаточной степени пластикации невозможно произвести холостой впрыск даже при значительном давлении литья. С другой стороны, при перегреве материал выходит с дымом , с перегоревшими частицами по периферии выдавленного жгута и при незначительной задержке во времени происходит отверждение расплава в цилиндре. Оптимальная степень пластикации — необходимое условие получения изделий хорошего качества. Естественно, что степень пластикации реактопластов и их весовой расход при впрыске взаимосвязаны. [c.5]

У образца карбида с удельным электрическим сопротивлеЕшем при 25° С 3140 ом см после прокаливания в течение 30 мин при 1050° С и охлаждения до 25° С оно снижалось до 980 ом см, а после прокаливания в течение 1ч — до 262 ом см. Предполагается, что модификации I и IV являются плохими проводниками, а II и III обладают графитоподобной структурой, родержащей ион j кроме того, оксикарбид с ионами 0С не образуется при норма.чьном быстром отверждении расплава технического карбида, но образуется при повторном нагревании (см., однако, выше замечания о существовании ajO j). [c.185]

Продолжительность первого этапа процесса заполненпя в регулярном режиме определяется временем пребывания материала в вязкотекучем состоянпи. Температурно-временной режим заполнения должен исключить возможность преждевременного отверждения расплава до достижения потоком конечных участков полости формы. [c.329]

Принил1ая Гк = О, получаем выражение для продолжительности полного отверждения расплава в цилиндрической форме [c.91]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология