Матирование и крашение волокна в массе

Для придания волокнам необходимых свойств в них часто вводятся дисперсные наполнители. Таким образом, осуществляется матирование, крашение в массе, получение наполненных волокон со специальными свойствами (например, электрофизическими или биологическими) и т. д. [c.205]

Как уже указывалось, автоклавы, в которых получают матированный или окрашенный в массе полиамид, должны быть снабжены мешалкой (рис. 16). Путем интенсивного перемешивания во время введения добавок красителя или ТЮ,, а также во время полимеризации достигается равномерное распределение частиц в расплаве [17]. Наряду с неорганическими красителями типа пигментов определенное применение находят и некоторые органические красители, выдерживающие нагревание до температуры полимеризации и формования без изменения цвета. Однако при использовании таких красителей технологический процесс нередко осложняется, так как полимер, окрашенный в массе, обладает худшей прядомостью, чем обычные неокрашенные полиамиды. Технологический процесс крашения в массе полиамидного шелка в настоящее время недостаточно разработан, и пока отсутствует единое мнение о преимуществах и недостатках этого метода. По очевидным причинам работники текстильной промышленности высказываются за производство окрашенного в массе шелка и штапельного волокна, в то время как химики опасаются загрязнения полимеров красителями. [c.108]

Ниже (стр. 31 ) мы вернемся к описанию метода крашения волокна в массе в процессе формования. Этот метод свободен от недостатков, связанных с получением окрашенного расплава в автоклаве [18], однако и в этом случае не удается получить вполне удовлетворительного решения, технологической точки зрения правильнее получать равномерно матированную или окрашенную полиамидную крошку при непрерывной полимеризации в трубе НП, так как в этом случае легче избежать агрегации частиц матирующего пигмента или красителя, что в свою очередь может привести к крайне нежелательным осложнениям процесса формования и к неравномерности готового шелка [19, 20]. Добавки Т]Ог рекомендуется вводить перед добавлением стабилизатора [19] (см. также часть П, раздел 1.4.5). [c.109]

Следующий раздел (1.4.5) части И посвящен применению добавок некоторых веществ (двуокиси титана, неорганических пигментов или органических красителей) для матирования или крашения волокна в массе. В разделе 1.4.6 части II описан способ непрерывной полимеризации для получения полиамидной крошки. [c.131]

Помимо двух основных методов модификации свойств химических волокон (физического и химического) в последнее время большое внимание уделяется третьему — добавкам в прядильный расплав или раствор полимеров или низкомолекулярных веществ. В тех случаях, когда эти добавки не совмещаются с основным полимером, а формование волокон производится через обычные фильеры, размеры частиц добавок не должны превышать 10—12% от диаметра волокна, т. е. 1,5—2 мк. По-видимому, эти добавки в момент формования волокна влияют на условия и скорость выделения частиц основного полимера или на скорость их кристаллизации при получении волокна из расплава или раствора. Поэтому помимо основного модифицирующего влияния добавки (матирования, окрашивания в массе или облегчения крашения и т. п.) значительно изменяются физико-механические свойства волокон, в первую очередь их эластичность и прочность при многократных деформациях. Это явление особенно хорошо проявляется при добавке к основному полимеру второго полимера, не совмещающегося с первым, но кинетически устойчивого в прядильной массе, т. е. не расслаивающегося в течение всего периода растворения (плавления), очистки и формования (рис. 13.3). [c.369]

К классическим добавкам — двуокиси титана (для матирования) и пигментам или растворимым красителям (для крашения в массе) в последние годы прибавились новые вещества — оптические белители и люминофоры, бактерицидные и лекарственные препараты, термо- и светостабилизаторы, наполнители (фенол-формальдегидные смолы, стеклянные волокна, белковые вещества, глина и т. п.). Было также предложено добавлять полистирол к полиэтилентерефталату для облегчения крашения полиэфирных волокон, активированный уголь —к вискозным волокнам (до 80% от массы целлюлозы в вискозе) для. получения высокоэффективных волокнистых сорбентов для поглощения паров органических растворителей и др. [c.372]

МАТИРОВАНИЕ И КРАШЕНИЕ ВОЛОКНА В МАССЕ [c.152]

Для получения волокон, окрашенных в светлые, средние и глубокие топа, расходуют соответственно 0,1—0,5, 0,7 —1,5 и 2—3% красителя. В случае использования паст низкой концентрации (сернистых красителей) расход красителя увеличивается в 3—4 раза. При производстве матированного волокна красители чаще всего вводят в прядильный р-р или расплав после матирующего реагента. Основные типы красителей, применяемые для крашения волокон в массе, приведены в таблице. [c.567]

Дополнительно вытянутая и подвергнутая усадке филаментарная нейлоновая нить Общее название, предложенное для искусственных белковых волокон Цианэтилированный хлопок Крашеная пряжа из вискозного волокна Вискозная филаментарная нить, окрашенная в массе Штапельное волокно на основе модифицированного полиакрилонитрила Вискозная филаментарная нить Волокно из ацетилцеллюлозы Филаментарная ацетатная нить, матированная Волокно из альгината кальция То же, что и нейлон 66 [c.574]

Цвет. Капроновые нити и волокно бесцветны, полупрозрачны и имеют блеск. Волокна и нити, предназначенные для изделий народного потребления, подвергают матированию. Матовые нити белого цвета обычно содержат двуокись титана, а цветные — пигменты или красители, которые вводят в массу полимера до формования нитей или в готовые нити и волокно при поверхностном крашении. [c.275]

Волокно вырабатьшается в суровом или отбеленном виде, матированное, а также крашенное в массе. [c.137]

По условию для матирования и крашения волокна в массе в аппарат вводят соответственно 12 кг двуокиси титана и 120 кг суспензии красителя. В этом случае при растворении ксантогената необходимо добавить воды [c.67]

Введение добавок, изменяющих скорость созревания вискозы, уменьшающих засоряемость фильер при формовании волокна, изменяющих блеск волокна (матирование), придающих определенную окраску сформованному волокну (крашение в массе) и т. п. Некоторые из этих добавок вводятся в щелочную целлюлозу или вискозу при растворении ксантогената целлюлозы. [c.145]

Аналогично можно ввести в полиамидную крошку термоустойчивые пигментные красители и получать непосредственно в процессе формования окрашенное в массе волокно. После расплавления полиамидной крошки, а также частично при прохождении массы через прядильные насосики двуокись титана или пигментные красители сравнительно равномерно распределяются в расплаве, и таким путем может быть достигнут удовлетворительный эффект матирования или крашения. Этот способ все же не нашел широкого применения, хотя он и позволяет достаточно просто устранить некоторые затруднения при матировании и крашении, о которых говорилось выше (см. стр. 108). Это, несомненно, объясняется невозможностью добиться вполне равномерного распределения двуокиси титана или пигментного красителя и избежать агрегации частиц, чтобы обеспечить нормальное протекание процессов формования и последующего вытягивания волокна в соответствии с современными требованиями, а также постоянно гарантировать высокое качество шелка. [c.312]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология