Свойства прядильных растворов полиакрилонитрила

СВОЙСТВА ПРЯДИЛЬНЫХ РАСТВОРОВ ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛА [c.46]

Попытки формования волокна из прядильного раствора полиакрилонитрила в концентрированной серной кислоте не дали положительных результатов. Полиакрилонитрил в серной кислоте постепенно гидролизуется, вследствие чего получаемое волокно обладает низкими механическими свойствами. [c.176]

Состав и свойства прядильного раствора (концентрация полимера в растворе и вязкость) зависят от метода формования волокна. Так же как и при получении всех других химических волокон, прядильный раствор, применяемый для формования полиакрилонитрильного волокна сухим способом, обладает значительно более высокой вязкостью, и соответственно концентрация полимера в растворе выше, чем при формовании мокрым способом. При формовании полиакрилонитрильного волокна мокрым способом вязкость прядильного раствора составляет 300—500 с, а при формовании сухим способом — 600—1000 с (при молекулярном весе полимера 40 000—60 000). Концентрация полиакрилонитрила в прядильном растворе при формовании мокрым способом достигает 18—20%, а при сухом способе — 30—32%. [c.196]

Полимеры с чрезмерно короткими макромолекулами (молекулярный вес <15 000) непригодны для формования волокон. Хотя перевод подобных полимеров в прядильный раствор или расплав осуществляется легко, и вязкость прядильной массы невелика, но формуемые из них волокна характеризуются плохими физико-механическими свойствами. Это объясняется в первую очередь тем, что благодаря высокой подвижности короткие макромолекулы в процессе ориентационного вытягивания успевают дезориентироваться. Формование химических волокон из полимеров с молекулярным весом менее 15000 мокрым способом вообще невозможно, так как значительная часть полимера растворяется в осадительной ванне. В отдельных случаях указанные выше пределы молекулярного веса еще более сужаются. Например, для линейных полиамидов рекомендуемый молекулярный вес составляет 18 000— 30 000, для полиакрилонитрила и его сополимеров — 30 000— 100 000, для целлюлозы в вискозе — от 50 000 до 100 000. [c.21]

Вязкость прядильных растворов из привитых сополимеров акрилонитрила, имеющих разветвленную структуру, значительно больше вязкости растворов полиакрилонитрила, что затрудняет их переработку. Этого можно избежать при прививке тех же полимеров к готовому волокну. Однако в этом случае привитые цепи не принимают участия в формировании структуры полимера, поэтому полученные модифицированные волокна обладают более низким комплексом механических свойств, чем волокна, сформованные из привитых сополимеров акрилонитрила. [c.224]

Для повышения устойчивости волокна к истиранию и улучшению его эластических свойств к полиакрилонитрилу добавляют небольшие количества гибкоцепного полимера. Например, при формовании волокна из смеси полиакрилонитрила и полиметил-акрилата (в смеси содержалось от 5 до 20% полиметилакрилата с вязкостью 100 000 П (10 Па-с) было получено волокно, обладающее в 2—3 раза более высокой устойчивостью и к двойным изгибам, чем волокно, полученное из сополимера акрилонитрила [64]. Смеси полимеров указанного состава в разбавленных растворах расслаиваются, и только в концентрированных (вязких) прядильных растворах расслаивание значительно замедляется. Такие растворы даже при выдерживании их в течение 3—5 дней не расслаиваются. [c.225]

Привитой сополимер ацетата целлюлозы с полиакрилонитрилом, добавленный в небольших количествах (15—25.% от массы полимеров) к смеси несмешивающихся между собой ацетата целлюлозы и полиакрилонитрила, обеспечивает высокую кинетическую устойчивость прядильных растворов, полученных из смеси этих полимеров, и формование волокна, обладающего повыщен-ным комплексом свойств [45]. Введение небольших количеств привитого сополимера в смесь вторичного ацетата целлюлозы и полиакрилонитрила резко повышает прочность и удлинение волокна [46]. [c.508]

Свойства [10—13]. Для растворения полиакрилонитрила применяется раствор роданида натрия, содержащий 51% соли. Меньшая или большая концентрация роданида увеличивает вязкость прядильных растворов. [c.43]

Сформованная нить вытягивается в 8—12 раз при 100—130° С (в зависимости от типа осадителя), затем проходит отжимные валы, горячие прядильные диски и подвергается термофиксации. При сухом способе формования волокна раствор полиакрилонитрила продавливается через фильеры в шахту навстречу току горячего воздуха. После выхода из прядильной шахты волокно содержит 12—40% диметилформамида его физико-механические свойства невысоки. Для улучшения свойств волокно подвергают вытяжке, но предварительно отмывают избыток растворителя горячей водой (90—100°С). [c.361]

Свойства волокон из дисперсий полиакрилонитрила исследованы мало. Изучены в основном физико-механические свойства волокна. Установлено, что волокна, полученные из прядильных композиций с полимерными загустителями, обладают повышенной гигроскопичностью и лучшей накрашиваемостью по сравнению с волокном из полиакрилонитрила, полученным из раствора полимера. Указывается также, что по эластичности бикомпонентное волокно ПАН—ПВС не уступает винилону. [c.140]

Основным фактором, влияющим на скорость коагуляции и соответственно на свойства получаемого волокна при формовании из прядильного раствора полиакрилонитрила в диметилформамиде, является концентрация последнего в осадительной ванне. Чем выше концентрация димети.тформамида в ванне, тем медленнее происходит коагуляция и тем выше эластические свойства получаемых волокон. [c.182]

Пожарная опасность и профилактика. Пожарная опасность цеха заключается в наличии значительного количества горючих веществ ПАН, ДМФ, концентрированного прядильного раствора (187о ПАН и 82% ДМФ )по весу). Пожароопасные свойства ПАН, применяемого для производства волокна в виде мелкозернистого порошка, рассмотрены выше. При транспортировании порошка полиакрилонитрила воздухом возникает опасность образования взрывчатых концентраций в воздуховодах, бункерах-дозаторах. [c.161]

Интересно было сопоставить свойства волокон из блоксо-полимера и смеси полимеров при одинаковом соотношении гибких и жестких цепей. С этой целью получали волокно из смеси полиакрилонитрила и полиэтиленоксида. Прядильные растворы готовили в диметилформамиде. Содержание в них полиоксиэтилена с молекулярным весом 4400 составляло 15 и 30%. Полученные растворы были прозрачными и гомогенными. Вязкость их не изменялась в течение нескольких дней. [c.180]

НЫХ растворов полиакрилонитрила в диметилформамиде формуют при 10—12 °С. При этом получается волокно с более плотной структурой, содержащее меньшее количество пор и обладающее высокой устойчивостью к многократным деформациям. При 22—24 С И более высокой температуре прядильной ванны эластические свойства получаемого волокна ухудщаются. Формование волокна при температуре осадительной ванны ниже 10 °С экономически нецелесообразно. Кроме того, при таких температурах ухудшаются условия труда. При получении волокна из растворов полимера в роданистых солях температура осадительной ванны составляет 10— 12 °С, а при формовании волокна из растворов полимера в азотной кислоте должна быть снижена до О—5°С, что является дополнительным недостатком этого способа. Длина пути нити в ванне составляет 0,25—0,5 м. [c.203]

В последнее время все более широкое распространение приобретает волокно из полиакрилонитрила—так называемое волокно орлон, или нитро н, обладающее более ценными свойствами по сравнению с другими карбоцепными волокнами. Формование этого волокна производится по мокрому или по сухому способу нз 12—18%-ных растворов полиакрило-иитрила в диметилформамиде НСОК(СНз)2. При формовании по мокрому способу в качестве осадительной ванны применяются глицерин, или другие органические полиоксисоединения, или вода. При формовании по сухому способу испарение растворителя в шахте прядильной машины происходит при 150—250°. Сформованное по сухому или мокрому способу волокно вытягивается при повышенной температуре в 3—8 раз, подвергается крутке, а затем непродолжительному нагреванию (процесс терморелаксации). В результате такой обработки получается волокно, прочность которого составляет 25—40 км, а удлинение 20—25%. [c.689]