Объеи рабочий оптимальный

Конструирование аппарата начинают с выбора его устройства, определения формы и основных размеров. Размеры аппарата определяют с помощью технологических, массообменных, тепловых и гидравлических расчетов, которые дают основные рабочие параметры рабочий объем, размеры рабочих элементов машин, поверхности теплообмена, фильтрации и контакта фаз и др. Резуль-таты расчетов взаимно увязывают и корректируют. Если приходится учитывать различные противоречивые факторы, находят оптимальные варианты. [c.8]

При оптимальном тепловом режиме объем рабочего барабана печи должен быть заполнен коксом на 6—20% (меньшее заполнение относится к барабанам большего диаметра). [c.87]

Точность титрования определяется изменением кониентрации ионов металла вблизи точки эквивалентности. Зависимость этой величины от количества прибавленного титранта удобно выражать графически в виде кривой титрования, на оси ординат которой откладывают —М] = р[М], а на оси абсцисс — объем рабочего раствора, израсходованного на титрование. Она дает наглядное представление о ходе зависимости и может служить критерием выбора оптимальных условий титрования. [c.274]

Очевидно, что технологическая и экономическая эффективность применения гелеобразующих композиций на основе нефелина и соляной кислоты зависит от объема закачиваемого раствора на единицу толщины пласта. Увеличение объемов закачки связано с удорожанием обработки скважин, а уменьшение может не дать желаемых результатов. Поэтому следует предположить, что существует некоторое оптимальное значение удельных объемов закачки гелеобразующих растворов как для нагнетательных, так и для добывающих скважин. Определение этого важного параметра технологии процесса теоретическим путем или в лабораторных условиях не представляется возможным. Поэтому одной из важнейших задач промысловых экспериментов является оценка оптимальных объемов закачки гелеобразующих растворов в различных геолого-физических и технологических условиях. В связи с этим на первоочередных объектах объем рабочих растворов соответствующих концентраций предварительно устанавливается из расчета 5—10 м на 1 м перфорированной толщины пласта и уточняется, исходя из заданного радиуса распространения образуемой оторочки в пласте. Приготовление раствора композиции производится в емкостях вместимостью 15—50 м на специализированной базе НГДУ или непосредственно у скважины. [c.283]

При оптимальном тепловом режиме объем рабочего барабана печи должен быть заполнен коксом на 6—20% (меньшее заполнение относится к барабанам большего диаметра). В процессе прокалки часть материала сгорает в результате окисления кислородом воздуха и взаимодействия с СО2 и Н2О, содержащихся в дымовых газах. [c.19]

Данные опыта эксплуатации рассмотренных здесь печей позволяют указать оптимальные значения коэффициента заполнения рабочего пространства нагреваемым материалом теплового напряжения, отнесенного к свободному объему рабочего пространства и удельного расхода условного топлива Ь . Эти основные показатели сведены в табл. 12.2 [12.3]. [c.645]

Полученное выражение показывает, что эффективность кристаллизационного концентрирования зависит не только от коэффициентов распределения и обогащения, но и от соотношения между параметрами операций концентрирования и аналитического окончания. Очевидно, что для достижения наибольшего эффекта объем рабочей смеси должен быть минимальным (У= ), относительное содержание препарата в ней- максимально возможным ( = о) и, следовательно, масса концентрата-оптимальной для данного метода анализа т = = гпо). Остается в силе и общее для любых комбинированных методов требование о том, чтобы погрешность, обусловленная концентрированием, была минимальной (наибольшее значение П1 достигается при ср = 1). Зависимость П1 от различных факторов иллюстрируют расчетные кривые, показанные на рис. 28-31. Как видно из уравнений (106) и этих рисунков, кристаллизационное концентрирование обеспечивает снижение Сн не менее, чем на порядок при вьшолнении следующих условий [c.63]

Рассекатель имеет угол при вершине 45°. Конструкция сирены предусматривает возможность ее регулировки в широких пределах с целью выбора оптимального режима работы в каждом конкретном случае (необходимая мощность, частота, уровень звука, озвучиваемый объем, рабочий газ и пр.). [c.77]

К числу задач по составлению оптимального плана загрузки оборудования, обеспечивающего, в конечном счете, наибольший объем выпуска в заданном ассортименте, относятся и некоторые другие частные задачи, например расчет производственной мощности иа базе оптимального использовапия рабочих размеров оборудования в производстве изделий из резины, пластмасс. Дополнительный возможный выпуск продукции по оптимальному плану загрузки одинакового или одного и того же оборудования по сравнению с другими вариантами достигается за счет наиболее рационального подбора состава партии однородной продукции, обрабатываемой при одинаковом технологическом режиме. Это обеспечивает наиболее полное исиользование емкости оборудования и, соответственно, наибольшую его производительность и производственную мощность. [c.171]

В этом случае исходят из того, что рабочий объем аппарата пропорционален произведению /п (Л-Ь1), где — число единиц переноса. Задаваясь несколькими значениями R, определяют т,, и т Я+]). Оптимальное число флегмы находят графически по рис. Х-4. Минимум на кривой (точка К) соответствует оптим.альному числу флегмы Rom. [c.670]

Аппараты первого типа в настоящее время устарели и практически не применяются. Принцип действия их заключался в том, что сырье периодически подавалось на разогретую предварительно до высокой температуры (примерно до 900° С) огнеупорную кладку, заполнявшую свободный объем шахты генератора. По мере протекания пиролиза кладка охлаждалась и подача сырья прекращалась. Затем шахту продували паром и вновь разогревали. Общая продолжительность рабочего цикла газогенератора составляла около 1 ч. Недостатками процесса являются его полупериодический характер и связанная с этим невысокая пропускная способность газогенераторных установок, а также переменный затухающий температурный режим, ие позволяющий обеспечить оптимальных условий пиролиза . [c.133]

Высота рабочей части реактора Яр = (3-f-6)D. Оптимальным с точки зрения затрат энергии на циркуляцию жидкости считается [57 ] отношение dID = 0,62. При этом условии удельная поверхность теплообменной камеры 3 (отнесенная к объему жидкости в аппарате) составляет примерно 4—5 mVm . [c.122]

Эти задачи определяют содержание и последовательность расчетов. Исходным этапом являются расчет и анализ статики процесса, т. е. рассмотрение данных о равновесии, на основе которых определяют н а -правление и возможные пределы осуществления процесса. Пользуясь этими данными, находят предельные значения параметров процесса, необходимые для вычисления его движущей силы (см. ниже). Затем составляют материальные и энергетические балансы, исходя из законов сохранения массы и энергии. Последующий этап представляет собой расчет кинетики процесса, определяющей его скорость. По данным о скорости и движущей силе при выбранном оптимальном режиме работы аппарата находят его рабочую поверхность или объем. Зная поверхность или объем, определяют основные размеры аппарата. [c.15]

Выбор скорости необходимо осуществлять на основе следующих общих соображений. С увеличением скоростей потоков, как правило, возрастают коэффициенты массопередачи, а иногда и удельная поверхность контакта фаз (например при барботаже), в результате чего, согласно уравнениям (Х,50) и (Х,50а), уменьшается требуемый рабочий объем аппарата. Вместе, с тем при увеличении скоростей потоков возрастает гидравлическое сопротивление аппарата, что приводит к увеличению расхода энергии на проведение процесса. Поэтому наиболее правильным является определение (на основе технико-экономических соображений) оптимальной скорости газа и-ли пара. Технико-экономический расчет позволяет найти наивыгоднейший диаметр аппарата, при котором стоимость эксплуатации его будет наименьшей. [c.423]

Эксплуатационные расходы, определяемые расходом теплоносителя, возрастают прямо пропорционально величине R (рис. ХП-18, кривая 1). Более сложной является зависимость капитальных затрат от величины флегмового числа. С увеличением R возрастает движущая сила процесса и уменьшается необходимое число теоретических и соответственно действительных ступеней. В итоге при некотором флегмовом числе рабочий объем колонны станет минимальным и, следовательно, минимальной будет ее стоимость. Поэтому зависимость капитальных затрат от флегмового числа имеет минимум (кривая 2). Отсюда следует, что суммарные затраты будет также иметь минимум, который не совпадает с минимумом капитальных затрат. Зависимость суммарных затрат 3 (в рублях) от флегмового числа изображается на рисунке кривой 3. Этому минимуму суммарных затрат соответствует оптимальное значение действительного флегмового числа (Rom)- [c.490]

Величина навески каучука. Количество каучука, загружаемого на вальцы при пластикации, определяется объемом каучука. Объем загрузки каучука (емкость загрузки вальцов) зависит от размера вальцов. Под емкостью загрузки вальцов понимают объем каучука, покрывающего передний валок и находящегося в зазоре в виде запаса. Емкость загрузки является до некоторой степени условной величиной, так как толщина слоя каучука изменяется в зависимости от величины зазора. Поэтому можно говорить о некоторой оптимальной величине емкости загрузки вальцов, при которой обеспечивается высокое качество пластиката, не происходит перегрузки мотора и достигается наибольшая производительность. Для вальцов 60" с рабочей длиной [c.239]

Оптимальному расходу поглотителя соответствует оптимальный рабочий объем абсорбера на 1 кмоль/ч газа. [c.686]

Пример 2.1. Определить оптимальные предельные значения скорости о , ускорения Ш)п и эффективной мощности Л ц двухпозиционного гидропривода поступательного движения, рассчитать удельный рабочий объем < д гидродвигателя, коэффициент Од асимметрии полостей, выбрать диаметры д поршня, [c.93]

Объемная скорость. Под объемной скоростью здесь подразумевают объем водорода, вырабатываемого за 1 ч на 1 катализатора, в предположении протекающей до завершения реакции углеводорода с водяным парОм с образованием во-дорода и окиси углерода. Указания об оптимальной объемной скорости для данного катализатора при строго установленных условиях обычно дают поставщики катализатора. Объемная скорость зависит от давления и температуры процесса состава углеводородного сырья, диаметра труб, отношения водяной пар сырье и активности катализатора. Для установки конверсии природного газа под давлением 10 ат при отношении водяной пар углеводород 3 1. рабочей температуре 900°С и внутреннем диаметре труб 102 мм, объемную скорость можно принять равной 2000. [c.173]

Оптимальное рабочее флегмовое число Р предложено находить по минимальному значению полагая, что это произведение пропорционально объему ректификационной колонны (Ы — число ступеней изменения концентрации или теоретических тарелок). [c.251]

Характер процесса смешения сильно зависит от степени загрузки камеры резиносмесителя. Объем и коэффициент загрузки резиносмесителей должен выбираться в зависимости от реологических свойств перерабатываемых каучуков и с учетом величины зазоров между рабочими органами. Считается, что для натурального и бутадиен-стирольного каучука оптимальным является коэффициент загрузки 0,6—0,7. [c.104]

С точки зрения полной реализации высоких потенциальных возможностей и преимуществ КЖХ можно сформулировать следующие требования к аппаратуре для КЖХ диапазон расходов и максимальное давление ПФ, создаваемые насосом, должны соответствовать оптимальной скорости потока ПФ для получения максимальной эффективности (например, для капиллярной колонки диаметром 5 мкм оптимальный расход составляет 0,002 мкл/мин, при этом максимальное давление на входе в колонку может быть до 50,0 МПа) размер вводимой пробы должен соответствовать диаметру колонки с целью устранения ее перегрузки и снижения в связи с этим эффективности разделения рабочий объем детектора должен также соответствовать параметрам колонки должно быть предусмотрено практически полное отсутствие мертвых объемов от дозатора до детектора. [c.288]

Чтобы определить ограничения этого метода, нужно рассмотреть ряд факторов, а именно скорость потока жидкости, объем разделяемого раствора, концентрации электролита и неэлектролита, температуру и величину молекул неэлектролита. Все эти факторы мы рассматриваем ниже, независимо друг от друга, но на практике для получения оптимальных рабочих условий может потребоваться компромисс между некоторыми из них. [c.122]

Время контактирования, необходимое для достижения оптимальной (но не обязательно максимальной) степени превращения, зависит в основном от концентрации катализатора и рабочей температуры, влияние которых рассмотрено выше. Обычная часовая производительность при оксо-процессе для гептенов составляет 0,8—1,1 объемов олефина на объем реакционного пространства. Для рабочих условий процесса температуры 175°, давления 180—200 ат и содержания кобальта около 0,3 вес.% эта скорость будет обеспечивать степень превращения олефина, равную 75—78%. Учитывая реакционный объем, занимаемый в реакторе синтез-газом, типичным временем контактирования можно считать 10—30 мин. [c.429]

Оптимальная скорость газов в аппарате зависит от массообменных и физико-химических параметров процесса. В частности, при хорошей растворимости газа или повышенных давлениях скорость газа может составлять 0,75—0,8 от скорости захлебывания в аппарате. При таком режиме работы значительно сокращаются необходимый рабочий объем аппарата и соответствующие расходы, однако увеличение давления повышает стоимость процесса. В подобных случаях целесообразно провести вариантные расчеты или решить оптимизационную задачу. В частности, можно найти оптимальную скорость газа, при которой суммарные затраты (на амортизацию оборудования и электроэнергию) минимальны [30]. [c.123]

Рассекатель имеет угол при вершине 45°. Конструкция сирены предусматривает возможность регулировки основных размеров в широких пределах с целью выбора оптимального режима работы в каждом конкретном случае (необходимые мощность, частота, уро1вень звука, озвучиваемый объем, рабочий газ и пр.). Номинальное давление газа для работы излучателя 4—6 ат максимальная акустическая мощность 1,0 кет уровень силы звука у среза рупора достигает 162 дб частота генерируемого звука 4—8 кгц. [c.109]

Величина навески каучука. Объем каучука, загружаемого в резиносмеситель, должен соответствовать емкости загрузки резиносмесителя. Емкость загрузки резиносмеси-теля должна быть оптимальной, обеспечивающей хорошую механическую обработку каучука и высокую производительность резиносмесителя. Объем обрабатываемого каучука не может быть равным всему свободному объему смесительной камеры. Объем каучука должен составлять только часть всего свободного объема у резиносмесителя типа РС-140 он составляет номинально 140 л, или около 55% свободного объема. При увеличении объема обрабатываемого каучука возникают затруднения в загрузке каучука в резиносмеситель, а в рабочей камере вследствие высокой эластичности и жесткости каучука возникает высокое давление, при действии которого верхний затвор может приподниматься. В этом случае часть каучука будет находиться в горловине загрузочной цоронки и, таким образом, выйдет из зоны интенсивной обработки. При недостаточном заполнении объема рабочей камеры резиносмесителя будет иметь место недостаточная механическая обработка, так как каучук будет свободно перемещаться внутри при вращении роторов. Необходимо также учитывать степень износа резиносмесителя. В результате износа зазор между роторами и [c.243]

Уменьшая давление Р,-1 по сравнению с Рг, значительно уменьшают встречный поток заг )язнений, вносимых в объем рабочей камеры. Так как значительное уменьшение давления Р - является сложной технической задачей, снижают это давление до оптимальной величины. [c.52]

Метод градиента и его частный вариант — метод наискорейшего спуска наиболее широко применяются для нахождения экстремумов функций многих переменных. Для отыскания минимума плохо организованной функции более предпочтителен метод градиентов с постоянным или дробящимся шагом а, так как в этом случае на каждой итерации уточняется направление быстрейшего убывания функции Ф(а). Объем вычислений при использовании метода градиентов значительно больше, чем при поиске минимума методом наискорейшего спуска. Однако программа поиска а на ЦВМ методом градиентов существенно проще, чем аналогичная программа для метода наискорейшего спуска, оптимальный рабочий шаг в котором определяется из уравнения (IX. 23) или приближенным способом. Метод наискорейшего спуска выгодно применять, если известно, что функция ф(а) достаточно хорошо организована, например, не имеет оврагов или близка к квадратичной функции. При попадании изображающей точки а в овраг скорость сходимости методов градиента и наискорейшего спуска резко уменьшается, а траектории движения практически совпадают. На рис. IX.4 изображена траектория движения изображающей точки a t) [в соответствии с уравнением (IX. 22, а) при а = onst] на [c.226]

Для того, чтобы выбрать подходящий тип пылеулавливающей устаиовки, необходимо знать характеристику газов и объем очищаемого газа. Темзпература и химический состав газов, а также тип улавливаемых частиц являются определяющими факторами при выборе установки и коиструкционных материалов. Необходимо учитывать и точку росы газов, которая может быть чрезвычайно вышка в случае оксида серы.( / 1), а инопда определяют минимальную рабочую температуру, например в случае применения рукавных фильтров. Высокая точка росы может оказаться преимуществом, поскольку она очень часто определяет оптимальную рабочую температуру для электростатичеоких фильтров, улавливающих дымы с высоким электрическим сопротивлением. В таком случае в газовый поток иногда добавляют ЗОз для повышения точки росы, и требуемое ее количество необходимо рассчитать. [c.58]

Так как не зависит от расхода абсорбента, то функция 51 >= / ( ) на рис. Х1-3 выражается горизонтальной прямой линией. С возрастанием I уменьшаются рабочая высота абсорбционного аппарата и его гидравлическое сопротивление, при этом снижается значение 5г, но одновременно несколько увеличивается диаметр аппарата. При оп )еделенных значениях I объем аппарата, вследствие резкого возрастания его диаметра, будет также увеличиваться, что может привести к росту 5а. Следовательно, кривая Зг => f (Г) может иметь минимум (рис. Х -3). С возрастанием I увеличиваются расходы на десорбцию и перекачку поглотителя, т. е. растет величина 5з. Складывая ординаты всех кривых (рис. Х1-3), получим кривую суммарных затрат на абсорбцию 1 кмоль газа. Эта кривая также имеет минимум, соответствующий оптимальному удельному расходу /опт абсорбента . [c.439]

Точность определения зависит от многих факторов. Один из них — точность отсчета объема рабочего раствора по бюретке, обычно применяемой для титрования. Погрешность отсчета по шкале, разделенной на десятые доли миллилитра, составляет, как правило, не менее 0,02 мл. Оптимальный объем расходуемого рабочего раствора примем равным 20 мл. В самом деле, при значительно меньшем количестве израсходованного на титрование раствора относительная по-1решность становится слишком бо.1ьшой. Затрата же чрезмерно большого объема рабочего раствора, например 100—150 мл, хотя и уменьшает относительную погрешность, но неудобна по чисто практическим соображениям нужно два или три раза наполнять бюретку, что приводит к дополнительным погрешностям и увеличивает продолжительность анализа. [c.130]

Для построения модели введем следующие обозначения Т - число календарных отрезков времени, на которое разбивается горизонт планирования Q j -суммарный объем переработки сырья /-го вида на /-й установке за -й отрезок времени - количество /-го товарного продукта, смешиваемого по фиксированному рецепту х на /-м этапе планового периода, или количество 5-й компоненты, вовлекаемой в /-й конечный продукт за тот же отрезок времени х - планируемый объем отгрузки товарного продукта /-на Г-м этапе я,/(си) - производительность /-Й технологической установки в /-м варианте работы за -й отрезок времени Т — время работы установки / в /-м режиме на этапе / тДси) - фонд рабочего времени /-й установки на С-м этапе планового периода, определяемый графиком проведения планово-предупредительных ремонтов оборудования предприятия b ьJ) - объем г-го вида сырья или полуфабриката, поступающих со стороны за отрезок времени Г в соответствии с планом поставки v — запас /"-го нефтепродукта, переходящий с конца С-го этапа у < соответственно, начальный и конечный запас нефтепродукта г, установленный заданиями производственной программы — объем резервуаров, вьщеленных для хранения г-го нефтепродукта -задание по выпуску г-го товарного продукта на весь горизонт планирования, определяемое показателями оптимального текущего плана предприятия а . у(со ) -коэффициент отбора г-го нефтепродукта на /-й установке в /-м варианте работы [c.85]

В изученном интервале объемных концентраций водорастворимые полимеры ПАА увеличивают объем образующихся осадков в 3—4,5 раз. Рост объемной доли полимеров (см. табл. 8.3) приводит к незначительному увеличению объема осадков. Поэтому исследование составов с большим содержанием полимеров не представляется целесообразным. Таким образом, водорастворимые полимеры ПАА могут быть использованы в качестве флокулянтов при приготовлении рабочих растворов на основе отработанной щелочи ОЩ-2 для закачки в выработанные продуктивные пласты с целью осадкогелеобразования. При этом оптимальной является объемная доля полимера в растворах композиций 0,01—0,05%. Рост объемной доли полимеров усложняет процессы приготовления композиции из-за медленной скорости растворения полимера и образования гелей. [c.317]

В первом случае часть катионного ПАВ удаляется виброситами вместе с флокулами и шламом, а также осаждается в приемных емкостях максимальная концентрация КПАВ в растворе достигается только по окончании бурения запасной объем раствора в емкостях буровой установки составляет 100... 150 м длительный цикл оборота раствора отсутствуют свободнопадающие струи над зеркалом раствора буровые насосы расположены ниже приемных емкостей со своеобразным подпором насосы работают в оптимальном режиме рабочее давление — 15 МПа. [c.206]

Рис. 16.5. Система из двух эрлифтных биореакторов, используюшаяся для температурной индукции синтеза белкового продукта. Из ферментера, в котором осуществляется культивирование при 30 °С (слева), клетки поступают в ферментер с температурой 42 °С (справа), где происхоит индукция. У обоих биореакторов имеется двойное внешнее рециркуляционное устройство, оснащенное задвижками. Изменяя положение задвижек, можно создавать рабочий объем, оптимальный для данных условий.

Развитие микроколоночной и капиллярной ВЭЖХ обусловливает разработку системы прямого ввода потока элюента в ион--ный источник МС. При этом, кроме высокопроизводительных систем откачки, как правило, требуется дополнительное вымораживание элюента. Показано, что оптимальные расходы элюента при прямом вводе в МС должны составлять 3—30 мкл/мин, что характерно для колонок внутренним диаметром 0,5—1 мм, заполненных сорбентом с размером частиц 5—10 мкм. Так как ЭКР в общем случае не должно превышать 50% от расширения пика в колонке, современные системы ВЭЖХ — МС наряду с обеспечением уже достигнутого уровня чувствительности и линейности детектирования в жидкостной хроматографии, должны иметь рабочий объем 0,1 — 1 мкл и ЭКР не более 1 мкл. Для получения оптимальных характеристик МС необходимы дальнейшие исследования по определению оптимальной скорости откачки паров элюента в вакууме, влияния параметров переходных устройств и типа элюента на работу МС. [c.281]

Оптимальные условия проведения анализа давление газа-носи-теля 1,41 10 — 1,62 10 Па расход газа-носителя 0,03- 0,041л/ температура колонки и детектора 296 К рабочий тон детектора 100 ма показания шкалы регистратора (чувствительность самописца) 4 или 6 объем пробы на анализ 2 мл. [c.118]

Оптимальные условия образования комплекса кислотность водного рас-тв0 ра—8 N Н2504, концентрация ионов хлора — 4 М, красителя— 1 мл 0,1%-ного раствора, общий объем водной фазы 6 мл. Экстракцию проводят при комнатной температуре б мл смеси бензола с ацетоном (10 1). Изменения температуры растворов от 15 до 30° С, а также последовательность добавления реагентов на оптическую плотность экстрактов не влияют Реакция образования окрашенного комплексного соединения проходит быстро, поэтому не требуется специального выдерживания растворов перед экстракцией окраска экстрактов устойчива в течение рабочего дня [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология