Отжим влаги

Производительность промышленных центрифуг непрерывного действия, производящих в основном отжим влаги из осадка (центрифуги с выгрузкой пульсирующим поршнем), определяют, проводя предварительное центрифугирование продукта в лабораторной центрифуге того же типа, при том же факторе разделения, одинаковой толщине слоя суспензии, одинаковой длине хода поршня и скорости его движения. [c.316]

Если по технологической схеме плотные и жидкие отходы подаются в виде смешанного стока, то вначале осуществляют грубое разделение первых от вторых, затем производят отжим влаги с последующей передачей уплотненной биомассы клеток на обезвреживание вышеуказанными путями. [c.355]

Горит одна красная лампа ЛК — отжим влаги из белья прекращен, но по неизвестным причинам автомат влажности не сработал, и электродвигатель не отключился. Требуется аварийная ручная остановка машины нажатием кнопки КУ Стоп . [c.66]

Назначение второго отжимного валика 3 (диаметр его 196 мм) — предварительный отжим влаги из бикарбоната для облегчения его последующей сушки. Этот валик оказывает давление в 3 кг на 1 см ширины слоя бикарбоната. [c.158]

При конструировании червячных машин для удаления влаги и органических веществ выявились два направления 1) использование многостадийной схемы процесса обезвоживания, согласно которой агрегат состоит из двух и более червячных машин (в первой происходит механический отжим влаги, а в последующих — термическое выпаривание при сбросе давления) [7 ] 2) использование одностадийной схемы (одной машины) полного удаления влаги, с применением вакуумной зоны и без нее [8]. [c.127]

В червячной отжимной машине (рис. 4.1) осуществляется частичный отжим влаги. Начальная влажность каучука — 40—60%, конечная— 10—15%. По принципу действия машина представляет собой механическое устройство, в котором за счет сжатия при одновременном перемешивании производится отжим влаги. Влага удаляется через щели корпуса. Регулирование степени отжима осуществляется перекрытием выходного канала задвижками с помощью индивидуальных гидроцилиндров в процессе работы и задвижками с ручным регулированием при остановленной машине. [c.128]

Качественный анализ закономерностей процесса сушки каучука СКД оказался возможным благодаря изменению основного фактора (начального влагосодержания каучука) на трех уровнях. Результаты опытов показывают, что предварительный механический отжим влаги целесообразно проводить до высоких или низких (но не средних) значений влагосодержания каучука. [c.323]

Отжимные валки состоят из двух одинаковых по размерам валов (нижний 10, рифленый), вращающихся с одной и той же окружной скоростью. При прохождении ленты каучука через отжимные валки происходит уплотнение ленты и частичный отжим влаги из нее. Нанесение рифов на поверхность ленты каучука производится с целью увеличения поверхности ее (для улучшения последующего процесса сушки) и уменьшения слипаемо-сти ленты в рулонах. Толщина ленты готового каучука равна [c.411]

Промывка и отжим влаги из осадка [c.25]

Отжим влаги из осадка. Для нахождения времени отжима рассмотрим некоторую упрощенную модель отхода жидкости из осадка. На поверхность жидкости, заполняющей межзерновое пространство слоя, действует капиллярная сила, равная PJ, где — капиллярное давление [ — открытая поверхность жидкости в межзерновом пространстве слоя. Как известно, капиллярное давление для цилиндрического капилляра равно [c.26]

На рис. 9.41 изображена конструкция отжимной червячной, машины, в которой диаметр цилиндрической камеры и сердечника шнека остаются постоянными, но отдельные секции шнека имеют шаг нарезки, уменьшающийся к выходному концу пресса. Вследствие этого происходит подпрессовка каучука и отжим влаги. [c.292]

Червячная сушилка. В червячной машине возможен не только механический отжим влаги, но и испарение. Тепло для нагрева каучука и испарения влаги подводится через паровую рубашку, а также выделяется за счет превращения механической энергии шнека в тепловую. [c.293]

Камера сушилки разделена по длине на три зоны первая — зона охлаждения, вторая и третья — зоны нагрева. Каждая зона имеет рубашку для подачи охлаждающей воды или греющего пара. В первой зоне происходит частичный отжим влаги. [c.295]

К выходному концу пресса уменьшается), а сердечник шнека — два уступа с увеличением диаметра к выходному концу пресса. Таким образом, кольцевой зазор для прохода каучука уменьшается, в результате чего происходит сжатие каучука и отжим влаги. [c.192]

Одночервячная сушилка каучука, подвергнутого предварительному отжиму влаги на отжимном прессе, изображена на рис. 8.30. Камера сушилки представляет собой трубу диаметром 254 мм и длиной 3 м, изготовленную из нержавеющей стали со специальной наплавкой из твердого сплава. Наружная поверхность витков червяка в местах соприкосновения со стенками камеры также наплавлена твердым сплавом. У головки шнека смонтированы ножи-грануляторы. приводимые во вращение от отдельного привода. Длина гранул каучука на выходе из сушилки регулируется изменением числа ножей и частоты вращения ножевой головки. Отверстия в сменных дисках головки (фильерах) имеют размер 5—8 мм. Камера сушилки разделена по длине на три зоны первая — зона охлаждения, вторая и третья — зоны нагрева. Каждая зона имеет рубашку для подачи охлаждающей воды или греющего пара. В первой зоне происходит частичный отжим влаги. Червячным валом каучук перемещается по длине камеры к головке с фильерами. Червяк рассчитан так, чтобы давление каучука всегда было больше давления насыщенных паров воды при данной температуре. При выходе каучука из фильер перегретая вода мгновенно испаряется, образуя в каучуке большое ко- [c.193]

Глава 13 ОТЖИМ ВЛАГИ и СУШКА ВОЛОКОН 13.1. отжим ВЛАГИ [c.327]

Отжимные валки состоят из двух одинаковых по размерам валов (нижний рифленый), вращающихся с одной и той же окружной скоростью. При прохождении ленты каучука через отжимные валки происходит уплотнение ленты и частичный отжим влаги из нее. Нанесение рифов на поверхность ленты каучука производится с целью увеличения поверхности ее (для улучшения последующего процесса сушки) и уменьшения слипаемости ленты в рулонах. Толщина ленты готового каучука равна 2—3 мм. Производительность агрегата лентоотливочной машины, в зависимости от типа вырабатываемого каучука, составляет 1300—2000 кг каучука в час. Пройдя отжимные валки, лента каучука при помощи промежуточного реечного транспортера 14 подается в сушилку. Промывная вода со второго и третьего участков лентоотливочной машины, содержащая незначительное количество каучука (до 10 г м ), спускается в канализацию. [c.409]

В первой зоне происходит захватывание сырого каучука и механический отжим влаги за счет уплотнения каучука с помощью искусственно создаваемого сопротивления его движению в кор- [c.423]

При флотационном методе обогащения измельченная в растворе соды руда в виде разбавленной пульпы поступает в классификатор. Здесь крупные частицы руды отделяются и возвращаются в мельницу, а пульпа с мелкими частицами направляется в аппарат, где Смешивается с крахмалом. Далее пульпа попадает на флотационную машину, здесь к ней добавляют флотореагент АНП и пенообразователь — сосновое масло. Образующаяся при барботи-рованин воздуха пена содержит минерал, богатый примесями. Концентрат направляется на отжим влаги и сушку. Выход концентрата достигает 70—80%. [c.96]

Девулканизат сначала обезвоживают на вращающихся конических сетчатых барабанах или на наклонных сетках, на которые девулканизат подают из промывного сборника постепенно с помощью дозирующего шнека. Иногда при этом девулканизат одновременно промывают свежей водой. Мешалка промывного сборника должна все время работать. Дополнительный отжим влаги производят на непрерывнодействующем валковом прессе. Сточные воды отводят в отстойники для улавливания девулканизата, прошедшего через сетки. [c.383]

Для обеспечения постепенного отжима влаги цилиндрическая камера и шнек пресса выполняются с переменным диаметром. Цилиндрическая камера имеет один уступ (внутренний диаметр камеры к выходному концу пресса уменьшается), а сердечник шнека— два уступа с увеличением диаметра сердечника к выходному концу пресса. Таким образом, кольцевой зазор для прохода кау-чука уменьшается," результате чего происходи сжатие каучука и отжим влаги. [c.292]

Водная пульна крошки каучука с концентрацией 5% отделяется в концентраторе 7 (рис. 49) от основной массы воды. Вода из концентратора самотеком сливается в сборник 10, откуда насосом 11 частично возвращается в концентратор 1 и выводится в канализацию, а крошка каучука из верха аппарата шнековым транспортером подается в одночервячный отжимной пресс 2 (экспеллер), где производится механический отжим влаги из каучука. Отжатая влага собирается в сборнике 10. [c.64]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология