Промышленные способы получения виниловых эфиров

Промышленные способы получения виниловых эфиров [c.303]

Это может быть объяснено в первую очередь тем, что методики всех известных по литературным источникам способов получения виниловых эфиров аминоспиртов [1—3] предусматривают проведение реакции винилирования при высоком давлении ацетилена (свыше 30 ати) и при ях промышленном осуществлении пришлось бы столкнуться с целым ря- ом трудностей, связанных с проблемой обеспечения взрывобезопасности [c.384]

Несмотря на важное практическое значение продуктов винилирования аминоспиртов, синтез этих соединений в промышленном масштабе не осуш ествлен ни в нашей стране, ни за рубежом. Одной из основных причин отсутствия указанного производства является то, что методики всех известных способов получения виниловых эфиров аминоспиртов предусматривают проведение реакции при высоком давлении [13—15], в условиях повышенной взрывоопасности. [c.9]

Этот способ винилирования широко используется в промышленности, например. для получения виниловых эфиров, акрилонитрила и др. [c.78]

Последний способ, разработанный впоследствии детально в работах А. Е. Фаворского и М. Ф. Шостаковского, привел к организации промышленного производства виниловых эфиров—исходных веществ для получения ценных пластических масс. [c.504]

Промышленный синтез, основанный на методе Бутлерова, получил особенно широкое распространение за последние 15—20 лет. С одной стороны, новая техника предъявила спрос на химические соединения с такими свойствами, носителями которых оказались простые виниловые эфиры, и, с другой стороны, появилась сырьевая база для получения названных соединений по этому способу. [c.6]

Полимеризация под влиянием а-хлорэфиров является надежным способом получения полимеров виниловых эфиров в больших масштабах, так как обеспечивает равномерное течение процесса, что особенно важно при промышленном изготовлении этих продуктов. [c.130]

Продолжительность пребывания реагирующих веществ в реакторе 2—10 мин. Вследствие больщих скоростей реакций при указанном оформлении процессов общее количество ацетилена, которое может одновременно находиться в промышленной установке, не превышает 1,5—2 кг. Большая скорость процессов обеспечивается возможностью создания высоких концентраций ацетилена в растворе, а также безопасным повышением температуры и давления вследствие отсутствия газовой фазы. Вследствие непродолжительного воздействия высоких температур и давлений уменьшается образование побочных продуктов. Указанный способ применен для получения винилового эфира из ацетилена и этилового спирта в присутствии щелочного катализатора, при получении цик-лооктатетраена из ацетилена, находящегося в соответствующем растворителе в присутствии никелевых катализаторов, при винили-ровании пирролидона и др. [5.54]. [c.280]

Особого интереса заслуживает исключительно гладко текущая реакция гидролиза алкилвиниловых эфиров. Из литературных данных [18[ известно, что простые виниловые эфиры легко расщепляются под влиянием разбавленных кислот на уксусный альдегид и соответствующий сиирт. Такой метод нолучения уксусного альдегида имеет много преимуществ по сравнению с реакцией Кучерова, но которой гидратация ацетилена ведется в присутствии ртутного катализатора, неприятного своей высокой ядовитостью, а таК/ке необходимостью регенерации ртути. Отсутствие промышленного способа получения уксусного альдегида путем гидролиза простых виниловых эфиров объясняется имевшей место до настоящего времени недоступностью самих виниловых эфиров. Между тем теорети-ческш выход ацетальдегида при гидролизе простейших представителей алкилвиниловых эфиров и исключительно гладкое течение реакции позволяют без всяких затруднений применить последнюю в качестве технического метода получения ацетальдегида исходя также из ацетилена взамен способа Кучерова. [c.718]

А. Е. Порай-Кошиц и другие. А. Е. Фаворский является одним из основоположников химии непредельных соединений, в частности химии ацетилена. Большое значение имеют его работы по исследованию взаимодействия ацетилена и его монозамещенных с кетонами, приведшие к открытию нового способа получения третичных ацетиленовых спиртов. Он открыл и изучил явления изомеризаци и взаимных превращений ацетиленовых и алленовых углеводородов, разработал метод получения простых виниловых эфиров при действии спиртов на ацетилен в присутствии порошка едкого кали. Виниловые эфиры и полимеры на их основе нашли широкое применение в разнообразных отраслях промышленности и в медицине. За выдающиеся научные заслуги А. Е. Фаворскому в 1945 г. присвоено звание Героя Социалистического Труда. [c.246]

Сополимеры этилакрилата с простыми виниловыми эфирами описаны в литературе в качестве продуктов промышленного использования (эластомеры и клеи). Например, приводятся способы получения сополимеров этилакрилата й Р-хлорэтилового эфира [1], этилакрилата с дивиниловым эфиром [21, этилакрилата с винилизобутиловым эфиром [3]. Однако изучение процесса сополимеризации этилакрилата с простыми виниловыми эфирами не проводилось, не определены константы сополимеризации. Мы полагали, что полезно частично восполнить существующий пробел, и на смеси этил-акрилат — винил-к-бутиловый эфир проверить возможность использования точного уравнения состава сополимера Гиндина, Абкина и Медведева [41 для определения относительной активности радикала винил-к-бутилового эфира. [c.343]

Среди многочисленных представителей простых виниловых эфиров главное место занимают алкилвиниловые эфиры. Наиболее распространенные способы их получения сводились к пропусканию паров ацеталей при высоких температурах над катализаторами, состоящими из металлов первой и восьмой групп периодической системы элементов. Наиболее пригодными катализаторами являются серебро, золото и платина, отложенные на кремнеземе, окиси алюминия, активированном угле или на активированных гелях. Все указанные методы оказали существенное влияние на развитие химии виниловых эфиров и установление их технической пригодности. Оставалось разработать промышленный метод их производства. [c.26]

Этим хсратким обзором можно закончить перечисление тох способов получения простых виниловых эфиров, которые не нашли широкого распространения в условиях современной химической промышленности. [c.716]

Появилось довольно много промышленных патентов в области катионной сополимеризации они относятся в основном к низкотемпературному способу получения бутилкаучука [85 [. Для иллюстрации типов исследованных систем приводятся выдержки из некоторых патентов. Во многих патентах трудно оценить достоинства и недостатки работы с принципиальной (но, конечно, не с практической) точки зрения их ценность состоит в определении круга мономеров, между которыми возможна сополимеризация. Большинство таких патентов относится к изобутилену. В патентах описывается сополимеризация изобутилеиа (в основном) с диенами [86], полиенами [87] и циклодиенами [88], такими, как замещенные бутадиены, фульвены и циклоиентадиены [89 [. Получены также сополимеры изобутилеиа со стиролом [90] и виниловыми эфирами [91 ]. Меньше патентов относится к получению тройных сополимеров были исследованы системы изобутилеи — диены — ароматические углеводороды [92], изобутилеи — диен — фульвены [93], изобутилен — стирол — другой олефин (обычно пропилен) [94]. Из менее обычных мономеров описана сополимеризация 3-метиленцикло-бутена-1 [95] с рядом этиленовых мономеров [c.494]

К настоящему времени разработан целый ряд композиций, позволяющих наносить полимерные покрытия с определенными свойствами в промышленных условиях на приборы, инструменты и другие изделия [2, 3, 13, 23, 24]. Так, например, мягкие эмалевые пленки получают на основе малеиновых аддуктов масел [13 ]. Их сополимеризация с различными виниловыми мономерами (стиролом, винилтолуолом, акриловыми эфирами) улучшает твердость, светостойкость, прочность к истиранию покрытий по сравнению с пленками, получаемыми обычными способами. На основе сополимеров малеиновых и фумаровых аддуктов тунгового масла с метил- и этилакрилатами получены коррозионностойкие покрытия [13]. Имеются сведения о получении покрытий с повышенными электроизоляционными свойствами и хорошей химической стойкостью (например, к концентрированной азотной кислоте) на основе тройных сополимеров—метилметакрилата с метакриловой кислотой и ее солями (натрия или калия) в диметилформамиде [5[, а также на основе малеинизированных масел, модифицированных алкидных смол и смол эпоксиэфиров [2]. [c.37]