Трубчатые печи своды

Математическое описание процесса пиролиза в змеевике трубчатой печи сводится к системе обыкновенных дифференциальных уравнений гидравлики, материального и теплового балансов [2]. [c.197]

Поверочный тепловой расчет радиантной камеры трубчатой печи сводится к определению температуры Т газов, покидающих топку, по формуле [c.34]

Трубчатые печи с горизонтальными трубами и наклонным сводом (шатровые печи) [41] [c.106]

В одной стене трубчатой печи расположена горелка, горение в которой может регулироваться в зависимости от температуры отходящей жидкости. Свод печи подвешивается к металлической потолочной конструкции с учетом обеспечения возможности равномерного теплового расширения обмуровки. Огнеупорная футеровка 264 [c.264]

Каркас печи коробчатой формы представляет собой систему вертикальных стоек-колонн, скрепленных фермами и горизонтальными балками, или целых рам, укрепленных па фундаменте печи (рис. 206). Каркасом цилиндрических печей служит металлический цилиндр, футерованный изнутри и укрепленный снаружи кольцевыми и продольными ребрами. Каркас печи несет основную нагрузку от веса труб, змеевика, двойников, трубных решеток н подвесок, кровли, подвесного свода, стен печи и других деталей. Конфигурация каркаса соответствует по форме трубчатой печи. [c.245]

Для поддержания горизонтального и наклонного сводов трубчатых печей, а также подвесных боковых стен из кирпичей применяют подвески (рис. 216) и кронштейны, прикрепляемые к балкам каркаса печи. Подвески и кронштейны для кирпича находятся вне зоны нагрева, поэтому их отливают из чугуна. [c.255]

На рис. 173 изображена двухкамерная трубчатая печь с наклонными сводами мощностью 16 млн. ккал/ч. Она состоит из двухтопочных камер и одной обш ей конвекционной камеры с нижним отводом дымовых газов. Экранированием перевальных стен, установкой экранов над конвекционной камерой и над форсуночными окнами, дополнительным экранированием сводов печи тепловая мощность печи доведена до 30— 32 млн. ккал/ч. [c.278]

Потери тепла в атмосферу кладкой печи и ретурбентами зависят от поверхности печи, толщины и материала кладки и свода. Они составляют 6—10%. Потери тепла стенками топочной камеры оцениваются величиной 2—6%, а в конвекционной камере в пределах 3—4%. Потери тепла дымовыми газами зависят от коэффициента избытка воздуха и температуры газов, уходящих в дымовую трубу. Определить их можно по рис. 177 (а и б), учитывая, что температура дымовых газов при естественной тяге должна быть не ниже 250° С и на 100—150° С выше температуры сырья, поступающего в печь. Использованием тепла отходящих дымовых газов на подогрев воздуха с применением искусственной тяги можно значительно снизить потери тепла дух и иметь трубчатую печь с к. п. д. 0,83—0,88. [c.284]

В результате модернизации многих печей АВТ и прямогонных печей комбинированных установок термического крекинга трубчатые змеевики в них выполнены в настоящее время двух-и более поточными. Такая реконструкция печей сводится в основном к изменению схемы расстановки двойников (либо калачей) и организации работ по сварке переточных трубопроводов. [c.267]

Рис. 2.6. Двухкамерная трубчатая печь с наклонным сводом

Наибольшее распространение на нефтегазоперерабатывающих заводах получили одно- и двухскатные трубчатые печи с наклонными сводами и с подвесными стенками (рис 8.1), а также печи коробчатого типа с излучающими стенками топки (рис. 8.2), работающие на газовом топливе, цилиндрические вертикальные и др. Применение трубчатых печей с беспламенными панельными горелками, с настильным факелом и с дифференциальным подводом воздуха позволило существенно уменьшить их габариты, сократить удельные расходы металла и огнеупорных материалов, улучшить их технико-экономические показатели. [c.247]

Подвески и кронштейны изготовляют из жаростойкого чугуна или из серого чугуна в зависимости от условий работы. Огнеупорную кладку стен снаружи обкладывают изоляционным кирпичом, а потолок засыпают сверху термоизоляционным материалом. Общее представление о конструкции подвесного свода и стен трубчатой печи дает рис. 8.3, а, б. [c.250]

В настоящее время для нагрева нефти и нефтепродуктов эксплуатируются трубчатые печи беспламенного горения (рис. 18). Печь выполнена пз сборных ребристых панелей. Между ребрами панелей заложена теплоизоляционная кладка, обеспечивающая температуру наружной поверхности стен примерно 45°С. Сырье движется по последовательно соединенным трубам. Сначала оно проходит трубы 6, находящиеся в конвективной камере, а затем поступает в ради-антные трубы 2, I, 5. Эти трубы располагаются у перевальных стенок па полу и у свода печи. Печь работает на газовом топливе, которое поступает в горелки, выполненные в виде керамических призм, вмонтированных в стенки печи. При беспламенном сжигании в горелках газообразного топлива керамические плитки нака- [c.58]

Трубчатые печи отличаются разнообразием конструкций, зависящих в основном от вида используемого топлива. Основные элементы печи — стальной сварной каркас, кирпичная кладка, образующая стены, под и свод печи, змеевик, расположенный внутри печи, горелки или форсунки для сжигания топлива, дымоход и дымовая труба. Печь устанавливают на железобетонный фундамент. [c.265]

Таким образом, задача размещения труб сводится к выбору оптимальных условии работы конвекционной поверхности. Обычно при конструировании трубчатых печей число труб в одном горизонтальном ряду выбирают с таким расчетом, чтобы высота каморы конвекции но превышала 3—4 м. [c.481]

Наиболее значительные недостатки сводятся к применению большого количества кислорода, расходованию части сырья в качестве топлива, трудностям переработки получаемых продуктов пиролиза, содержащих кислородные соединения, и другие. Применение воздуха вместо кислорода ведет к сильному разбавлению пирогаза азотом. Концентрация этилена не превышает в нем 16—18% по объему, что удорожает ректификацию. Существенным недостатком является также то, что кислород или воздух и углеводородное сырье приходится нагревать предварительно до смешения в реакторе в отдельных трубчатых печах во избежание взрывов. Кроме того, в процессах окислительного пиролиза не могут перерабатываться тяжелые нефтепродукты из-за чрезмерного саже- и коксообразования. [c.28]

По конфигурации трубчатые печи обычно бывают коробчатыми (с плоским или наклонным сводом), однако встречаются также вертикальные цилиндрические печи. Конфигурация печи и взаимное расположение камер предопределяют размещение трубных экранов в радиантной камере печи. Трубами экранируют свод боковые, фронтальные и перевальные стены, а также под печп Различают однорядные и двухрядные экраны. [c.202]

Конструктивные элементы трубчатых печей отличаются большим разнообразием типов и размеров. Они постоянно совершенствуются в связи с освоением печей новых конструкций. Общими для всех печей конструктивными элементами являются фундаменты, металлические каркасы, стены и своды, трубные змеевики. [c.207]

КЛАДКА СТЕН И СВОДОВ ТРУБЧАТЫХ ПЕЧЕЙ [c.340]

Свод трубчатых печей. В современных печах с высокой тепловой [c.345]

Большое распространение имеют двухкамерные трубчатые печи с наклонным сводом, показанные на фиг. 30. Особенностью этих печей является наличие наклонного свода, обеспечивающего более равномерное поглощение тепла потолочными радиантными трубами, а также сравнительно большое число форсунок. Форсунки размещены в специальных муфелях, огнеупорные стенки которых каталитически действуют на процесс горения топлива и позволяют обеспечить полное сгорание топлива с меньшими коэффициентами избытка воздуха при сокращенных размерах факела. [c.96]

В коробчатых трубчатых печах с двухрядным потолочным экраном свод из огнеупорного кирпича неплотно прилегает к трубам и дымовые газы проходят через свод. В результате повышается теплонапряжение верхнего ряда радиантных труб. Конвекционная секция располагается наверху печи и дымовые газы имеют верхний отвод. [c.348]

Свод трубчатых печей выполняется из фасонного огнеупорного кирпича (рис. 69), поддержиЕ аемого специальными подвесками (рис. 70). Подвески кренятся к полкам швеллеров, опирающихся на потолочные балки. На одну подвеску нанизывается до 20 штук кирпичей. [c.101]

Существенно реконструировали трубчатые печи в печи атмосферной части дополнительно экранировали перевальные стенки — на каждой стене смонтировали по 10 труб, в пространстве от перевальных стен до свода установили два ряда труб по 5 шт., а в части свода между потолочными экранами — шесть труб. Для снижения сопротивления змеевика продукт прокачивается через радиантную часть печи в четыре потока. В печи вакуумной части установки взамен пароперегревателя установили 20 нагревательных труб. Схема печи вакуумной части также четырехпоточная два потока предназначены для нагрева отбензиненной нефти и два для мазута вакуумной части. Значительно улучшена система откачки получаемых на установке продуктов, в основном путем увеличения диаметра трубопроводов. Осуществлена переобвязка холодильников дизельного топлива и керосина с целью обеспечения их параллельной работы. Для контроля и четкого регулирования технологического режима на установках АВТ установлены дополнительные расходомеры. На линии подачи в ректификационные колонны пара и орошения стабилизировано давление пара. В настоящее время мощность действующих на заводе установок АВТ на 507о превышает проектную. [c.128]

Трубчатая печь состоит из следующих основных узлов и деталей каркаса, змеевика (трубы и двойники — ретурбенды), трубных решеток и подвесок, свода, стен и фундамента, подвесок для кирпичей свода и стен печи, гарнитуры печи, лестниц и площадок для обслуживания, топливного оборудования, системы паротуше-пия, контрольно-измерительных приборов и дымовой трубы. [c.245]

Трубчатая печь имеет только одну конвекционную камеру. Сторона печи, обращенная к реакторам установки, глухая, что дает возможность размещать аппараты на небольшом расстоянии от печи. Трансферные линии трубопроводов от печи к аппаратам получаются короткими. Компенсация тепловых удлинений прямых коротких участков трансферных линий достигается гибкостью труб. Внутренние стены раднантных камер для повышения устойчивости выполнены в виде двух стен, обращенных выпуклостями одна к другой. Свод футеруется огнеупорным кирпичом,. кпользование жаропрочного бетона в печи взамен кирпича позволяет сократить сроки строительно-монтажных работ и уменьшить затраты металла. Общая экономия стоимости строительства таких печей достигает 30%. [c.15]

Выбор типа трубчатой печи. Печи совершенствуются в основном для достижения более равномерного распределения тепловых нагрузок по всей поверхности секции печного змеевика, что позволяет достичь большей средней теплонапряженнос-ти поверхности нагрева. Равномерное распределение тепловых нагрузок обеспечивается при изменении расположения экранов, устройстве наклонных сводов, увеличении числа форсунок, установке однорядных экранов вместо двухрядных, а также при использовании экранов двухстороннего облучения, увеличении поверхности лучеотражающей кладки, применении топок с беспламенным горением. [c.125]

В 1931 г. в США была введена в эксплуатацию установка по коксованию тяжелых нефтяных остатков в горизонтальной (подовой) печи из огнеупоров — процесс Ноулеса [40]. В таких печах греющей поверхностью является под шириной около 3 м, длиной 9 м. Высота свода над подом около 1,5 л . Четыре— шесть печей объединяют в батарею, оборудованную трубчатой печью для нагрева сырья до 440—455 °С. Наивысшая температура в коксовом пироге 600°С, а в подсводовом пространстве [c.82]

Многокамерные реакторные трубчатые печи каталитического риформинга. Многокамерная трубчатая печь (рис. 39) состоит из футерованного корпуса коробчатой прямоугольной формы, разделенного на отдельные раднантные камеры с внутренними размерами 4,5 х 3 м. По оси фронтовой стены каждой камеры в нескольких ярусах расположены газомазутные форсунки, обычно типа ФГМ-120. С противоположной стороны каждая камера имеет окна для выхода продуктов сгорания в общин дымовой канал. Радиантные трубы чаще всего имеют диаметр 219 мм, расположены вертикально вдоль внутренних боковых стен каждой камеры и соединены вверху и внизу калачами в шпильки. В верхней части секции трубы подвешены специальными подвесками к металлоконструкциям свода печи. По заданной тепловой нагрузке [c.164]

Многопоточная трубчатая печь каталитического риформинга. Многопоточная трубчатая печь (рнс. 40) в основном повторяет конструкцию многокамерной нечн. Главное и существенное отличие от описанной ранее конструкции имеет продуктовый з.меевик многопоточной печи, который состоит из большого числа труб диаметром 76—108 мм трубы расположены у внутренних стен камеры. Каждая труба представляет собой замкнутую петлю и проходит вдоль пода стен камеры. Выше свода печн присоединяется своими концами к коллекторам входа н выхода продукта, которые имеют диаметр 325—426 мм. [c.168]

Трубчатая печь — двухрадиантная с наклонным сводом мощностью 16 млн. ккалЫас. В печи продукт нагревается до температуры 330°. По выходе горячий продукт разделяется на два потока основной поток поступает во вторую атмосферную колонну К2, в ее испарительную часть, а второй поток направляется в первую колонну К1 циркулирующей струей в качестве теплоносителя. [c.163]

Трубчатая печь П1 — шатрового типа с наклонным сводом, двухрадиантная с номинальной тепловой мощностью 16 млн. ккал/час. Она состоит из трех камер конвекционной, расположенной в центре печи, и двух радиантных камер, расположенных по обе стороны от конвекционной. В конвекционной камере находится пароперегреватель. Т1)убы для всех камер одинаковых размеров 152 х 8 мм и длиной 12 100 мм. В кои- [c.170]

Утяжеление исходного сырья вызвало изменение соотношения между тепловыми мощностями печей легкого и глубокого крекинга. На двухпечной установке Нефтепроекта, работающей на мазуте широкого фракционного состава, в печь глубокого крекинга поступала в качестве сырья смесь крекинг-соляровых фракций и соляровых фракций, отогнанных от исходного мазута, и отношение между загрузками печей легкого и тяжелого крекинга равнялось примерно 1,5 1. При переработке утяжеленного сырья в печь глубокого крекинга поступают лишь крекинг-соляровые фракции и отношение между загрузками печи легкого и глубокого крекинга стало равняться примерно 4 1. Поэтому при проектировании установки Гипронефтезаводы были предусмотрены сильно развитые размеры печи легкого крекинга для тяжелого сырья и ограниченные размеры печи глубокого крекинга для легкого сырья. Крекинг-установки Гипронефтезаводы значительно более совершенны. Они снабжены необогреваемыми реакционными камерами, которые позволяют углубить процесс крекинга за цикл без дополнительной затраты тепла, а следовательно, увеличить выход бензина и повысить производительность установки по свежему сырью. В отличие от установок Нефтепроекта, на которых применяются в качестве нагревательно-реакционного аппарата трубчатые печи радиантно-конвекционного типа с вертикальным движением газов, а реакционный змеевик находится в конвекционной камере, на установках Гипронефтезаводы применены современные двухрадиантные печи с наклонным сводом реакционный змеевик расположен в радиантной камере. Для загрузки печей сырьем вместо поршневых насосов используются горячие центробежные насосы высокого давления. Трубы нечей и аппаратура изготовлены из специальной антикоррозийной стали. [c.240]

В соответствии с основными классификационными признаками трубчатую печь, принципиальное устройство которой показано на рис. 20. 44, рекомендуется называть нечь радиантпо конвекционного типа, с наклонным сводом, двухкамерная, с потолочным и подовым однорядным экраном, с камерой конвекции, размещенной в центре печи. [c.513]

В дальнейшем теоретические исследования теплообмена излучепием и 1[акопленный опыт эксплуатации трубчатых печей позволили правильно оцепить зпачепие радиантно поверхпости и развитие печей радиантно-конвекционного тина ношло по пути значительного увеличения радиантной поверхпости путем экранирования не только свода камеры, но н боковых стен и пода печи. [c.515]

В печах радиаптпо-копвекционпого типа камера конвекции мо кет иметь и иное располо кение. Так, па рис. 20. 42 показана трубчатая печь, в которой камера конвекции расположена в нижней части печи. Отличительной особенностью этой печи является также способ размещения радиантных труб по своду и боковым стенкам печи. [c.516]

Под и свод трубчатой печи. Под печей делается из двух слоев верхнего из огнеупорного и ниншего из и золяционно1Ю кирпича. Под печи настилается на бетон-н ю плиту II охлаждается воздухом, проходящим по устроенным в поде каналам. [c.345]

При этом образуется значительное количество расплава из легкоплавких компонентов реакционной массы (Naa Os КааСг04). Поэтому осуществление процесса во вращающихся трубчатых печах возможно только при добавке к исходной шихте, состоящей из хромита и соды, значительного количества наполнителя. Он может быть инертным, не участвующим в реакциях его роль сводится к уменьшению относительной доли жидкой фазы в шихте — последняя должна оставаться сыпучей и не образовывать настылей на стенках печи. Однако в условиях обжига хромита любые наполнители не остаются инертными и в той или иной мере участвуют в реакциях. [c.354]

Основным признаком конструкции трубчатых печей является их конфигурация. По конфигурации различают печи коробчатого типа, вертикальные, щилиндричаские и печи с наклонным сводом. Коробчатые печи подразделяются [c.346]

Конструктивные элементы трубчатых печей отличаются большим разнообразием типов и размеров. Они постоянно совершенствуются в связи с освоением печей новых конструкций. Общими для всех печей конструктивными элементами являются фундаменты,. металлические каркась , стены н своды, трубные змеевики, гарнитура, топливное оборудование, система топливно- воздухе- и пароснабжения, лестницы и плошалки для обслуживания и ремонта,. лымоходы и дымовые трубы, пароперегреватели и рекуператоры. [c.141]