Огнеупорный кирпич

Конструктивно трубчатая печь состоит из следующих основных деталей и узлов трубчатых змеевиков, огнеупорной футеровки и тепловой изоляции, фундамента и металлического каркаса, системы топливных трубопроводов и арматуры, оборудования для сжигания топлива, дымоходов и дымовой трубы, гарнитуры (трубных подвесок, опорных узлов, решеток, кронштейнов, подвесок для огнеупорных кирпичей или жаропрочных блоков, предохранительных дверок с гляделками и др.), а также вспомогательных устройств для обслуживания (площадок, лестниц, систем трубопроводов сжатого воздуха, пароснабжения и паротушения). [c.25]

Конструкция барабанных аппаратов. Основная часть аппарата—-барабан, установленный горизонтально или наклонно под небольшим углом к горизонту (не более 4°). Барабаны без рубашек и футеровки используют в барабанных сушилках, работающих при невысоких температурах, холодильниках и кристаллизаторах с воздушным охлаждением. Барабаны с рубашкой находят применение в кристаллизаторах с водяным охлаждением. Барабаны, футерованные изнутри огнеупорным кирпичом, применяют в печах, работающих при высоких температурах. На корпусе барабана крепят специальные бандажи, которые передают нагрузку от веса барабана на ролики опорных станций, на одной из которых устанавливают упорные ролики, не допускающие осевого перемещения барабана. Вращение передается от мотора к барабану через шестеренную пару, состоящую из венцовой шестерни, закрепленной на барабане, и малой шестерни, связанной с редуктором. В легких установках применяют цепные или фрикционные передачи. По обоим концам барабана устанавливают камеры для загрузки и выгрузки материала, а также подвода и отвода газа. Диаметр барабана 1,2—2,8 м, в редких случаях доходит до 4—5 м. Отношение длины к диаметру принимают 3,5—8 для цементных печей оно- может достигать 45. Барабанные аппараты нормализованы (см. ГОСТ 11875—79). [c.170]

Трубчатая печь состоит из камеры горения, футерованной огнеупорным кирпичом, и труб, смонтированных на стенах и потолке, а иногда и на,полу. В радиантной секции трубы получают тепло прямой радиацией от пламени. Имеется также конвекционная секция, размещенная или в главной камере за перевальной стенкой, или в газоходе, ведущем в дымовую трубу. [c.365]

Материалы, применяемые для огнеупорной кладки, должны удовлетворять стандартам на огнеупорные кирпичи (ГОСТ 300—69). Установлены следующие допуски линейных размеров по длине 5%, по ширине 2%, по высоте (толщине) 1%-Временное сопротивление сжатию не ниже 9 МПа кажущаяся плотность шамотных изделий 1800—1900 кг/м . Шамотные изделия выпускаются в виде прямого клинового и фасонного кирпича марок ША с огнеупорностью не нил<е 1730 °С ШБ — 1670 °С ШВ — 1580°С. Их применяют в кладке, рассчитанной на температуру не выше 1500 С°. [c.244]

При методе Копперс—Хаше—Вульфа для достижения высоких температур используется принцип регенеративной печи. В печи, заполненной огнеупорным кирпичом, получают нужную температуру реакции, сжигая горячий газ с подогретым избыточным количеством воздуха. Спустя 0,5—2 мин камера переключается, подогретый углеводород вводится в систему вместе с водяным паром. Менее чем через 0,03 с продукты реакции выходят из печи, охлаждаются до --370 °С и подвергаются дальнейшему резкому охлаждению путем орошения водой. [c.39]

Камера горения представляет собой стальной стакан, футерованный огнеупорным кирпичом. Между камерой горения и корпусом топки имеется кольцевой зазор, по которому нагреваемый воздух, равномерно распределяемый при помощи специальных устройств, движется в камеру смешения. Охлаждая поверхность камеры горения, добиваются сохранения прочности и продления срока службы стакана и футеровки. Камера смешения представляет ту зону камеры горения, где горение уже завершено. В некоторых топках в камеру смешения предусмотрена подача вторичного воздуха. В этом случае в кожухе и футеровке камеры горения оставляют прорези для лучшего смешения входящего воздуха с продуктами горения. При атом температура в камере горения несколько снижается, что удлиняет срок службы футеровки. [c.141]

Трубчатка генератора тепла размещается в топке, выложенной изнутри огнеупорным кирпичом и обмурованной снаружи красным кирпичом или покрытой изоляцией в кожухе из кровельного железа. [c.298]

Печь для обжига колчедана в кипящем слое представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, футерованный огнеупорным кирпичом. Верхняя часть печи несколько расширена. Масса печи без футеровки — 47 т. [c.172]

В печах старого типа стены выкладывали из огнеупорного кирпича, в современных печах применяют блочную облицовку из фа- [c.219]

Топку и реактор футеруют огнеупорным кирпичом высокой плотпости, который хорошо противостоит истиранию. Топка имеет коническое днище и заканчивается отверстием, через которое зернистый материал пересыпается в реактор. Пространство между реактором и топкой продувают паром или инертным газом, чтобы предотвратить попадание в топку углеводородных газов. Реактор представляет собой цилиндрической пустотелый аппарат, через который сплошным потоком двил<ется слой зернистого материала, В аппарате большого размера необходимо обеспечить равномерное распределение материала по его сечению. Для загрузки теплоносителя устанавливают распределительные трубы. Разгрузку осуществляют через кольцевую щель или несколько отдельных отверстий. [c.222]

Электролизер для выплавки алюминия представляет собой железный кожух, выложенный изнутри огнеупорным кирпичом. Его ДЕЮ (под), собранное из блоков спрессованного угля, служит катодом. Аноды (один или несколько) располагаются сверху это— алюминиевые каркасы, заполненные угольными брикетами. На современных заводах электролизеры устанавливают сериями каждая серия состоит из 150 и большего числа электролизеров. [c.634]

В отличие от ранее описанных печей, работаюш,их на жидком топливе, печи с излучающими стенками помимо высоких теплотехнических показателей обладают меньшими габаритами, требуют меньше металла и огнеупорного кирпича. Их выпускают тепловой мощностью [c.276]

На входном конце печи находится загрузочная камера, через которую в реакционное пространство печи подаются исходные материалы в твердой, жидкой или газообразной фазе. На противоположном конце печи через разгрузочную камеру выводится готовый продукт и побочные составляющие реакции. В загрузочной камере 6 расположены питатель (течка, шнек и др.) и газоход для подачи или отвода газовой фазы. В нижней части разгрузочной камеры 16 имеется отверстие для вывода готовой продукции на торцовой стенке смонтированы горелка и смотровые окна. Обычно разгрузочную камеру устанавливают на тележке, перемещающейся на рельсах, что облегчает монтаж и ремонт печи. В таких случаях разгрузочную камеру называют откатной. По форме камеры могут быть цилиндрическими или коробчатыми при необходимости их футеруют огнеупорным кирпичом. [c.367]

Барабан футерован внутри огнеупорным кирпичом, марка которого выбирается по предельно допустимой температуре и кислотности рабочей среды. [c.309]

Рис. 69. Фасонный огнеупорный кирпич для нодвес-ного свода.

Большое разнообразие огнеупорных кирпичей (до 80 типоразмеров) очень усложняет сборку обмуровки. Поэтому в современных печах все чаще применяют блочные обмуровки из жаростойкого бетона и железобетона. Для печей с металлическим каркасом применяют блоки массой 500 кг и более, монтируемые с использованием кранов, и мелкие блоки массой 50 кг, которые укладывают вручную. [c.39]

Футеровка из прямого огнеупорного кирпича, выполненная на растворе, подлежит отбраковке и ремонту если имеются выгоревшие места на глубину /а кирпича в двух и более смежных рядах кладки по ширине кирпича если плоскость стены не вертикальная, имеются выпучины, впадины и отклонения от [c.226]

Разрушенные чугунные решетки змеевика конвекционной секции могут быть заменены лишь при полном освобождении их от труб. Однако обычно это не делают вследствие большой трудоемкости и продолжительности работ, а ограничиваются укреплением решеток накладкой пластин пз нержавеющей стали. Чугунные подвески для огнеупорного кирпича, имеющие дефекты, ремонту не подлежат и заменяются новыми. [c.243]

Для отвода паров продуктов крекинга сверху реактора отходит шлемовая труба 10 диаметром 0,8 м. Шлам в реактор поступает через 3" патрубок 26. Верхнее днище реактора построено из фасонных огнеупорных кирпичей толщиной 0,229 м, подвешенных к двутавровым балкам № 14, связанным с верхним днищем угловым железом. й [c.63]

Кладка стен печи состоит из слоя высокосортного огнеупорного кирпича, слоя обычного изоляционного кирпича и слоя специальной изоляции. [c.78]

Под печи 1 выполняется из слоя огнеупорного кирпича первого сорта и такой же толщины слоя огнеупорного кирпича второго сорта, а также слоя специальной изоляции и слоя простого кирпича. [c.78]

Кладка печи состоит из внутреннего слоя огнеупорного кирпича и наружного слоя простого кирпича второго сорта. Кирпичная кладка выполняется с температурными швами, ко- [c.80]

Свод трубчатых печей выполняется из фасонного огнеупорного кирпича (рис. 69), поддержиЕ аемого специальными подвесками (рис. 70). Подвески кренятся к полкам швеллеров, опирающихся на потолочные балки. На одну подвеску нанизывается до 20 штук кирпичей. [c.101]

После нескольких месяцев работы у основания резервуара, в месте подсоединения впускного трубопровода, появились трещины. Этилен стал интенсивно выходить в атмосферу через эти трещины. Взрывоопасный газ удалось рассеять подачей пара. Выяснилось, что трещины появились в то время, когда установка охлаждения была отключена и предохранительный клапан был открыт. Струя холодного газа заморозила конденсат, стекающий по стейкам вытяжной трубы образовалась ледяная пробка, полностью перекрывшая проходное сечение трубы (диаметр трубы 200 мм). Трещины в резервуаре были вызваны превышением давления сверх допустимого. До аварии в течение 11 ч прибор показывал давление в резервуаре более 14 кПа (0,14 кгс/см ), однако обслуживающий персонал не придал этому значения. В качестве временной меры подача пара в трубу была заменена подачей пара в кольцо, расположенное в верхней части вытяжной трубы. В дальнейшем вытяжную трубу заменили факельной трубой, сохранив подачу пара в кольцо бездымного сжигания. Однако через некоторое время в резервуаре снова повысилось давление сверх допустимого. Оказалось, что труба плотно забита обломками огнеупорного кирпича, обвалившимся с верхней части трубы, и вновь перекрыта пробкой, которая образовалась из конденсата, попавшего в трубу. Конструкция трубы была изменена — была установлена воронка для слива конденсата. Разработаны инструкции, в соответствии с которыми пар должен подаваться в систему только при больших расходах газа, поступающего на факел. При большем расходе газа конденсат уносится и не стекает по трубопроводу. Необходимо отметить, что предохранительный клапан не должен был использоваться в этой системе для обеспечения нормального режима. Эти клапаны должны быть предназначены только для защиты аппарата. Кроме того, следовало установить регулятор давления, срабатывающий при давлении, несколько меньшем давления, при котором срабатывают предохранительные клапаны, и клапан с дистанционным управлением на линии сброса газа в трубу. [c.239]

Регенератор установки флюид представляет собой вертикальный стальной сосуд с днищами конической формы. Внутренняя поверхность регенератора облрщована огнеупорным кирпичом и специальным изоляционным материалом, выдерживающим высокие температуры. Внутренняя облицовка должна быть достаточной толщины, чтобы температура стального корпуса регенератора не превышала 70°. [c.127]

Температура внутри аппарата достигает 700° С поэтому внутренние устройства регенератора выполнены из стали 12Х18Н10Т. Корпус аппарата изготовлен из углеродистой стали, футерован изпут[)и огнеупорным кирпичом 8 (толщина 250 мм) и изолирован листоным асбестом 9. Это обеспечивает сравнительно невысокую темпе[)атуру стенок корпуса (около ЮО С). [c.210]

Корпус сухого электрофильтра 7 (рнс. 48) имеет металлический каркас и стенки, футерованные огнеупорным кирпичом. Снаружи корпус иногда покрывают тепловой изоляцией. Внутри электрофильтра расположены поля, со-стояшие из осадительных 1 и корони-рующих 2 электродов. Осадительные электроды представляют собой перфорированные пластины, или сетки, натянутые на стальную раму. Между пластинами подвешены ряды корони-рующих электродов из нихромовой проволоки диаметром 1,5—2 мм. Расстояние между электродами 250 мм. [c.89]

Корпус 1 печи (рис. 12.3) представляет собой цилиндрический гарной барабан, футерованный изнутри огнеупорным кирпичом 2. Кэриуса печей, которые по длине и массе превосходят допускаемые к перевозке по лселезным дорогам СССР, отгружаются заводом-нз-гстовителем частями максимальной транспортабельной длины с обработанными под сварку и маркированными монтажными стыками. Корпус сварен из отдельных царг. Продольные сварные швы не дол- [c.364]

Ремонт фронтальных стен и выстилка пода. Закончив работы по разборке дефектных участков обмуровки, приступают к восстановлению кладки стен и выстилки пода. При кладке огнеупорного кирпича следует соблюдать ряд требований. [c.244]

Трубчатая печь имеет только одну конвекционную камеру. Сторона печи, обращенная к реакторам установки, глухая, что дает возможность размещать аппараты на небольшом расстоянии от печи. Трансферные линии трубопроводов от печи к аппаратам получаются короткими. Компенсация тепловых удлинений прямых коротких участков трансферных линий достигается гибкостью труб. Внутренние стены раднантных камер для повышения устойчивости выполнены в виде двух стен, обращенных выпуклостями одна к другой. Свод футеруется огнеупорным кирпичом,. кпользование жаропрочного бетона в печи взамен кирпича позволяет сократить сроки строительно-монтажных работ и уменьшить затраты металла. Общая экономия стоимости строительства таких печей достигает 30%. [c.15]

Каркас печи изготовлен из углероднстой стали. Кладка топки печи выполнена из огнеупорного кирпича. По высоте печи смонтированы три люка-лаза для проведения ремонтных работ и гляделки для наблюдения за состоянием пирозмеевиков, обмуровки и функционированием газовых горелок. В [c.21]

Подвески и кронштейны для огнеупорных кирпичей находятся вне зоны интенсивного нагрева, поэтому их изготавляют из чугуна Сч 21-40. В печах установок каталитического риформинга опорные элементы вертикального трубчатого змеевика выполняют из жаростойкой стали 20Х23Н13, а подвески для шамотного кирпича — из жаропрочной листовой стали. [c.75]

Футеровка из фасонного огнеупорного кирпича подлежит отбраковке (ремонту) если выпа ш огнеупорные кирпичи из кладки в случае обгорания или обрыва специальной кирпичной подвески если наблюдается расслоение и выкрашивание огнеупорного кирпича в кладке на V2 его толщины если обгорело или ослабло крепление подвесного кирпича и выступов замкового кирпича. [c.228]

Ремонт боровов. В боровах печн накапливаются различные отложения, что может привести к их частичному разрушению. Ремонт боровов заключается в очистке их от мусора и восстановлении кладки. Кладка борова двухслойная наружный слой выкладывают из обычного строительного кирпича, а внутренний пз огнеупорного кирпича класса Е.. При восстановлении стен борова в первую очередь производят кладку из обычного строительного кирпича, промазывая наружные поверхности горячим битумом, а затем — кладку 13 огнеунорного кирпича. [c.245]

Ремонт подвесных стен и свода. Подвергаемые ремонту подвесные стены и свод собирают без раствора из фасонных огнеупорных кирпичей классов А и Б насадкой на чугунные кронштейны и подвески. Для каждого ряда подвесной кладки кронштейны и подвески должны находн1ъся в одной плоскости и составлять прямую линию с отклонениями не более 3 миллиметров. [c.245]

Верхнее днише регенератора выложено фасонным огнеупорным кирпичем, подвешенным к двутавровым балкам. [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология