Свойства конфекционные

Галогенированные каучуки смешиваются с натуральным каучуком в любых соотношениях. Введение галогенированных БК в натуральный каучук улучшает озоностойкость резин, каркасность резиновых смесей, их конфекционную клейкость, адгезию к высоконенасыщенным каучукам после вулканизации, эксплуатационные свойства вулканизатов при низких (минусовых) температурах, погодостойкость изделий, улучшают сопротивление разрастанию трещин при многократных деформациях резин, воздухонепроницаемость вулканизатов (рис. 6.5) [18,42]. Так, замена 25% ББК на натуральный каучук снижает температуру хрупкости вулканизатов на 8-10°. [c.284]

Недостатки технологич. свойств Э.-п. к.— плохую конфекционную клейкость, низкую адгезию к текстилю и металлам, невысокие скорости экструзии высоконаполненных смесей — можно частично устранить, совмещая Э.-п. к. с другими синтетич. каучуками. [c.511]

Влияние длительного хранения на конфекционные свойства смесей [c.83]

Существенное уменьшение пластичности и образование окисленного слоя на поверхности резиновых смесей при хранении затрудняют их использование, так как ухудшаются конфекционные свойства. [c.83]

Изменение конфекционных свойств резиновых смесей [c.83]

При использовании профилированных протекторов, не имеющих слоя прослоечной резины, их конфекционные свойства могут быть улучшены предварительным прогревом их перед использованием и обновлением поверхности шероховкой щетками на специальных станках или вручную. [c.84]

Конфекционные свойства могут быть сохранены предохранением поверхностного слоя от окисления воздухонепроницаемым прокладочным материалом, таким, как полиэтилен. [c.84]

Из таблицы видно, что при хранении в полиэтиленовой пленке конфекционные свойства резиновых смесей сохраняются лучше, чем в других прокладочных материалах, особенно в первые два месяца хранения. [c.84]

Адгезионные характеристики позволяют сопоставлять по клейкости и липкости различные резиновые смеси и прогнозировать их конфекционные свойства при совмещении профилированных деталей, образовании массива деталей методом навивки узкой профилированной лентой, обрезинивании проволоки и т. д. [c.91]

Таблица 3.7. Конфекционные свойства каучикав и резиновых смесей на их основе

В понятие липкость в резиновой промышленности вкладывают обычно другой смысл, рассматривая липкость как явление отрицательное. Например, при неправильном хранении натурального каучука он становится на поверхности липким. Резиновая смесь может также обладать липкостью, прилипать к рука и- работающих с нею, к металлическому столу и в то же время может плохо клеиться. Липкость—это свойство, которое может возникнуть у полимеров или смесей из них при окислении, действии микроорганизмов или введении в них мягчителей или пластификаторов. Увеличить естественную клейкость какого-нибудь каучука очень трудно. Попытки получить хорошие конфекционные клеи, например, из синтетического натрий-бутадиенового каучука путем введения в него различных мягчителей или пластификаторов не дали положительных результатов. [c.66]

Кумароно-инденовые и нефтяные смолы вводятся в механические композиции с целью повышения термопластичности смесей, что придает им хорошие технологические свойства, повышенную однородность и высокие когезионные свойства, а также хорошую формуемость в начальном цикле вулканизации. Смолы с более высокой температурой плавления наряду с пластифицирующим действием способствуют повышению эффекта усиления, тогда как смолы с низкими температурами плавления, придавая смесям наилучшую формуемость, уменьшают этот эффект. Кумароно-инденовые смолы способствуют растворению серы, улучшая таким образом ее распределение в смеси, что в конечном счете приводит к повышению всех свойств вулканизата. По-видимому, некоторые смолы слегка замедляют вулканизацию, но этот эффект легко компенсируется небольшой корректировкой дозировок серы и ускорителей. Кумароно-инденовые и нефтяные смолы повышают клейкость смесей на основе различных эластомеров и поэтому находят применение при изготовлении каркаса шин, транспортерных лент и других изделий, в производстве которых требуется конфекционная клейкость смесей. [c.418]

Наряду с указанными выше ценными свойствами этилен-пропи-леновым тройным сополимерам присущи следующие недостатки низкая скорость вулканизации, плохая адгезия, низкая конфекционная клейкость и сравнительно высокие показатели остаточного сжатия. Кроме того, вследствие своей предельности этилен-пропиленовые каучуки несовместимы с другими видами каучуков, обладающих непредельностью. [c.403]

Для получения маслонаполненных каучуков используют минеральные масла с высоким содержанием ароматических углеводородов (экстракты фенольной и адсорбционной очистки), что позволяет сохранить высокие прочностные показатели вулканизатов, повысить выносливость при многократных деформациях и улучшить конфекционную клейкость смесей на основе бутадиен-стирольных (а-метилстирольных) каучуков. Масла, содержащие значительное количество парафиновых углеводородов, плохо совмещаются с каучуком, что приводит к их выпотеванию как при хранении и переработке, так и при эксплуатации готовых резиновых изделий. Свойства экстрактов селективной очистки приведены в табл. 29, как правило, они имеют темную окраску и поэтому могут [c.352]

В 1947 г. начали выпускать БСК низкотемпературной полимеризации. Это было началом улучшения свойств БСК. Типы БСК, выпускаемые в настоящее время, обеспечивают такую же или даже лучшую износостойкость протектора, как и НК. Сопротивление резин из БСК разрастанию пореза также значительно увеличилось. Однако все еще не решен вопрос о конфекционной клейкости омесей, особенно в случае применения маслонаполненных типов БСК. [c.28]

Изменяется также соотношение типов маслонаполненных БОК. Намечается тенденция замены БСК 1710 на БСК 1712. содержащий большее количество высокоароматического масла. Это объясняется тем, что БСК 1712 обладает лучшими технологическими свойствами, в частности большей конфекционной клейкостью. Тем не менее БСК 1710 все еще широко применяется в промышленности. В настоящее время начали проводить испытания также БСК с содержанием 50 вес. ч. масла вместо обычных типов БСК с 37,5 или 25 вес. ч. масла. Эти работы еще не привели к успеху. Однако этот тип БСК найдет применение, хотя и не в ближайшее время. [c.87]

В обоих случаях наблюдается не только уменьшение выцветания серы, но и улучшение конфекционных свойств резиновых смесей. Кроме того, испытания на ОАО "НКШ" показали, что использование ССНС вместо элементарной серы в брекерных резинах увеличивает условное напряжение при растяжении 300 %, условную прочность и сопротивление раздиру прочность связи между резиной и металлокордом как при нормальной, так и повышенной температурах, а также после старения. [c.158]

Интересные длительные промышленные испытания прошли на Бобруйском шинном заводе [286]. Партия терпеномале-иновой смолы (ТМС) в 65 тонн прошла испытания в качестве олигомерной добавки шинных резиновых смесей серийных рецептур. Применение ТМС вместо живичной канифоли позволяет обеспечить высокие конфекционные свойства полуфабрикатов, уменьшить дозировку повысителя клейкости, увеличить время скорчинга при одновременном уменьшении времени достижения оптимума вулканизации. Стендовые и дорожные испытания показали высокий уровень ходимости шин. В настоящее время разработана технология грануляции ТМС. [c.258]

В работе [286] указывается, что ТМС является отличной технологической добавкой в серийных рецептурах шинных резин. Замена ТМС канифоли поднимает конфекционные свойства полуфабрикатов, злвеличивает время скорчинга при одновременном уменьшении времени достижения оптимума вулканизации. В авторском свидетельстве [325] также отмечается улучшение технологических свойств резиновой смеси при введении ТМС улз шение пластичности, повышение когезионной прочности. Кроме того, у вулканизатов отмечается рост условной прочности при растяжении, эластичности по отскоку, усталостной выносливости при многократном растяжении и уменьшение истираемости при сохранении относительного удлинения при разрыве, твердости и сопротивления раздиру. Сама тер-пеномалеиновая смола имеет кислотное число не менее 290 мг [c.277]

Резиновые смеси. Смеси на основе Б.-с. к. характеризуются сравнительно невысокой конфекционной клейкостью и несколько повышенной (по сравнению со смесями на основе натурального каучука) адгезией к металлу. Вследствие повышенного эластич. восстановления смеси имеют относительно большую усадку. Для смесей, содержащих небольшие количества наполнителей, характерна неровная поверхность. Правильный выбор рецептуры позволяет в значит, степени устранить недостатки технологических свойств смесей из этих каучуков. В.-с. к. смешивают с натуральным каучуком в различных соотношениях с целью получения ко.шгозиций, обладающих улучигеииои клейкостью. Вулканизаты таких смесей имеют повышенные фнзико-.механич. свойства и температуростойкость. [c.173]

Совмещение ХСПЭ с термопластами и синтетическими смолами придает им повышенную эластичность и ударную прочность и используется для получения полуэластичных материалов, ацгезивов, клеев, плиток для полов и защитных покрытий . Для увеличения твердости в ХСПЭ вводят бутадиен-стирольные, фенолс-альдегидные, эпоксидные, мочевино-альдегидные, меламиновые и алкидные смолы. Для улучшения перерабатываемости, конфекционных свойств смесей ХСПЭ и их адгезии вводят ПЭ, хлоркаучук, ицден-кумароновые смолы, эфиры, канифоли, полиизобутилен, нефтяные и другие смолы. [c.58]

Тип эмульгатора. Вырабатываются каучуки с применением конифоль-ных, жирнокислотных эмульгаторов или их комбинаций. Эти эмульгаторы наиболее распространены. Они не вымываются в процессе коагуляции и остаются в каучуке главным образом в виде свободных смоляной или жирной кислот. Наличие свободной канифоли улучшает технологические свойства каучуков. повышает конфекционную клейкость смесей на их основе и несколько замедляет вулканизацию. Свободные жирные кислоты повышают скорость вулканизации каучуков, но несколько снижают клейкость смесей и прочность соединения деталей в многослойных резиновых изделиях. [c.63]

Для полихлоропрена характерна склонность к кристаллизации, что отрицательно влияет на свойства клеев и клеевых соединений. Процесс кристаллизации происходит и в латексных клеях. Показано, что в пленках латекса Л-7, стабилизированного мылом диспропорционированной канифоли, и латекса неопрен 750 происходит кристаллизация полимера внутри частиц, что сопровождается ростом жесткости. Повышенной стойкостью к кристаллизации отличаются сополимеры хлоропрена с дихлорбутадиеном (латекс Л-14ДВХ). Для повышения липкости (конфекционных свойств) в клеи вводят низкомолекулярные смолы, в основном производные канифоли. Чем больше скорость кристаллизации, [c.103]

Из приведенных данных видно, что резина на основе СКС уже тюсле 14 суток хранения практически теряет свои конфекционные свойства, в то время как резина на основе НК даже после четырехмесячного хранения сохраняет 50% первоначальной клейкости. По- [c.83]

Данные о влиянии ряда веществ на клейкость этилен-пропиленового каучука представлены в табл. 14. Предварительные опыты показали, что нефтяные масла увеличивают конфекционную клейкость до уровня, характерного для некоторых смол, повышающих клейкость. Поэтому во всех случаях вместе со смолой вводили 5 вес. ч. нефтяного масла парафинового типа. Эффективность ряда веществ, повышающих клейкость ЭПК, а именно ал-килфеноло-формальдегидной смолы, масла камечноугольной смолы, кумароно-инденовой смолы и эфиров гидрированной канифоли с глицерином или пентаэритритом ( Стайбелит эстер 10 и Пенталин ), позволяет надеяться, что в смесях ЭПК можно достигнуть такой же клейкости, как и в обычных смесях на основе бутадиен-стирольных каучуков. За исключением, может быть, фенольных смол испытанные вещества, повышающие клейкость, позволяют получать жесткие вулканизаты с хорошими прочностными свойствами. Однако необходимы дальнейшие испытания для того, чтобы выбрать наилучшее вещество, повышающее клейкость. [c.336]

Смеси содержат не очень большое количество сажи, чем до стигается требуемый комплекс свойств. Мягчитель применяется в довольно большом количестве для уменьшения внутренней вязкости. Смола амберол добавляется для повышения конфекционной клейкости смеси. В случае необходимости могут применяться противостарители. Однако, если используется феиил-р-нафтила1М ин или другие противостарители этого типа, и.х следует вводить вместе с вулканизующими агентами во избежание взаимодействия противостарителя с промотором. [c.219]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология