Шнековые питатели пыли

Рис. 1.9. Схема непрерывного приготовления водоугольной суспензии из сухой пыли 1 — бункер пыли 2—шнековый питатель смеситель с мешалкой 4 — насос 5 расходные баки 6—зумпф 7—подача ВУС к горелкам 8 — подвод технической воды 9 — подвод сжатого воздуха 10 — сброс в систему гидрозолоудаления

На электростанциях СССР преимущественное распространение имеют лопастные пылепитатели. Реже применяют пылепитатели шнековые. Типичная конструкция лопастного питателя пыли показана на рис. 16. Пыль, поступающая из бункера в приемную коробку питателя, разрыхляется в ней ворошителем. Далее через приемное окно в столе питателя пыль попадает в ячейки верхнего, подающего лопастного колеса, перемещается им к диаметрально расположенному перепускному окну, откуда нижним, дозирующим лопастным колесом передается в выходную -пылевую течку, присоединяемую к пылепроводу. [c.58]

Шнековые питатели пыли [c.316]

Шнековый питатель пыли [c.320]

ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЫПУСКАЕМЫХ ШНЕКОВЫХ ПИТАТЕЛЕЙ ПЫЛИ [c.101]

Кек с дисковых вакуум-фильтров постоянно отдувается сжатым воздухом в бункера под фильтрами, откуда с помощью шнеков подается в расходные бункера со шнековыми питателями над сушильными барабанами. Подсушка шламов проводится в отапливаемых природным газом сушильных барабанах. Температура газов в верхней головке — 900-1050 °С, в нижней — 200-400 С. Отходящие газы сушильных барабанов направляются на пылеулавливание в скруббера, где проводится мокрое пылеулавливание и осаждение пыли. [c.77]

Высушиваемый материал поступает из шнекового питателя 3 в слой материала, кипящего на газораспределительной решетке 2 в камере сушилки 4. Сушильный агент-воздух, подогреваемый в калорифере I, проходит с заданной скоростью через отверстия распределительной решетки 2 и поддерживает на ней материал во взвешенном состоянии. Высушенный материал удаляют через разгрузочное устройство 5. Отработанные газы очищают от образующейся пыли в циклоне 6. [c.265]

Сырой продукт шнековым питателем подается на слой высушенного полимера. Газы из сушилки проходят через циклон и поступают в конденсатор скрубберного типа для удаления унесенной из циклона пыли и частичной конденсации паров. [c.211]

Фрезерный торф, предварительно подсушенный до содержания влаги 13,0—15,0%, из бункера 11 при помощи шнекового питателя 10 подается в реакционную трубку 12, где смешивается с раскаленным песком и подвергается термическому разложению сначала в так называемом падающем , а затем в плотном слое. Плотный слой обладает хорошей фильтрующей способностью, в результате чего удается полностью избежать уноса пыли с газом. [c.82]

Рис. 5. Установка с печью кипящего слоя производительностью 300 т в сутки I — циклон для улавливания обожженной пыли 2 — многозонный реактор 3 — шнековый питатель 4 — электрофильтр б — воздухоподогреватель 7 — дымосос В — газодувка 9 — воздуходувка 10 — питатель

I — бункер пыли 2 — шнековый питатель 3 [c.127]

Эффективность работы ВПУ определяется его интегральной степенью улавливания в, представляющей собой отношение весового количества порошка, уловленного сепаратором и собранного в бункере, к количеству порошка, поданного шнековым питателем. Все эксперименты проводили в следующей последовательности устанавливали ограничительную диафрагму 3 в требуемое положение, подключали необходимое количество работающих сопел 4, затем включали вакуумный насос 8 ш с помощью регулировочных вентилей 1 устанавливали необходимое соотношение расходов первичного и вторичного потоков воздуха. Затем взвешенный порошок загружали в питатель, включали шнек и запыленный поток поступал в сепаратор 2, где происходила очистка первичного газа от пыли. В ходе эксперимента регистрировали следующие величины [c.643]

Часть угольной пыли из бункера 1 емкостью 50 направляется в бункер пароперегревателя для последующего сжигания. За счет тепла получающихся горячих дымовых газов водяной нар перегревается до 400—500° в пароперегревателе 2. Для сжигания пыли в пароперегреватель воздуходувкой 3 подается воздух. Дымовые газы из пароперегревателя выбрасываются в атмосферу через дымовую трубу 4. Основная часть угольной пыли из бункера 1 направляется в два загрузочные бункера газогенератора из бункеров шнековыми питателями угольная пыль подается в поток кислорода и перегретого водяного пара, которые апр шляются в газ [c.268]

I — реактор 2 — сборник для известкового молока 3 — мерник для известкового молока 4 — бункер для белого мышьяка 5 — весовой бункер-дозатор 6 — рукавный фильтр для улавливания пыли 7 — вакуум-насос 8 — вакуум-фильтр 9 — вакуум-сборник для фильтрата 10 — барометрический конденсатор 11 — шнековый питатель 12 — сушилка 13 — холодильный шнек 14 — бункер для арсенита 15 — мокрый пылеуловитель 16 — скруббер 17 — вентилятор 18 — мельничный бункер 19 — центробежная вакуум-мельница 20 — расфасовочный бункер 21 — шнек 22 — расфасовочный аппарат 23 — барабан для готового продукта. [c.395]

Влажный угольный продукт подается в систему с помощью дозировочного стола и шнекового питателя, работающего на неполной загрузке. Периферийный газовый поток после очистки в циклоне поступает на рециркуляцию в топку, где сгорает (или окисляется), содержащаяся в нем тонкая угольная пыль. Централь- [c.206]

Из барабана шихта ленточным желобковым транспортером 4 подается в бункер, находящийся в отделении загрузки печи. Для того, чтобы предотвратить зависание шихты, бункеры снабжены устройством для аэрации, воздух подается через пористые плитки. Шихта и пыль (см. ниже) дифференциальными шнековыми питателями 6 подаются в шнековый смеситель 15, который переносит их в увлажнитель 7. Он представляет собой двухвальный смесительный аппарат, из которого шихта, увлажненная до содержания 6—8% HgO, по течке поступает в загрузочное кольцо и далее через тангенциально расположенные течки попадает в печь I8. Подача материала в печь по ее периферии способствует снижению количества уносимой пыли. [c.105]

В недавно предложенной конструкции горизонтального барабанного генератора [31] карбидную пыль загружают непрерывно шнековым питателем и обрабатывают избытком воды при постоянной величине отношения воды к карбиду. Количество выделяющегося ацетилена точно замеряют при помощи. фотоэлектрического элемента, по показаниям которого осуществляется релейная регулировка количества воды, подаваемой в генератор. [c.289]

Установка пневматического транспорта состоит из загрузочного устройства (питателя) транспортирующих трубопроводов (материалопроводов) устройства для выгрузки продукта (разгрузителя) герметизирующего устройства (шлюзового затвора) устройства для очистки воздуха от пылевидных частиц продукта (пылеотделителя) труб для выброса очищенного воздуха из пыле-отделителя (воздуховодов). К загрузочным устройствам относят сопла (при поступлении материала снизу вверх), инжекторы, шлюзовые и шнековые питатели (при поступлении материала сверху вниз). [c.257]

В последнее время с целью улучшения герметичности конструкций циклонов на предприятиях отрасли наряду с шлюзовыми затворами, мигалками, шиберами начали широко применять шнек-затворы с пылевой уплотняющей пробкой, сходные по устройству со шнековыми питателями. Производительность Ш нек-зат,вора диаметром 190 мм при скорости вращения 30 об/мин и насыпной массе пыли 1 т/м составляет 3,5 т/ч [33]. [c.52]

Механизм загрузки. В рабочее пространство печей всех типов продукт загружается шнековым питателем, в бункере которого находится разрыхлитель. После рыхления продукт подается в нижнюю часть бункера, где размещен шнек. Шнековая труба проходит в барабан через загрузочную головку с двумя патрубками верхним — для установки свечи с электрозапальником, в котором происходит сжигание водорода или для присоединения к системе отсасывающей вентиляции и нижним — для сбора пыли и конденсата. Вращение механизмов питания осуществляется самостоятельным приводом. [c.227]

На созданной опытно-промышленной установке (рис.7.7) из различных углей и смесей получен прочный формованный кокс, который был успещно испытан в промышленной гоменной печи. Уголь в молотковой дробилке, измельченный до размера 3 мм (90—95%), через автодозатор и шнековый питатель поступает в цикл нагрева. Последний осуществляется в трех- или четырехступенчатом каскаде циклонов с помощью газа-теплоносителя, полученного в отдельной топке. Газ-теплоноситель вначале подают в четвертый по ходу угля циклон, и далее он последовательно проходит от первого к четвертому циклону. Отработанный газ-теплонЬситель из первой ступени каскада направляется в доочистной циклон для отделения пыли и нагнетателем подается в цикл снижения температуры газа-теплоносителя, получаемого в топке. Избыточный газ-теплоноситель после доочистки от пыли выбрасывают в атмосферу. Температура газа-теплоносителя, поступающего в четвертую ступень нагрева, составляет 580—600°С. [c.219]

Сжигание же пыли экибастузского угля с флюсом в тангенциальной циклонной камере дало достаточно удовлетворительные результаты. Уголь подсушивался до Ря=2% и размалывался до еоо = 5- 10% Rm = = 10 17% J 2oo = 26- 36% и / 9о=54-ь64%. В качестве флюса применялся мартеновский шлак с содержанием СаО = 35% и со следующим фракционным составом . / 5ооо = 0,07% / зооо = 0,01 % 7 юоо = 25,2% боо=35,8%> 7 4оо = 4,0% 2оо=55,5%) до = 70,6%. Можно полагать, что более тонкий помол флюса способствовал бы увеличению скорости взаимодействия его со шлаком при этом негорючий мартеновский шлак, удельный вес которого в 2,5 раза превышает удельный вес угля, не должен выноситься из циклона и при более тонком помоле. К сожалению, в стендовых условиях не представлялось возможным осуществить тонкий размол больших количеств такого твердого материала, как мартеновский шлак. Расход флюса (20—35% от золы исходного топлива) определялся по оборотам заранее протарированного шнекового питателя флюса. Результаты характерных опытов приведены в табл. 4. [c.103]

Для сжигания водоугольной суспензии в топке котла паропроизводительностью 150 г/ч создана установка непрерывного действия для приготовления суспензии из угольной пыли с автоматическим регулированием влажности суспензииПроизводительность установки 35 т/ч. Технологическая схема установки дана на рис. 1. Угольная пыль (Т 9о= 10—15%) из бункера котла через пылепитатели 1 и шесть течек подается шнековым питателем 2 в бак-смеситель 3. Угольная пыль поступает в смеситель по патрубку с кольцевым желобом на конце. Вода подается по трубе в желоб и переливается через его бортик. Перемешивание угольной пыли с водой производится импеллерной мешалкой. Угольная пыль подается ниже уровня смеси, что исключает пыление. [c.81]

Размол угля осуществляется деревянными или бакелитовыми шарами. Из шаровой мельницы угольная пыль отсасывается вентилятором и проходит последовательно сепаратор и батарейный циклон, а недомол по течке возвращается в мельницу. Переизмельчепная пьшь улавливается рукавным фильтром и вместе с пылью из циклона шнековым питателем подается в бункер, из которого затаривается в мешки и поставляется потребителям под маркой ОУ-А. [c.531]

Технологическая схема получения формованного кокса на опытно-промышленной установке представлена на рис 44 Уголь, предназначенный для переработки, подается на установку из бункеров углеподготовительного цеха элеваторами / и 2 Здесь уголь измельчается в молотковой дробилке 3 до крупности <3 мм (90—95 %) В цикл нагрева уголь поступает через автодозатор 4 и шнековый питатель 5 Нагревается уголь в трехступенчатом каскаде циклонов газом-теплоносителем, получаемым в отдельной печн 6 сжиганием коксового газа Газ-теплоноситель вначале подается в третии по ходу угля циклон 7 и последовательно проходит через остальные два циклона 8 я 9 Уголь движется от первого к третьему циклону Отработанный газ-теплоноситель проходит через доочистной циклон 10 для отделения пыли и нагнетателем И подается в цикл для разбавления горячего газа-теплоносителя, получаемого в печи при сжигании коксового газа, и для снижения температуры теплоносителя до 580—600 "С В цикле уголь нагревается до 435—460 °С и через шлюзовые Затворы 12 поступает на прессформовочную машину 13, где формуются брикеты (формовки) Формовки с температурой 350— 00 "С пластинчатым конвейером 14 подаются в вертикальные непрерывно действующие печи 15, где нагреваются до 850—900 °С [c.181]

Механизм выгрузки 10 (питатель). Были испытаны т])и типа механизмов выгрузки дисковый, с кольцевым зазором и шнековы1т. Питатель дискового типа оказался неудачным, вследствие того что отверстия диска забиваются пылью и мелким сорбентом. Питатель с кольцевым зазором оказался непригодным из-за плохой воспроизводимости результатов (резкая зависимость от зернения, от режима работы газодувки). Наиболее точным и удобным механизмом выгрузки на установке такого масштаба, так же как и на крупных лабораторных установках, надо считать шнековый питатель. Для устранения крошения между корпусом и винтом шпека необходим зазор в 10 мм. Производительность шпека регулируется числом оборотов в широких пределах (при помощи большого фрикционного вариатора системы Светозарова). [c.268]

Верхний торец печи входит в загрузочную камеру. Сузц ю щихту загружают в печь с помощью шнекового питателя через патрубок, расположенный в загрузочной камере. Пульпа подается в печь через пульповую трубу ковшом-дозатором или с помощью специальной форсунки. Улавливаемая пыль возвращается в барабан печи, как и сухая шихта. [c.760]

Технология приготовления топливной смеси следующая. Топливо со склада подается на дробление в быстроходные молотковые дробилки, а затем в виде зерен размером 8—10 мм в шаровые Мч льницы. Тонкость помола угля характеризуется остатком на сите Л о 008 в количестве 8—12% и регулируется воздушно-проходным сепаратором. Из сепаратора угольно-воздушная смесь направляется в циклон для осаждения угольной пыли угольный порошок подается в расходный бункер над печью, из которого он дозируегся шнековым питателем в нагнетательный, трубопровод дутьевого вентилятора и поступает в форсунку (рис. 64). [c.302]

I — грейфериый кран 2 — бункер 3 — грохот 4 — лотковый питатель 5 — щековая дробилка 5 —ленточный транспортер 7 — транспортные автоматические весы 8 — элеватор 9 — тарельчатый питатель 10 — барабанная сушилка 1 — циклон 12 — дымосос М —шаровая мельница 14—шнек /5 —сепаратор /5 —бункеры молотого сырья (хромита и доломита) /7 —барабанный питатель М —автоматические весы /9 —рукавный фильтр 20 —бункер для соды 2/ —вакуум-насос 22 —вакуум-приемнйк для пыли 23 —бункер для пыли 24—шихтосмесительный шнек 25—элеватор для шихты 25—двухвальный лопастной шихтосмеситель . 27—бункер для шихты 24—шнековый питатель 29—вентилятор. [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология