Шахта прядильная для ацетатного волокна

Скорость формования. При сухом способе скорость формования определяется в основном временем, необходимым для испарения растворителя в шахте прядильной машины. Чем больше упругость паров растворителя, температура в шахте, концентрация ацетата целлюлозы в растворе и высота шахты, а также чем тоньше элементарное волокно, тем выше может быть скорость формования. Скорость формования диацетатной текстильной нити 500—700 м/мин. В последнее время на ряде предприятий она повышена до 800—900 м/мин. Формование ацетатного волокна сухим способом проводится, как правило, при положительной фильерной вытяжке, не превышающей 30—50%. Имеются, однако, данные, что при формовании в условиях отрицательных фильерных вытяжек устойчивость процесса формования повышается. [c.487]

При формовании ацетатного волокна сухим способом пары растворителя улавливаются из газовоздущной смеси, отсасываемой из шахты прядильной машины. Выходящей из шахты прядильной машины нитью удерживается 10—12% растворителя (от массы волокна). Этот растворитель также может и должен быть регенерирован. [c.495]

Скорость формования полых волокон обычно ниже, чем скорость формования нитей текстильного назначения, так как масса прядильного раствора (а еле-, довательно, и подлежащего испарению растворителя), поступающего в шахту, при получении полого волокна, как правило, заметно выше, чем при получении текстильной нити. Так, если ацетатную текстильную нить нередко формуют при скоростях 1000 м/мин и более, то скорость формования полого ацетатного волокна не превышает 100— [c.144]

Рис. 61. Формование ацетатного волокна. Струйки прядильного раствора, продавливаемого через отверстия фильеры, поступают в шахту с теплым воздухом, где испаряется ацетон и происходит образование волокон

Для формования полиакрилонитрильной нити сухим способом применяются машины такой же конструкции, как и для ацетатного волокна. В шахту (высота 4 м) прядильной машины подается прядильный раствор, нагретый до 100—120 [c.181]

Метод глубокого охлаждения Метод рекуперации растворителя, основанный на глубоком охлаждении газовоздушной смеси, в производстве ацетатного волокна почти не применяется. Сущность этого метода заключается в охлаждении (до —50 °С) газовоздушной смеси, отсасываемой из шахты прядильной машины. Так как предел насыщения воздуха парами растворителя при понижении температуры резко уменьшается, то пары раствори- теля частично конденсируются, а воздух, содержащий некоторое количество паров растворителя, подается снова в шахту прядильной машины. Естественно, что при использовании этого метода регенерации концентрация паров растворителя в шахте должна быть выше верхнего предела взрывоопасности. [c.499]

При формовании ацетатного волокна сухим способом пары растворителя улавливаются из газовоздушной смеси, отсасы ваемой из шахты прядильной машины. [c.612]

Ацетатное волокно формуют сухим способом. Испарение растворителей происходит при 50—60° в закрытом (капсюлированном) пространстве—шахте прядильной машины высота шахты 3—5 м. Скорость формования по сухому способу выше, чем по мокрому способу, и составляет 250—500 м/мин. [c.683]

Схематическое изображение типичной прядильной шахты для производства ацетатного волокна дано на рис. 110 и 111. [c.366]

Данные о зависимости механических свойств волокна от степени вытяжки во время прядения (фильерной вытяжки) имеются только для ацетатного волокна. Они показывают, что прочность волокна сильно зависит от денье и почти не зависит от вытяжки, которой подвергается волокно в прядильной шахте перед испарением растворителя. Таким образом, при одном и том же денье волокон величина отверстий фильеры не имеет значения. [c.374]

Если скорость подачи прядильного раствора насосом и скорость приема нити равны, то максимальная скорость прядения определяется механическими условиями, поскольку некоторые части машины в ходе прядения должны быстро менять направление движения. Несомненно, имеется и максимальное денье, которое в случае ацетатного волокна равно примерно 20 (при длине прядильной шахты около 4 м). [c.375]

Изменения формы волокна при необычных условиях прядения можно использовать для придания волокну специфических свойств. Например, может быть широко использовано рассмотренное выше образование полостей в волокне. При подборе достаточно высокой температуры в прядильной шахте или при добавлении легко летучего растворителя или осадителя (например, диэтило-вого эфира) к прядильному раствору получается полое волокно. Образованию-полого волокна может способствовать помещение внутри отверстий фильеры тонких сердечников, которые обеспечивают образование пустот непосредственно после выхода прядильного раствора из фильеры. Механические свойства ацетатного волокна такого рода почти те же, что и свойства волокна, полученного обычным путем. [c.380]

Полученный путем омыления вторичный ацетат высаживают водой. Для получения нитей вторичный ацетат растворяют в смеси ацетона и спирта (85 15). Полученный раствор пропускают через фильеры и прядильную шахту, в которой испаряется растворитель и образуется твердая нить. Волокна из вторичного ацетата называют диацетатным и, чаще ацетатными. [c.283]

Увеличение скорости формования при сухом способе имеет предел, к которому уже приближаются при создании машин с высокой скоростью формования (по противоточной схеме подачи воздуха) это обусловлено низкой прочностью ацетатных нитей, особенно в процессе формования. Указывают 2-, что натяжение нити, выходящей из прядильных шахт, не должно превышать 0,2 гс/денье (2,37 кгс/мм ), иначе она может оборваться. При натяжении меньшем, чем 0,02 гс/денье, получается рыхлая намотка. Поэтому для увеличения скорости формования предлагают 5 подавать воздух в направлении движения нити (прямоток) со скоростью, близкой к скорости формования (для чего шахты делают более узкими). Это дает возможность формовать волокно со скоростью выше 1400 м/мин, не увеличивая натяжения волокна более 0,2 гс/денье. Однако при значительном уве- [c.112]

Прядение ацетатного волокна. Формование волокна из ацетатного раствора производят по сухому методу (рис. 137). Прядильный раствор, нагретый до 40—50°, подается зубчатым насосиком и продавливается через фильеру в вертикальную шахту. Через шахту продувается горячий воздух (60—65°). Летучие растворители испаряются, а ацетилцеллюлоза затвердевает, образуя волокна. Высоту прядильной шахты рассчитывают таким образом, чтобы в ней происходило полное испарение растворителей. Обычно высота шахты равна 3—4 м. Нить, выходящая из фильеры, проходит шахту прядильной машины сверху вниз и по выходе из шахты наматывается на бобину. В результате испарения летучих растворителей [c.440]

При прядении по этому методу полимер растворяют в подходящем легколетучем растворителе приготовляют растворы концентрацией несколько весовых процентов, причем вязкость раствора в миллионы раз превыщает вязкость растворителя. В этом случае также необходимо очень тщательно удалить все нерастворившиеся кусочки и посторонние примеси, для чего раствор продавливают через фарфоровый фильтр цилиндрической формы. Отфильтрованный раствор насосом подается к отверстиям фильеры, а образующиеся волоконца выходят в закрытую обогреваемую камеру (щахту), через которую продувается воздух или пар в направлении движения волоконец. Растворитель испаряется в верхней части шахты, и из нижней части выходит нить, состоящая из множества элементарных волокон нить наматывается на бобину без ка-кой-либо дополнительной обработки. Скорости и расход воздуха зависят от химической природы волокна и его диаметра. Одним из наиболее существенных экономических факторов является регенерация дорогого растворителя, применяемого в этом процессе. При прядении ацетатного волокна — процесс, в котором растворителем служит ацетон,— применяются самые сложные методы для улавливания растворителя из воздуха, после того как он пройдет через прядильную шахту. Это [c.80]

Для формования волокна готовят прядильный раствор сополимера концентрации 23 вес. %. Профильтрованный раствор после удаления из него воздуха продавливают прядильным насосиком через отверстия фильеры. Образующиеся струйки поступают в прядильную шахту. Через шахту непрерывно пропускают ток теплого воздуха, в котором и происходит испарение ацетона и затвердевание струек. Образовавшееся волокно принимается на бобину. Процесс формования волокна виньон аналогичен процессу получения ацетатного волокна по сухому методу. Воздушно-ацетоновая смесь из прядильных шахт по трубопроводу направляется в цех рекуперации растворителя, где в скрубберах ацетон поглощается водой, и его водные растворы постепенно укрепляются. [c.339]

Формование (прядение) ацетатного волокна производят по сухому способу. Прядильный раствор продавливается через фильеры и в виде струек попадает в обогреваемую шахту, в которую подают теплый воздух или инертный газ. В шахте происходит испарение летучего растворителя (ацетона), и струйки ацетилцеллюлозы, затвердевая, превращаются в тонкие волокна, которые в нижней части шахты соединяются в общую некрученую нить, наматывае-раств7рителя мУ на бобину (рис. 106). [c.298]

Для формования полиакрилонитрильной нити сухим способом применяются машины такой же конструкции, как и для формования ацетатного волокна. На прядильную машину поступает прядильный раствор, нагретый до 100—120 °С 23]. Естественно, что йспарение в шахте высококипящего растворителя обусловливает необходимость формования волокна при значительно более высокой температуре, чем при формовании волокон из ацетоновых растворов. Поэтому шахта прядильной машины высотой 4— м нагревается до 300—400 °С. Снизу в шахту подается воздух при температуре 100 °С проходя через шахту, нагретую до такой высокой температуры, он нагревается до 200 °С. [c.198]

При получении ацетатного волокна сухим методом формования диацетат целлюлозы растворяют в смеси, состся-щей из 95% ацетона и 5% воды. Полученный прядильный раствор продавливают через фильеры, расположенные в верхней части шахт прядильных машин. В нижнюю часть шахт навстречу струйкам прядильного раствора подается нагретый воздух, растворитель при этом испаряется, а [c.13]

Доказательством незначительной роли вытягивания, имеюш,его места при прядении (его нельзя смешивать с последующей вытяжкой), в случае сухого прядения ацетилцеллюлозы служит тот факт, что при исследовании деацетилированпого волокна не обнаружено расщепления на микрофибриллы f34]. Рентгенографическое исследование свежеспрядениого деацетилирован-ного волокна также указывает лишь на небольшую ориентацию макромолекул. Кроме того, двойное лучепреломление такого ацетатного волокна после деацетилирования намного ниже, чем того же самого волокна, подвергнутого последующей вытяжке или спряденного по мокрому способу. Так, двойное лучепреломление ацетатного волокна, спряденного по сухому методу, сразу после прядения достигает в лучнгем случае 0,018 (после деацетилирования), в то время как волокна, подвергнутые последующей вытяжке или спряденные по мокрому способу с последующей вытяжкой, дают величину 0,040 и больше. Все попытки получить высокопрочное ацетатное волокно путем помещения вытягивающего приспособления в прядильной шахте, где волокно не успевает полностью затвердеть, были неудачными. [c.374]

Метод сухого формования применяется только для тех полимеров, которые растворяются в достаточно летучих растворителях, таких как ДМАА, ДМСО, МП и другие. Применительно к предельно жестким полимерам способ сухого формования не описан. Сообщается, что номекс, конекс, а также волокна из полигетероциклических и отдельных полулестничных полимеров хорошо формуются на машинах сухого формования. Указывается, что сухое формование является основным способом переработки высоковязких высококонцентрированных поликонденсационных сиропов, нейтрализованных гидроокисями щелочных металлов [49]. Свежесформованные волокна, как правило, аморфны, легко подвергаются ориентационному упорядочению и после дополнительных обработок имеют хорошие физико-механические характеристики. Некоторые исследователи утверждают [50], что основные закономерности процесса сухого формования являются общими для всех волокон и практически не зависят от природы полимера и растворителя. Не отрицая правомерность таких утверждений, все же следует учитывать, что от формования ацетатных волокон сухое формование термостойких волокон отличается не только необходимостью применения более высококипящих растворителей, чем ацетон прядильные машины отличаются устройством прядильных шахт, распределением газовых потоков, способами отвода и последующей обработки нити и т. д. [50]. При формовании из растворов высококипящих растворителей необходимо применять инертный газ, предохраняющий от возможных хлопков и загорания. Можно использовать в качестве инертного газа отработанные топочные газы, смесь двуокиси углерода и азота, двуокись азота или перегретый пар повышенного давления. Параметры формования по сухому способу обычных и термостойких волокон приведены в табл. 3.8. [c.87]

По-видимому, проблема повышения эластических свойств и снижения хрупкости волокон, получаемых по сухому методу, и в первую очередь ацетатных волокон сводится к созданию макрофибриллярной ориентированной структуры. Таким образом, первичные волокна, покидающие прядильную шахту, еще далеки по структуре от оптимального по свойствам волокна. Если волокна из расплава закристаллизуются, они становятся хрупкими из-за образования грубой сферолитной структуры. Но это предотвращают, подвергая их вытягиванию с перестройкой сферолитной в фибрилизованную микрокристаллическую структуру. Волокна же, полученные по сухому методу из аморфных полимеров, хрупки из-за их монолитной структуры, в которой образовавшиеся при наложении [c.178]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология