Крашение полиамидных волокон в масс

Крашение химических волокон. Гидратцеллюлозные волокна окрашивают теми же красителями, что и хлопковые. Для крашения ацетатных, триацетатных и полиэфирных волокон применяют в осн. дисперсные красители. Полиамидные волокна легко окрашиваются мн. классами красителей наиб, широко используют дисперсные и кислотные, в т. ч. металлсодержащие, красители обоих этих классов, реже-нек-рые прямые и активные. Полиакрилонитрильные волокна окрашивают преим. катионными красителями для окраски в светлые тона м. б. использованы дисперсные красители. Крашение поливинилхлоридных волокон в светлые тона осуществляют дисперсными красителями при т-рах не выше 60 С (термостабилизированных - не выше 90°С), т.к. при более высоких т-рах волокна усаживаются причем для получения более интенсивных окрасок процесс проводят в присут. переносчиков. Полипропиленовое волокно, ввиду высокой кристалличности и отсутствия активных групп, способных взаимод. с красителем, окрашивают гл. обр. в процессе получения (в массе). [c.500]

В массе окрашивают ацетатные, полиамидные, полиакрилонит-рильные и полиэфирные волокна для полипропиленового волокна это практически единственный метод крашения, так как немодифи-цированное полипропиленовое волокно не имеет сродства ни к каким красителям. [c.242]

При Применении металлсодержащих красителей процесс крашения значительно упрощается. Материал сначала смачивают в ванне, содержащей тринатрийфосфат и выравниватель, затем добавляют металлсодержащий краситель и проводят крашение при кипении в течение 1—1,5 ч. Металлсодержащие красители обладают плохой способностью к миграции, поэтому при крашении ими часто образуется полосатость. Во избежание этого следует применять их только для крашения совершенно ровного материала при условиях, способствующих равномерному окрашиванию. Металлсодержащие красители употребляют преимущественно для крашения полиамидного волокна в массе и окраски ковров. [c.67]

Весьма эффективно крашение крупных партий химических волокон в массе. При этом снижаются трудовые и энергетические затраты на текстильных предприятиях, резко сокращается количество сточных вод. В массе окрашивают полиамидные, полиакрилонитрильные и полиэфирные волокна для полипропиленового волокна это практически единственный метод крашения, так как немодифицированное полипропиленовое волокно не обладает сродством ни к каким красителям. [c.158]

Полиамидные и целлюлозные волокна, моющие средства, полиамидные волокна (крашение в массе) [c.454]

Исключение составляет буква Н в названиях кислотных красителей, которая ставится перед буквенным и цифровым обозначениями оттенка и указывает, что данный краситель окрашивает шерсть из нейтральной ванны (например, Кислотный красный Н2С). Буква X в названиях прямых красителей указывает на то, что устойчивость окраски к стирке может быть повышена обработкой солями хрома, а в названиях кубовых и активных красителей — что крашение может производиться по так называемому холодному способу (при низкой температуре, а в случае кубовых красителей и при малой щелочности среды, что позволяет применять их для окрашивания белковых волокон). Буква Т в названиях кубовых красителей означает, что крашение может производиться по так называемому теплому способу (средний между обычным и холодным). Буква М в названиях прямых, дисперсных и кислотных красителей означает, что они являются металлсодержащими (внутрикомплексными соединениями с металлами), в названиях кубовых красителей — что они специально предназначены для крашения меха, а в названиях лаков — что они представляют собой соли марганца. Буква У в названиях прямых и сернистых красителей указывает на то, что устойчивость окраски к свету может быть увеличена обработкой солями меди ( упрочняемые окраски), а в названиях пигментов (фталоцианиновых) — на особую устойчивость формы, в которой они выпускаются. Буквы Б, К и Н в названиях лаков означают, что они являются бариевыми, кальциевыми или натриевыми солями. В названиях пигментов буква А указывает на то, что они предназначены для крашения ацетатного волокна в массе, В — вискозы в массе (то же и в названиях кубовых красителей), Р — резины, ТП —для пигментной печати текстильных материалов (тонкодисперсные пигменты), Б — на то, что пигменты (фталоцианиновые) выпускаются в кристаллической бета-модификации, обладающей лучшими качествами. Буква П в названиях кубовых красителей означает, что они выпущены в виде специальных паст для печати, а в названиях активных — что они предназначены для крашения полиамидных волокон. Буква Д в названиях кубовых красителей указывает на то, что они выпущены в тонкодисперсном состоянии для суспензионного крашения, буква Ш в названиях кубовых и активных красителей — что они предназначены для крашения шерсти, а в названиях прямых — что они применяются только для крашения шубной овчины. Буква Ц означает, что краситель выпускается в виде двойной соли с хлоридом цинка, а Бс — в виде гидросульфитного производного. Буквенное обозначение б/к в названиях кислотных красителей указывает на то, что краситель не закрашивает хлопчатобумажную кромку. [c.44]

Ассортимент. Специальный интерес представляет тот факт, что волокно перлон является первым полиамидным волокном, окрашенным в массе. Окраски волокна прочны и выдерживают запарку и плиссировку. Почти всегда значительно выгоднее с экономической точки зрения купить волокно, окрашенное в массе, чем покупать белое волокно и красить его в прочные цвета. Более того, как правило, при крашении волокна в массе достигаются окраски превосходной прочности. Волокно перлон красят в персиковый, небесно-голубой, серый, коричневый и черный цвета. [c.307]

Для крашения искусственных и синтетических волокон используются иные методы 1) крашение в массе, которое совмещает в одном процессе синтез полимера, формование волокна и крашение. Этим путем окрашивают вискозное, ацетатное, полиакрилнитриль-нре, хлорвинильное и полипропиленовые волокна 2) дисперсное крашение, заключающееся в растворении в волокне красителя, мелко диспергированного в воде. Этим способом окрашив ают полиэфирные и отчасти полиамидные волокна. [c.468]

Сушественный недостаток волокна из полиэтилентерефталата— плохая окрашиваемость, что объясняется высокой кристалличностью и отсутствием в макромолекуле полиэфира реакционноспособных функциональных групп. Так, например, скорость диффузии одного и того же красителя в полиэфирное волокно примерно в 500 раз меньше, чем в ацетатное или полиамидное волокно. Для улучшения окрашиваемости полиэфирного волокна разрабатывается ряд методов, основными из которых являются крашение волокна в массе, нарушение регулярной структуры полимера получением смешанных полиэфиров, а также проведение процесса крашения при высокой температуре (180—225 °С) и повышенном давлении. [c.152]

На способности красителей растворяться или диспергироваться в окрашиваемом материале основано крашение некоторых искусственных и синтетических волокон (ацетатное волокно, синтетические полиамидные волокна и т. п.) и пластических масс. [c.67]

В названиях пигментов буква А указывает на то, что они специально предназначены для крашения ацетатного волокна в массе, В — вискозы в массе (то же и в названиях кубовых красителей), Р — резины, ТП — для пигментной печати текстильных материалов (тонкодисперсные пигменты). Буква П в названиях кубовых красителей означает, что они выпущены в виде специальных паст для печати, а в названиях активных — что они предназначены для крашения полиамидных волокон. Буква Д [c.73]

В отличие от Гелиантина, содержащего алкилированную аминогруппу и пригодного только в качестве индикатора, краситель с арилирован-ной аминогруппой менее чувствителен к изменениям pH среды и пригоден для крашения. Им красят шерсть, синтетические полиамидные волокна, бумажную массу и мастики для натирки полов. [c.280]

Близки между собой по химическому строению и свойствам спирторастворимые и ацетонорастворимые красители. Они применяются для окраски спиртовых лаков и для аналогичных целей, в частности, для печати по пленкам из алюминия и полимеров. Однако для печати лучше применять более прочные пигменты. Важная область применения ацетоно- и спирторастворимых красителей — окраска ацетатного волокна в массе. Для крашения в массе полиамидных волокон применяются капрозоли, которые растворяются в расплавленном полимере перед прядением волокон. [c.252]

Некоторые синтетические волокна, такие, как полиамидные и полиэфирные, являются по своей природе термопластичными материалами. При нагревании они размягчаются и затем плавятся. Такие волокна легко Окрашиваются дисперсными красителями. Процесс крашения заключается в нагревании волокна в водной дисперсии водонерастворимого красителя, что приводит к переносу красителя в волокно с образованием твердого раствора. В том случае, когда краситель имеет молекулы небольших размеров, его диффузия в массу волокна облегчается. Идеальными с этой точки зрения являются простые водонерастворимые моноазокрасители. В качестве азосоставляющих, помимо фенолов, используемых обычно в синтезе желтых краси- [c.368]

Способ крашения. Полиамидные волокна чаще всего окрашивают в виде штучных изделий, особенно в виде основовязаных трикотажных изделий. Крашение проводят в красильной барке с модулем ванны от 20 1 до 30 1. Изделие погружают при 40 °С в красильную ванну, в которую предварительно добавлено около 2% (от массы изделия) вспомогательного вещества и с помощью уксусной кислоты установлен pH, равный 4,5. Через определенный интервал, требующийся для полного смачивания материала, добавлякгг кислотный краситель и повышают температуру до кипения в течение 30—45 мин или, если крашение проводят в замкнутых красильных системах, до П5°С. Крашение заканчивается через [c.66]

Как уже указывалось, автоклавы, в которых получают матированный или окрашенный в массе полиамид, должны быть снабжены мешалкой (рис. 16). Путем интенсивного перемешивания во время введения добавок красителя или ТЮ,, а также во время полимеризации достигается равномерное распределение частиц в расплаве [17]. Наряду с неорганическими красителями типа пигментов определенное применение находят и некоторые органические красители, выдерживающие нагревание до температуры полимеризации и формования без изменения цвета. Однако при использовании таких красителей технологический процесс нередко осложняется, так как полимер, окрашенный в массе, обладает худшей прядомостью, чем обычные неокрашенные полиамиды. Технологический процесс крашения в массе полиамидного шелка в настоящее время недостаточно разработан, и пока отсутствует единое мнение о преимуществах и недостатках этого метода. По очевидным причинам работники текстильной промышленности высказываются за производство окрашенного в массе шелка и штапельного волокна, в то время как химики опасаются загрязнения полимеров красителями. [c.108]

Ниже (стр. 31 ) мы вернемся к описанию метода крашения волокна в массе в процессе формования. Этот метод свободен от недостатков, связанных с получением окрашенного расплава в автоклаве [18], однако и в этом случае не удается получить вполне удовлетворительного решения, технологической точки зрения правильнее получать равномерно матированную или окрашенную полиамидную крошку при непрерывной полимеризации в трубе НП, так как в этом случае легче избежать агрегации частиц матирующего пигмента или красителя, что в свою очередь может привести к крайне нежелательным осложнениям процесса формования и к неравномерности готового шелка [19, 20]. Добавки Т]Ог рекомендуется вводить перед добавлением стабилизатора [19] (см. также часть П, раздел 1.4.5). [c.109]

Полиамидные волокна окрашивают главным образом кислотными красителями, а также дисперсными и прямыми. Кислотные и некоторые прямые красители дают прочные, но неравномерные окраски вследствие неоднородности самого волокна. Для улучшения окрасок проводят специальную обработку волокна и используют вспомогательные вещества (выравниватели). Металлсодержащие красители употребляют преимущественно для крашения в массе и ковров из полиамидных волокон. Дисперсные красители дают равномерную окраску, но менее прочную к мокрым обработкам, чем кислотные. Поэтому дисперсными красителями окрашивают изделия из полиамидного волокна в основном в светлые тона (трикотажное белье) и ковры. Для получения равномерных окрасок дисперсные красители часто применяют в сочетании с кислотными. Очень прочные окраски на полиамидных волокнах получают с помощью активных медь- или никельсодержащих дисперсных красителей ряда фта-лоцианииа и др. [c.159]

Следующий раздел (1.4.5) части И посвящен применению добавок некоторых веществ (двуокиси титана, неорганических пигментов или органических красителей) для матирования или крашения волокна в массе. В разделе 1.4.6 части II описан способ непрерывной полимеризации для получения полиамидной крошки. [c.131]

Хотя главной областью применения активных красителей служит крашение хлопка, принцип закрепления красителя на волокне за счет образования ковалентных связей можно распространить и на другие волокна. В качестве подходящих материалов прежде всего следует назвать шерсть и полиамидные волокна, которые содержат аминогруппы. Для этих видов волокон уже выпускаются специальные активные красители. Сюда относятся дисперсные красители группы процинайла, предназначенные для окрашивания полиамидных волокон, и металлсодержащие комплексные красители состава 1 2 (проциланы) для крашения шерсти. Оба ряда красителей содержат активные группы, специально приспособленные для этих волокон. Так, в проциланах активной группой является акриламидная группа, причем она реагирует достаточно медленно для того, чтобы краситель успел полностью проникнуть в массу волокна прежде, чем он прочно закрепится на нем. [c.394]

Крашению полиамидных волокон посвящено огромное число работ. В настоящее время можно считать установленным, что. медленная сорбция красителей при крашении изделий из полиамидных волокон объясняется очень малым коэффициентом диффузии красителей в глубь полиамидных волокон. При обычных условиях крашения коэффициент диффузии обычных кислотных красителей для вытянутого капронового шелка равен см сек в тех же условиях коэффициенты диффузии при окрашивании вискозного шелка и шерсти равны Ы0- см сек, т. е. в 1000 раз больше. Коэффициент диффузии н скорость крашения изменяются в сотни и даже тысячи раз в зависимости от условий вытягивания, от pH среды при крашении, от условий набухания волокна . Поэтому для ускорения крашения предлагалось добавлять в красильную ванну фенолы, салициловую кислоту и т. п. Из-за затруднений при крашении полиамидных волокон предлагалось также окрашивать эти волокна в массе, т. е. в момент формования волокна из расплава. В связи с тем, что во время с рмования температура расплава равна 260—270°, большинство красителей разлагается. Ассортимент красителей для крашения полиамидных волокон в массе относительно невелик. Кроме того, необходимо считаться с тем, что при крашении полиамидной смолы в массе кубовыми красителями в гидросульфитном кубе полученные волокна быстро стареют и невытянутое волокно должно быть немедленно подвергнуто вытягиванию . [c.437]

Красители обладают сродством к амфотерным волокнам (шерсти, натуральному шелку, полиамидному волокну) и окрашивают их из водного раствора в присутствии кислоты (кислая ванна), которую добавляют в количестве от 2 до 5% от массы окрашиваемого материала (pH ванны равен 2—4). Способность волокон связывать кислоту (в эквивалентах кислоты на кг волокна) состав, ляет для шерсти 0,85, для шеЛка — 0,25, для полиамидов — 0,04 эквивалента, В процессе крашения краситель вступает в реакцию солеобразования с оановньши группами этих волокон и удерживается на них силами иоиных и ваи-дер-ваальсовых взаимодействий. [c.99]

Комплексы состава 1 1 содержат одну сульфогруппу ими окрашивают из сильнокислой ванны, применяя до 10% серной кислоты от массы окрашиваемого материала (рН = 0,5ч-2,4). В связи с тем, что они обладают небольшой выравнивающей способностью, меньшей, чем обычные красители, в красильную ванну вносят вырае-ниватели , это позволяет понизить концентрацию кислоты до 4— 5% и способствует тем самым меньшему ослаблению ткани. Красители применяются для крашения шерстяных ткацей, трикотажа, фетра, ковровой пряжи, полиамидного волокна и смесей полиамидного волокна с шерстью в средние и светлые тона. С увеличением интенсивности окраски ее устойчивость к мокрым обработкам и трению снижается. Рекомендуются для крашения карбонизированной шерсти, так как при этом отпадает необходимость нейтрализации волокна. Металлсодержащие красители имеют более высокую светостойкость и устойчивость к мокрым обработкам, чем обычные красители. Примером такого красителя является Кислотный зеленый ЖМ, получаемый хромированием моноазокрасителя, приготовленного из 2-амино-5-нитроф0НОла, и 2-аминонафталин-5-сульфо-кислоты, гидроокисью хрома в кислой среде. [c.104]

Для крашения полиамидной смолы в процессе ее получения были успешно испытаны простые производные антрахинона, например 1-хлорантрахинон, окрашивающий полиамидную смолу в красный цвет. В процессе синтеза полимера атом хлора замещается остатком 5-аминокапроновой кислоты, которая затем входит в состав полимера, образуя с ним ковалентную связь (А. Н. Быков, Л. Н. Мизеровский). Полиамидная смола перерабатывается в волокно капрон. Позднее было показано, что антрахинон-5-аминока-проновая кислота, введенная в реакционную массу в качестве красителя при получении полиамидной смолы, окрашивает ее с образованием ковалентной связи (В. Ф. Бородкин, Н. И. Волкова). [c.160]

Интересными антрапиридоновыми красителями являются капрозоли. Они растворяются в расплаве капролактама и поликапро-амида, выдерживают высокую температуру нагревания (220— 250 °С) в условиях восстановительной среды и применяются для крашения полиамидной смолы в массе с последующим формованием окрашенного волокна (капрон). Иногда этот процесс условно называют крашением волокон в массе. [c.162]

Кислотные красители, применяющиеся для крашения полиамидных волокон, отличаются друг от друга эгализирующей способностью и прочностью к мокрым обработкам и, в соответствии с этими двумя характерными призна-ками, могут быть разбиты на группы. Красители с высокой эгали-зирующей способностью (т. е. хорошо выравнивающиеся красители) даже при неблагоприятных условиях равномерно окрашивают штучные изделия из полиамидных волокон, но такие окраски менее прочны к мокрым обработкам, чем окраски плохо выравнивающимися красителями. Последние применяют чаще всего для крашения волокна в массе или для крашения на плюсовках. Основной недостаток окрашенных полиамидных материалов, особенно основовязаных трикотажных изделий, — это полосатость окраски, которая может быть вызвана различиями в физической (степень вытяжки) или химической (разное число концевых аминогрупп) структуре волокна. Кроме этих двух главных причин появления полосатости, некоторую роль могут играть также номер пряжи, матирующие агенты и механические напряжения, возникающие во время процессов вязания и ткачества. До некоторой степени этот недостаток может быть выправлен применением красителей с высокой эгализирующей способностью или текстильных вспомогательных средств. [c.65]

Отмеченная аналогия свойств кубозолей и кислотных красителей сказывается на результатах крашения. Уже а стадии поглощения у-бозоли выявляют структурные дефекты полиамидных волокон. После же перехода лейкоэфира на волокне в исходный нерастворимый кубовый краситель неравномерность окраски еще более усугубляется. Поэтому при крашении полиамидных волокон кубозолями вначале процесс ведут в красильной ванне, содержащей только (NH4)2S04 и Ыа2304. После того как большая часть кубозоля поглотится волокном, красильный раствор подкисляют уксусной кислотой для усиления эффекта выбирания оставшегося красителя из ванны. Окраску проявляют путем обработки волокнистой массы в ванне, содержащей нитрит натрия и серную кислоту. [c.202]

Крашение волокон в массе применяется в промышленности синтетических волокон при производстве полиамидного и полиэфирного волокон. Красители должны обладать высокой термостойкостью. По данным В. И. Майбороды и oтp.2 для крашения капронового и лавсанового волокон в массе можно применять сравнительно широкий ассортимент красителей. При производстве окрашенного в массе волокна несколько затрудняется процесс формования, так как увеличивается засоряе-мость фильер, особенно если краситель не растворяется в полимере (в этом случае для предотвращения засорения фильер краситель должен обладать высокой степенью дисперсности). До недавнего времени на практике наиболее часто применялось крашение полиэтиленового моноволокна в массе . Полипропиленовое волокно, окрашенное в массе, выпускается фирмой Монтекатини и фирмой Геркулес Паудер К° . При этом методе крашения обычно на предприятия поступает окрашенный полимер. Крашение полимера можно проводить и на заводе химического волокна. Для этого к неокрашенному гранулированному полимеру добавляют краситель и повторно гранулируют полимер, пропуская его через шнек. Такой метод крашения полимера нельзя признать рациональным. [c.218]

Получение окрашенных волокои из цветных полиамидов является одним яз примеров практического использования химической модификации полиамидных волокон [16]. Окрашенные этим способом волокна по сравнению с паверхностно-окрашнваемыми волокнами отличаются большей устойчивостью окраски к мокрым обработкам, поту и трению. Цветные полиамиды можно получать несколькими методами синтезом полиамидов с реакционноспособными группами, способными химически связывать красители при крашении готовых волокон путем использования при синтезе полиамида цветного сополимера или регулятора молекулярной массы и, наконец, введением активного красителя в расплав полиамида перед формованием волокна. [c.226]

Прямые красители представляют собой натриевые соли сульфо- и карбоновых к-т дис-, трис-, и полиазосоединений. Их применяют гл. обр. для крашения целлюлозных волокон и натурального шелка, а иногда также для полиамидных волокон и шерсти. Краситель фиксируется на волокне в основном вследствие образования водородной связи между ним и волокнообразующим полимером. Прямые красители хорошо растворяются в воде, образуя в большинстве случаев р-ры, в к-рых наряду с анионами красящих веществ присутствуют и их агрегаты. Расход красителей зависит от того, какой интенсивности окраску необходимо получить, и составляет 1—4% от массы волокна. Для снижения заряда статич. электричества на волокне и, следовательно, увеличения выбираемости красителя из р-ра и интенсификации процесса в красильную ванну вводят Na l или NagSO в количестве до 20% (от массы окрашиваемого материала), а для повышения равномерности окраски — органич. растворители типа этанол-аминов из расчета 10 кг/м , или г/л. Оптимальная темп-ра красильной ванны при периодич. способе 70—90 С. [c.565]

В названия оптических отбеливателей, выпускаемых у нас в стране,— Белофоров — входят буквенные обозначения, которые указывают сообщаемый оттенок и области применения, например К, С и 3 — красный, синий или зеленый оттенок, сообщаемый отбеленному материалу, А — для ацетатных волокон, Б — бумаги, В — вискозы в массе, Д — детергентов (моющих средств), Л — лавсана, М — крашения в массе синтетических волокон, Н — нитрона, П — полиамидных волокон, Ц — целлюлозных волокон, Ш — шерсти. Например, Белофор КЦПД сообщает отбеленным волокнам красноватый оттенок, рекомендуется для оптического отбеливания целлюлозных и полиамидных волокон, пригоден для добавок к синтетическим моющим средствам. [c.256]

Хромовые, реже кобальтовые, комплексные соединения о,о -ди-гидроксиазокрасителей, не содержащие сульфогрупп, применяются для крашения ацетатного, полиамидного и полиэфирного волокон в массе. При этом производится крашение не самих волокон, а полимерной массы. Так, прядение ацетатного волокна производится из ацетонового раствора. Поэтому для К(рашения ацетатной массы применяют красители, растворимые в ацетоне. Примером таких красителей является Спирторастворямый бордо (из 2-амино-5-нитрофенола и фвнилметилпиразолона) [c.108]

Аналогично можно ввести в полиамидную крошку термоустойчивые пигментные красители и получать непосредственно в процессе формования окрашенное в массе волокно. После расплавления полиамидной крошки, а также частично при прохождении массы через прядильные насосики двуокись титана или пигментные красители сравнительно равномерно распределяются в расплаве, и таким путем может быть достигнут удовлетворительный эффект матирования или крашения. Этот способ все же не нашел широкого применения, хотя он и позволяет достаточно просто устранить некоторые затруднения при матировании и крашении, о которых говорилось выше (см. стр. 108). Это, несомненно, объясняется невозможностью добиться вполне равномерного распределения двуокиси титана или пигментного красителя и избежать агрегации частиц, чтобы обеспечить нормальное протекание процессов формования и последующего вытягивания волокна в соответствии с современными требованиями, а также постоянно гарантировать высокое качество шелка. [c.312]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология