Схемы процесса обезвоживания

Рис. VI-49. Схема процесса обезвоживания спирта.

Схемы процесса обезвоживания [c.325]

Суш ествует много патентных и литературных указаний на разнообразные схемы процесса обезвоживания хлористого магния. Промышленное значение имеют три технологически различные схемы. [c.72]

При конструировании червячных машин для удаления влаги и органических веществ выявились два направления 1) использование многостадийной схемы процесса обезвоживания, согласно которой агрегат состоит из двух и более червячных машин (в первой происходит механический отжим влаги, а в последующих — термическое выпаривание при сбросе давления) [7 ] 2) использование одностадийной схемы (одной машины) полного удаления влаги, с применением вакуумной зоны и без нее [8]. [c.127]

Рис. 6.11. Технологическая схема процессов обезвоживания и прокаливания железного купороса в производстве красного железоокисного

Принципиальная схема процесса обезвоживания с неселективной выгрузкой продукта представлена на рис. П. 10. Авторами работы [381 при расчете кривых распределения предложено использовать уравнение баланса числа частиц по размерам с учетом внешних [c.100]

Ниже приводится описание процесса обезвоживания синтетических эмульсионных каучуков путем механического отжима влаги и последующего отсоса ее из нагретого сырого продукта. Принципиальные схемы процессов обезвоживания, формовки и упаковки каучука с получением брикетов из гранул и с получением рулонов из ленты представлены на рис. 110 и 111. [c.420]

Установка ЭЛОУ — АВТ-6 производительностью б млн. т/год осуществляет процессы обезвоживания и обессоливания нефти, ее атмосферно-вакуумную перегонку и вторичную перегонку бензина. Схема этой установки представлена на рис. 198. [c.319]

Близкая к описанной схема может быть применена при образовании разделяющим агентом тройного гетероазеотропа, как это имеет место, в частности, в процессах обезвоживания низко-кипящих жирных спиртов, например этилового, путем азеотропной ректификации с бензолом как разделяющим агентом. Отличие в этом случае состоит в том, что дистиллат отгонной колонны, как правило, сильно отличается по составу от азеотропа. [c.207]

Разделим все основные факторы, определяющие процесс обезвоживания нефтей, на две группы и назовем их условно группами технологических и конструктивных управляющих параметров. Схема такого разделения представлена на рис. 2.4. Подобное группирование условно и не претендует на однозначность или полноту. Однако его введение позволяет несколько упростить дальнейшее рассмотрение и анализ технологических аппаратов. [c.27]

Рассмотренные выше способы выведения воды из нефти и нефтепродуктов реализованы в конструкциях технологических аппаратов обессоливания и обезвоживания. Рассмотрим схему процесса обессоливания и обезвоживания сырой нефти на нефтеперерабатывающем заводе (НПЗ), показанную на рис. 1.2. [c.12]

На рис. 3,10 приведена схема сушилки с встроенными теплообменными поверхностями — трубчатыми нагревателями, обогреваемыми паром или горячей водой. Воздух подается лишь в количестве, необходимом для псевдоожижения, поэтому снижаются потери теплоты с отходящими газами и нагрузка на пылеулавливающую аппаратуру. Сушильная камера имеет небольшие размеры вследствие высокой интенсивности процесса обезвоживания. По сравнению с сушилками той же фирмы (см. рис. 3,8) расход воздуха сокращен в 2,5 раза, расход теплоты и электроэнергии — в 2 раза. [c.137]

Рис, 5.29. Схема материальных потоков процесса обезвоживания растворов в псевдоожи -кенном слое / — аппарат с псевдоожиженным слоем [c.293]

Устойчивые и весьма обнадеживающие результаты были получены на Днепропетровском коксохимическом заводе, где деэмульгатор ОЖК использовался для интенсификации процесса обезвоживания смолы цикла газосборников, перерабатываемой на химической установке по обычно принятой схеме [4. [c.23]

В части регенерации растворителя из водных растворов описываемая схема отличается от первой схемы наличием промежуточного декантатора Е-4. Отделяемый здесь верхний слой состоит в основном из бензола, и толуола и почти не содержит влаги. Поэтому он может быть спущен непосредственно в отсек влажного растворителя мимо декантатора Е-7 и соответствующей перегонной аппаратуры, в результате чего достигается некоторая. разгрузка ее. В остальном процесс обезвоживания растворителя протекает так же, как и по первой схеме. [c.233]

При обезвоживании осадков применяются те же приемы и технические средства, как и при обезвоживании осадков бытовых стоков, однако преобладающее значение получило механическое обезвоживание (фильтрование, центрифугирование). Конструкции применяемых при этом машин и схемы их работы приведены ранее. Количественные показатели процесса обезвоживания определяются экспериментально для осадков каждого вида производственных сточных вод. Они так же различны, как разнообразны сами сточные воды. [c.609]

Рекомендуемая схема технологического процесса обезвоживания шламов производственных сточных вод приведена на рис. 5.62. Обезвоживаемый осадок подается в резервуар, из которого под действием вакуума, создаваемого вакуум-насосами, перепускается в монжус. После заполнения монжуса закрываются задвижки 3 и 10, открываются задвижки 5 и 11 и включаются компрессоры. Под давлением сжатого воздуха осадок из монжуса выдавливается в фильтр-пресс, где происходит обезвоживание осадка. После окончания процесса фильтрации компрессор выключается, раздвигаются плиты фильтр-пресса и фильтровальная ткань с образовавшимся кеком протягивается на один ход, равный длине плиты. [c.605]

Поскольку непрерывная схема процесса позволяет расчленить его в пространстве, целесообразно применить для каждой из перечисленных операций оптимальное аппаратурное оформление. Поэтому сваренная смола может быть далее последовательно пропущена через аппарат для механического обезвоживания, сушилку интенсивного действия и охлаждающее устройство. [c.116]

Процесс обезвоживания, называемый также плавкой, осуществляется в одиночных котлах периодического действия и в батареях плавильных котлов, работающих по непрерывной схеме. В последнее время для обезвоживания применяются более совершенные и экономичные вакуум-выпарные установки непрерывного действия с выпарными аппаратами пленочного типа (со всползающей пленкой), изготовляемыми из никеля. В качестве теплоносителя в таких аппаратах применяется ВОТ—даутерм (смесь дифенила и дифенилоксида). [c.325]

Рис. 2. Схема материальных потоков процесса обезвоживания растворов в кипящем слое с неселективной выгрузкой

Дальнейшее повышение температуры вызывает распад цианида Ре(И) по общей для всех ферроцианидов схеме. Таким образом, у малого по размерам иона (0,57 А) в процессе обезвоживания железистосинеродистой соли происходит ионизация гидратно-связанной воды под действием силового поля катиона. [c.248]

У большего по размерам иона (1,06 А) гидролиз железистосинеродистой соли в процессе обезвоживания еще более уменьшается [1484]. Диссоциация негидролизованной части этой соли происходит выше 340° С, причем образующийся цианид иттрия тотчас распадается до термически устойчивого нитрида. Вследствие изложенного выше суммарный процесс распада этой соли при 400° С может быть представлен схемой [c.248]

Процесс обезвоживания и разложения аммонийного карналлита протекает по схеме [c.184]

Использование ЭВТ позволяет, представив моновариантные линии изотермических проекций в виде полиномов и включив их в систему уравнений материального баланса распределения независимых компонентов, получить количественные результаты массообмена между фазами в заданных условиях. Примерами могут служить исследования по оптимизации условий получения сульфата калия в технологической схеме, использующей хлорид калия и эпсомит [И], или оценка применимости смешанных бассейновых солей в процессе обезвоживания мирабилита способом высаливания [12]. [c.22]

В отчете должно быть описание схемы подготовки безводного карналлита расчет материального баланса процесса обезвоживания с указанием степени гидролиза подробная запись опыта электролиза с расчетными данными, описанием теории процесса, конструкции ванны с соответствующими объяснениями. [c.78]

На рис. 57, а, б, в приведены схемы батареи плавильных котлов с непрерывным процессом обезвоживания концентрированного щелока и получением готового обесцвеченного продукта. [c.178]

В. Серебринский [18] рекомендует метод сушки с промежуточной очисткой спиртом. По этой схеме процесс обезвоживания коагулята состоит из следующих стадий [c.112]

Описаны технологические схемы промышленных термохимических и электрообессоливающих установок на современных нефтеперерабатывающих заводах, типы и конструкции наиболее совершенных электродегидраторов. Приведены методы исследования эмульсий, испытаний деэмульгаторов и лабораторного контроля процессов обезвоживания и обессоливания нефти. Кратко изложены свойства сточных вод, получаемых при обезвоживании и обессоливанин нефти. [c.2]

Поэтому разработка способа, позволяющего максимально снизить темпера туру обработки нефти на промысле или полностью исключить нагревание эмульсии, используя только ее естественное тепло, позволит значительно упростить технологическую схему установок, снизить их металлоемкость, капитальные и эксплуатационные расходы на подготовку нефти. Вполне очевидно, что в этом случае сопоставление затрат на перекачку обводненной нефти с затратами на процесс обезвоживания без нагревания будет складываться в нотьзу последнего. [c.68]

Анаэробно сброженные осадки сточных вод имеют высокое удельное сопротивление, что затрудняет процесс обезвоживания их на вакуум-фильтрах. Поэтому сброженный осадок перед вакуум-фильтрованием подвергается промывке с последующим уплотнением и обработке химическими реагентами. Схема обезвоживания сброженных осадков вакуум-фильтроваиием представлена на рисунке 88. [c.255]

Обезвоживание осадков вакуум-фильтрованием (вариант 1). Анаэробно сброженные осадки сточных вод имеют высокое удельное сопротивление, что затрудняет процесс обезвоживания их на вакуум-фильтрах. По данным АКХ, удельное сопротивление мезофильно сброженных осадков составляет (520—9140)10 °, термофильно сброженных — (3900—9500) 10 ° см/г. Устойчивая работа вакуум-фильтров обеспечивается прп условии, что удельное сопротивление осадка не превышает 60-10 см/г. Поэтому сброл<енный осадок перед вакуум-фильтрованием подвергается промывке с последующим уплотнением и обработке химическими реагентами. Схема обезвоживания сброженных осадков вакуум-фильтрованием представлена на рис, 5,29. [c.122]

Однако следует учитывать, что иногда сверхтонкое измельчение может приводить к трудностям при разделении твердой и жидкой фаз и, следовательно, потребует внесения изменений в аппаратурное оформление процессов обезвоживания, а также изыскания новых коагулянтов либо более широкого использования бес-фильтрационных технологических схем. При современном состоянии техники и технологии эти вопросы теоретически и практически разрешимы. Кроме того, в ряде случаев наблюдаемые изменения электроповерхностных свойств активированных минералов даже упрощают обезвоживание пульп. Так, сгущение и фильтрование суспензий активированного кварца протекают при меньших удельных площадях, чем неактивированного. Аналогичное положение отмечается после активации тантало-ниобиевых концентратов (А. А. Бацуев, А. И. Карпухин, А. С. Черняк). [c.55]

Технологическая схема процесса (рис. 47). Кристаллический карбамид из емкости 2, поступает в реактор активами i, где смешивается с активатором 4, подающимся через расхо омер 6. Нефть после обезвоживания, обессоливания на установке ЭЛОУ А и стабили-зиции на типовой установке стабилизации нефти Б поступает в реактор комплексообразования 9, через подогреватель 1. Сюда же, в реактор комплексообразования, поступает растворитель 7, (в случае его использования) и активированный карбамид из реактора активащш 3. [c.162]

На рис.2 показана трехступенчатая схема получения мыльных смазок с автоклавом "Стратко". Полученное под давлением и в присутствии воды мыло при помощи инертного газа или воздуха через форсунки передавливается для обезвоживания и смешения с маслом в аппарат низкого давления. Затем масса под высоким давлением через форсунки распыляется в аппарат третьей ступени. Впрыск под давлением способствует интенсификации процессов обезвоживания и смешения и повышает загущающую способность мыла. По этой схеме получают высококачественные литиевые, натриевые, кальциевые смазки, смазки на смешанных мылах и некоторые немыльные смазки. Проведение основных стадий процесса раздельно дает возможность более гибко управлять процессом, приводит к сокращению длительности цикла, повышению выхода продукций за единицу времени по сравнению с одноступенчатым процессом [43. [c.8]

Схема процесса обогашения антрацена по данному методу сводится к следующему сырой антрацен и фракция тяжелого ксилола загружаются в меланжер в количествах 1 1. Раствор в меланжере нагревается глухим паром до температуры 85— 90° С, при интенсивном перемешивании. По достижении указанной температуры раствор передается в другой меланжер, имеющий внутри свинцовую футеровку. Здесь к раствору добавляется 5—7% (весовых) серной кислоты для обезвоживания. После спуска этой кислоты раствор в меланжере обрабатывают 2—3% свежей концентрированной кислоты, под действием которой и происходит конденсация карбазола. Вторую кислоту приливают в меланжер по возможности быстро и, после подъема температуры на 15—20° С, перемешивание прекращают. Кислая смола отстаивается и оседает на дно меланжера, откуда ее спускают в приемники смолы. Раствор в меланжере нейтрализуют небольшим количеством соды или аммиака, после чего охлаждают до температуры 20—25° С. Выпавшие кристаллы антрацена отделяют от раствора на вакуум-фильтрах и центрифугах. Полученный после центрифуг продукт сушат, подвергаю перекристаллизации из масла и получают обогащенный антрз цен в випе 70—80%-ного продукта. [c.246]

Технологическая схема процесса обработки осадка предусматривает обезвоживание на отстойных горизонтальных шнековых центрифугах осадка первичных отстойников и образующегося при центрифугировании фугата с предварительной его стабилизацией с избыточным активным илом и уплотнением, а также гермическую сушку обезвоженного осадка в сушилке со встречными струями, в процессе которой происходит обеззараживание осадка. [c.100]

Выше (см. главы 1 и 2) были сформулированы основные принципы интенсификации процессов обезвоживания использование безрецикловой схемы, сепарирующая выгрузка, применение псевдоожижающего агента с высокими теплотехническими параметрами. Если рассматривать с этой точки зрения описанные конструкции аппаратов, то можно заметить, что указанные принципы нашли применение в промышленности при практическом отсутствии внедренных секционированных и комбинированных устройств все конструкции, которые описываются в данной главе, относятся к патентам, лабораторным или опытным образцам. Необходимо отметить, что не [c.145]

Оптимальная нагрузка по беззольному веществу поддерживается при отлаженных и регулируемых процессах обезвоживания осадков сточных вод, которая в ряде случаев достигается рециркул5щией сбраживаемого осадка и смешением его с поступающим в метантенк сырым осадком. Такая схема действует на станции Нью-Йорк Сити (США). [c.38]

Технологический режим и анпаратурпое оформление процесса в опытах 1,2 и 3 следует считать еще недостаточно разработанными. Имеющаяся единственная линия между баками и конденсационным отделением в период испытаний перегружалась, что усложняло процесс обезвоживания смолы. Также уменьшилось и время отстоя смолы в баках. Поэтому в следующих опытах был организован предварительный отстой смеси смола — вода в специальном отстойнике. Включение отстойника в общую схему орошения показано на рис. 2. [c.115]

Еще более интенсивно идет процесс при использовании метода погружного горения, когда смесь горючего газа или распыленного жидкого топлива и воздуха подается в горелку, находящуюся под уровнем сульфатной суспензии. В этом случае тепловой коэффициент полезного действия установки достигает 90%. На рис, 147 показана схема непрерывного обезвоживания мирабилита методом погружного горения на заводе Монэхенс в Тексасе (США). Мирабилит загружается в плавитель 1, где плавится горячим маточным раствором. Насыщенный раствор Na2S04 перекачивается в выпарной аппарат погружного горения 2. Температура факела 1300—1500° барботирующие газы уносят испаряющуюся воду и выбрасываются в атмосферу. Из выпарного аппарата суспензия, имеющая температуру 90° и содержащая 5% кристаллического КадЗО,, непрерывно откачивается в отстойник-сгуститель 5, из которого осветленный маточный раствор переливается обратно в выпарной аппарат, а частично возвращается на плавление мирабилита. Сгущенная пульпа, содержащая 70% МЗаЗО,, поступает на центрифуги 4, из которых маточный раствор возвращается на выпаривание, а сульфат с содержанием 5—6% влаги направляется в бара- [c.333]

Испарение воды. Этот метод получил наибольшее применение в промышленной практике и осуществляется в двух вариантах — в соответствии со схемой дистилляции с.чолы. По обоим вариантам процесс обезвоживания смолы протекает непрерывно, причем в одном случае для нагрева смолы используется Тепло паров фракции либо пека, а в другом — тепло продуктов Сгорания отопительного газа. [c.400]