Формование волокон полиакрилонитрильных, мокрым способом

Рассмотрим основные закономерности процесса формования полиакрилонитрильного штапельного волокна мокрым способом. [c.200]

Формование полиакрилонитрильного волокна производится из растворов сухим и мокрым способами. [c.181]

Радикальная полимеризация акрилонитрила легко протекает в водной суспензии в присутствии стандартных окислительновосстановительных каталитических систем. Полимер получается в виде порошка с молекулярным весом 75 000—150 000. Его подвергают формованию сухим способом из раствора в диме-тилформамиде в среду горячего воздуха или мокрым способом из раствора в диметилформамиде, диметилацетамиде или водном растворе роданистого натрия, используя подходящую водную осадительную ванну. На ряде предприятий применяется также полимеризация акрилонитрила в растворе подходящего растворителя с низкой константой передачи цепи, позволяющей получать достаточно высокомолекулярный продукт (например, в водном растворе роданистого натрия), причем образующийся раствор полимера может непосредственно служить прядильным раствором. Волокно из гомополимера акрилонитрила обладает определенными недостатками, главным из которых является плохая окрашиваемость. Поэтому почти все промышленные полиакрилонитрильные волокна изготовляют из сополимеров акрилонитрила. Последний легко вступает в статистическую сополимеризацию с другими винильными и акриловыми мономерами. В качестве модификаторов полиакрилонитрильного волокна было изучено большое число таких мономеров. Трудно установить, какие из них в настоящее время применяются в промышленности, однако наиболее типичными сомономерами [c.331]

Следует отметить, что химические волокна, формуемые мокрым способом из раствора — вискозные, медноаммиачные, полиакрилонитрильные и др., — после формования и промывки (до сушки) имеют чрезвычайно развитую внутреннюю поверхность (100—150 м /г волокна), состоящую из многочисленных капиллярных каналов и пор. Часть этих каналов и пор может сообщаться с окружающей средой. Поэтому пе- [c.19]

Мокрый способ формования является основным методом полученпя штапельного полиакрилонитрильного волокна. Условия формования и свойства получаемого волокна значительно изменяются в зависимости от характера растворителя, применяемого прп получении прядильного раствора и состава осадительной ванны. [c.181]

До недавнего времени полиакрилонитрил применяли главным образом для производства синтетического волокна (орлона). При переработке полимера в полиакрилонитрильное волокно возникают многочисленные трудности, в особенности на стадиях прядения и крашения. В последние годы полиакрилонитрил в чистом виде для этих целей используют реже. Большей частью приготовляют сополимеры, основным компонентом которых является акрилонитрил [8]. Формование акрилонитрильного волокна пз растворов осуществляют по сухому или мокрому способу прядения. Сущность получения волокна из прядильного раствора заключается в том, что из струйки полиакрилонитрильного раствора, продавливаемого через фильеру, образуется нить полимера, а растворитель диффундирует в нагретый воздух или в жидкость. Метод формования волокна из расплава пригоден лишь для сополимера акрилонитрила с изобутиленом. [c.87]

Известен технологический прием формования волокон мокрым способом через воздушную прослойку Этим способом повышали накрашиваемость полиакрилонитрильных волокон (в результате увеличения пористости) и естественную извитость волокна, а также уменьшали количество крупных пор в волокне . Однако в основном этот прием, по-видимому, позволяет преодолеть низкие максимальные величины фильерных вытяжек и повысить скорость формования. [c.152]

Другим методом нарушения регулярности строения поливинилхлорида и повышения его растворимости является дополнительное хлорирование полимера (увеличение содержания хлора с 56% до 64%). После дополнительного хлорирования полимер легко растворяется в безводном ацетоне и может быть переработан в нити и штапельное волокно сухим или мокрым способом. В первом случае формование осуществляется так же, как при получении ацетатных нитей, во втором случае — как при производстве полиакрилонитрильных штапельных волокон. [c.216]

Мокрый способ формования определяет наличие в полиакрилонитрильных волокнах микропор, что облегчает крашение. В то же время отсутствие гидрофильных групп и малое набухание полиакрилонитрильных волокон в воде (в среде водяного пара при температурах выше 100° С набухание усиливается) затрудняют их крашение в водной среде. Значительный отрицательный дзета-по-тенциал волокна (из-за больщого числа групп СЫ) также затрудняет крашение. [c.330]

Полиакрилонитрильные волокна в отличие от большинства других синтетических волокон формуют главным образом из сополимеров акрилонитрила с другими виниловыми мономерами. Названия нитрон, орлон и др. сохраняются только для волокон, содержащих не менее 85% основных акрилонитрильных звеньев . Свойства полиакрилонитрильных волокон в первую очередь определяются наличием специфичных циан-групп, а также пористостью структуры, характерной для всех волокон, получаемых из раствора мокрым способом формования. [c.415]

Состав и свойства прядильного раствора (концентрация полимера в растворе и вязкость) зависят от метода формования волокна. Так же как и при получении всех других химических волокон, прядильный раствор, применяемый для формования полиакрилонитрильного волокна сухим способом, обладает значительно более высокой вязкостью, и соответственно концентрация полимера в растворе выше, чем при формовании мокрым способом. При формовании полиакрилонитрильного волокна мокрым способом вязкость прядильного раствора составляет 200—300 сек. а при формовании сухи.м способом — 600—800 [c.179]

Характерным отличием метода формования полиакрилонитрильного штапельного волокна от формования других штапельных волокон мокрым способом является большое число растворителей, которые используются или могут быть использованы для приготовления концентрированных прядильных растворов полимеров или сополимеров акрилонитрила. При полимеризации или сополимеризации акрилонитрила в растворе в производственных условиях может использоваться несколько растворителей. При получении прядильных растворов методом растворения полиакрилонитрила, синтезированного методом эмульсионной полимеризации, количество используемых растворителей дополнительно увеличивается. Естественно, что основные параметры процесса формования, в частности состав осадительной ванны, температура и скорость формования, должны быть соответственно изменены. [c.200]

Формование полиакрилонитрильного волокна мокрым способом в большинстве случаев проводится с отрицательной фильерной вытяжкой. [c.181]

Формование волокон из привитых сополимеров осуществлялось мокрым способом. Полученные волокна заметно не отличались по прочности от волокон, сформованных из растворов линейных сополимеров, но несколько сильнее усаживались в кипящей воде и больще теряли в прочности в мокром состоянии. Волокно из разветвленного сополимера поливинилового спирта, в котором в боковой цепи находился полиакрилонитрил, в отличие от полиакрилонитрильного волокна хорошо окрашивалось дисперсными и субстантивными красителями. [c.204]

Состав и свойства прядильного раствора (концентрация полимера в растворе и вязкость) зависят от метода формования волокна. Так же как и при получении всех других химических волокон, прядильный раствор, применяемый для формования полиакрилонитрильного волокна сухим способом, обладает значительно более высокой вязкостью, и соответственно концентрация полимера в растворе выше, чем при формовании мокрым способом. При формовании полиакрилонитрильного волокна мокрым способом вязкость прядильного раствора составляет 300—500 с, а при формовании сухим способом — 600—1000 с (при молекулярном весе полимера 40 000—60 000). Концентрация полиакрилонитрила в прядильном растворе при формовании мокрым способом достигает 18—20%, а при сухом способе — 30—32%. [c.196]

В настоящее. время полиакрилонитрильные волокна различных типов получают только формованием из растворов сухим или мокрым способом. Формование волокна сухим способом производится преимущественно при получении нити и при использовании в качестве растворителей органических веществ с температурой кипения 150—160 °С. Естественно, что растворы полиакрилонитрила в неорганических солях не могут быть использованы для формования волокна сухим способом. Из различных органических растворителей практическое применение для формования нити сухим способом получил диметилформамид. Сухой способ формования нити из растворов полимера в диметилформамиде реализован в производственных условиях в ФРГ, США и Японии. [c.198]

В качестве растворителя поливинилхлорида при формовании волокна (особенно штапельного) мокрым способом советскими исследователями предложен диметилформамид [6]. Этот растворитель, щироко используемый при производстве полиакрилонитрильного волокна, имеет ряд существенных технико-экономических преимуществ перед взрывоопасными смесями растворителей, применяемых для формования волокна сухим способом (смесь ацетона с сероуглеродом или бензолом) и тетрагидрофураном. Основными преимуществами диметилформамида как растворителя являются более низкая вязкость получаемых прядильных растворов [7] и меньшая токсичность. Промышленное производство поливинилхлоридного волокна этим способом намечается осуществить в СССР в ближайшие годы. Необходимо учитывать, что концентрированные растворы поливинилхлорида в диметилформамиде образуются при повышенных температурах (60—70 °С). При понижении температуры и длительном хранении этих растворов образуются гели. Желатинирование прядильных растворов происходит тем быстрей, чем ниже температура, выше концентрация полимера в растворе и чем выше молекулярный вес поливинилхлорида [8]. [c.232]

Молекулярный вес полимера в значительной мере влияет на условия формования и свойства химических волокон. Однако вопрос о зависимости свойств полиакрилонитрильного волокна от молекулярного веса полимера освещен в литературе недостаточно. Опубликовано несколько работ, посвященных влиянию молекулярного веса на способность вытягиваться и другие свойства полиакрилонитрильных волокон, сформированных мокрым способом из различных растворителейОднако влияние молекулярного веса полимера в диапазоне 25-10 —100-10 на прочность волокна и на его термомеханические свойства еще недостаточно исследовано. Нет сведений о влиянии молекулярного веса полиакрилонитрила на процесс формования волокна в осадительной ванне. [c.166]

При формовании мокрым способом, когда опасность слипания волокон меньше, число отверстий в фильере для штапельного волокна может быть увеличено до 3000—15000. На некоторых заводах при выработке вискозного штапельного волокна применяются фильеры с 20—40 тыс., а при получении полиакрилонитрильного волокна даже с 40—150 тыс. отверстий. Очевидно, что при этом резко возрастает производительность каждого прядильного места и прядильной машины в целом. [c.70]

Синтетическое волокно — химическое волокно, получаемое из синтезированных высокомолекулярных соединений. Производится из растворов и эмульсий полимеров способами сухого и мокрого формования, а также методом формования из расплава или пластифицированного полимера. Основными видами синтетических волокон, наиболее широко используемыми в текстильных изделиях, являются полиамидные, полиэфирные, полиакрилонитрильные, [c.113]

Куртел ( ourtelle) — полиакрилонитрильные штапельное и жгутовое волокно, получаемые мокрым способом формования из роданисто-натриевых растворов тройного сополимера акрилонитрила. Производятся с 1957 г. толщ. 167 мтекс (N6000), дл. резки [c.63]

Формование из раствора применяют при получении В. X. из полимеров, т-ра плавления к-рых лежит выше т-ры их разложения или близка к ней. Волокно образуется в результате испарения летучего р-рителя ( сухой способ формования) или осаждения полимера в осадительной ванне ( мокрый способ), иногда после прохождения струек р-ра через воздушную прослойку ( сухо-мокрый способ). Сухим способом формуют, напр., ацетатные и полиакрилонитрильные волокна, мокрым-вискозные, полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные и др., сухо-мокрым-волокна из термостойких полимеров. Наиб, производителен (скорость 500-1500 м/мин, иногда до 7000 м/мин), прост и экологически безопасен способ формования из расплава, найм, производителен (скорость 5-100 м/мин) и иаиб, сложен мокрый способ формования из р-ра, требующий регенерации реагентов и очистки выбросов. Скорость формования по сухому способу 300-800 м/мин. [c.414]

Для прядения полиакрилонитрильных волокон применяют как су-хой, так и мокрый методы формования. Методом сухого формования получают волокно орлон . Для прядения готовят 20— 30%-ный раствор полимера в диметилформамиде при температуре 80—100 °С. Полученный прядильный раствор после фильтрации и обезвоздушивания нагревак т до 80— 150 Т (вязкость 600—>800 сек) и продавливают через фильеру с числом отверстий 200—600. Скорость намотки 200—400 м/мин. Одной из важнейших стадий технологического процесса является регенерация диметилформамида. В настоящее время разработан способ, который дает возможность улавливать до 90% паров растворителя. В случае формования модифицированных полиакрилонитрильных волокон, например верела (сополимера акрилонитрила и винилиденхлорида) и дайнела (40% акрилонитрила и 60% винилхлорида), применяется более дешевый растворитель — ацетон. Благодаря низкой температуре кипения ацетона отпадает необходимость проведения процесса при высоких температурах, а следовательно, снижаются энергетические за траты. [c.361]

Синтетические волокна в зависимости от способа формования делятся на две группы волокна, получаемые из расплава (например, полиамидные, полиэфирные, полиуретановые), и волокна, формование которых проводят из раствора (полиакрилонитрильное волокно, сополимеры акрилонитрила и винилхло-рида). При более глубоком рассмотрении свойств волокон возникает ряд вопросов. Необходимо, например, выяснить, почему полиамиды и полиэфиры плавятся в температурном интервале 200—260° и формование соответствующего волокна проводится из расплава, а полиакрилонитрил плавится с разложением, и в связи с этим формование волокна осуществляется по мокрому способу. Понятие метод формования из раствора связано с вопросом о действии растворителей, которые в большинстве случаев подбираются эмпирически. Следует, например, объяснить, почему смеси растворителей действуют сильнее, чем каждый компонент в отдельности, почему сополимеры акрилонитрила и винил-хлорида (виньон Ы) растворимы в ацетоне, в то время как чистый полиакрилонитрил в нем не растворяется. [c.5]

Метод формования из раствора рассматривался выше применительно к производным целлюлозы (см. стр. 115 и табл. 31). Метод состоит в том, что для выделения полимера в виде волокна растворитель должен быть удален из раствора. По мокрому способу формование осуществляется путем коагуляции в осадительных ваннах, которые имеют такой состав, что компоненты их во всех отношениях смешиваются с растворителем, в котором был растворен волокнообразующий полимер, а для самого полимера эти реагенты являются осадителем. Мокрый способ применяется при ( рмовании медноаммиачного, вискозного, а также полиакрилонитрильного волокна. Перед коагуляцией в осадительной ванне полимер растворяют в соответствующем растворителе, удаляют из раствора воздух, фильтруют и продавливают через фильеру с помощью прядильного насо-сика. В то время как при формовании из расплава возможны скорости приема волокна до 1200 м/мин, при формовании из раствора скорости приема нити значительно ниже. [c.219]

Беслон (Beslon) — полиакрилонитрильное штапельное и жгутовое волокно, производящееся по способу мокрого формования с применением водных растворов хлористого цинка в качестве растворителя полимера и осадительной ванны. Производится с 1958 г. Toho Beslon Ср., Ltd. (Япония). [c.19]

Полиакрилонитрильные волокна производятся в виде штапельного волокна, жгута и непрерывной нити (не более 2% от общего выпуска ПАН волокон). Форма поперечного среза волокна изменяется от круглой при формовании мокрым способом в мягких осадительных ваннах (нитрон, куртель, экслан, анилана, макролон, креслан) до ленточной при формовании сухим способом (орлон, дралон, долан). Поперечные срезы волокон, полученных другими способами, имеют бобовидную форму (рис. 11.1). [c.154]

Сущке подвергаются волокна, полученные при формовании мокрым способом из прядильных растворов (гидратцеллюлозные, поливинилспиртовые, полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные), или волокна, полученные другими способами, но подвергнутые после формования лромывке (капроновые ). [c.107]

Формование полиакрилонитрильного волокна мокрым способом производится, как правило, с отрицательной фильерной вытяжкой при низких скоростях формования. Обычно скорость приемки нити, выходящей из осадительной ванны, составляет 5—8 м/мин. Однако благодаря тому, что свежесформованная нить вытягивается в 5— 7 раз, скорость приема сформованного и вытянутого штапельного волокна составляет 35—40 м/мин. [c.202]

Несмотря на низкую скорость формования, количество волокна, получаемого в единицу времени с одной фильеры, в несколько раз больше, чем при формовании любого другого вида штапельного волокна. Это объясняется тем, что при формовании полиакрилонитрильного штапельного волокна применяются фильеры с 30 000—40000 отверстиями. Однако даже такое количество отверстий в фильере, значительно превышающее число отверстий в фильерах, используемых при формовании других штапельных волокон мокрым способом, не является предельным. В производственных и в опытно-промышленных условиях применяются уже фильеры с 150 000 и более отверстиями. Учитывая трудность заправки и обслуживания прядильного места, а также возможность увеличения засоряемости фильер с таким большим числом отверстий, следует дополнительно проверить целесообразность их применения. По-видимому, на данном этапе оптимальное число отверстйй находится в пределах 40 000—60 000. [c.202]

Формование полиакрилонитрильного волокна осуществляется из растворов различных растворителей мокрым и сухим способами. Для получения бесцветных прядильных растворов предложено добавлять в раствор восстановительвещества кислого характера Свойства прядильных растворов зависят не [c.716]

Воннел (Vonnel) — полиакрилонитрильное штапельное и жгутовое волокно, получаемое способом мокрого формования из диметилацет-амидного раствора сополимера акрилонитрила, метилакрилата и третьего мономера. Прочн. 27—32 кгс/miut (22— [c.32]

Нитрон — 1. Полиакрилонитрильное штапельное и жгутовое волокно, полученное способом мокрого формования из роданисто-натриевых растворов тройного сополимера акрилонитрила (93%), метилметакрилата (6%) и итаконовой кислоты (1%). 2. Опытнопромышленное штапельное и жгутовое волокно из диметилформамидных растворов гомополимера. Разработано ВНИИСВ [3, стр. 165]. [c.80]