Трубопроводы в производстве каустической соды

В производстве хлора и каустической соды для предотвращения проникновения хлора в атмосферу цеха вся аппаратура и трубопроводы должны быть герметизированы. Предельно допустимая концентрация хлора в атмосфере цеха составляет 1 мг/м . При содержании в водороде более 4 масс. % хлора возникает взрывоопасная смесь, поэтому вакуум в катодном пространстве электролизера должен быть выше вакуума в анодном пространстве. При электролизе с ртутным катодом особую опасность для обслуживающего персонала и для окружающей среды представляет ртуть. Предельно допустимая концентрация паров ртути в помещении составляет 0,01 мг/м . Для уменьшения потерь ртути процесс производства хлора и щелочи осуществляют по замкнутой технологической схеме, которая предусматривает возвращение загрязненных ртутью конденсатов и вод обратно в процесс. [c.232]

Аппараты, машины и трубопроводы производства каустической соды и хлора должны подвергаться испытанию на прочность, плотность и герметичность перед пуском их в эксплуатацию после монтажа, ремонта, связанного с разборкой и сваркой, после длительных консерваций и простоя, а также периодически в сроки, устанавливаемые нормативными документами. [c.106]

В производстве каустической соды и хлора для герметизации фланцевых соединений в аппаратах, сосудах и трубопроводах применяют упругие и лишь частично пластические прокладки из паронита, фторопластов, резины, асбеста, поливинилхлорида. Следует помнить, что жидкий хлор более агрессивен по отношению к материалам органического происхождения, чем газообразный. Поэтому в аппаратах, сосудах и трубопроводах, заполняемых жидким хлором, нельзя применять прокладки из резины и других органических материалов. Исключение составляют фторопласт-4 и паронит [ 124]. [c.106]

Условия проведения испытаний на герметичность и требования по охране труда и технике безопасности при их проведении рассматриваются в работе [ 126]. В производстве каустической соды и хлора следует испытывать на герметичность трубопроводы влажного и сухого хлоргаза, сжиженного хлора и водорода. [c.107]

До недавнего времени в производстве каустической соды и хлора сбросной трубопровод от предохранительных клапанов выводили непосредственно в атмосферу. В настоящее время сброс в атмосферу от [c.128]

Опыт эксплуатации производства каустической соды и хлора на различных предприятиях показал,что сбросные трубопроводы от предохрани- [c.129]

В производстве каустической соды и хлора электролизом с твердым и ртутным катодами растворы едкого натра транспортируются по трубопроводам от электролизеров к сборникам щелочи, размещаемым в зале электролиза, самотеком и насосами от сборников в цех выпаривания диафрагменной щелочи или на склад продукта. [c.182]

В производстве каустической соды и хлора обычно предусматривают несколько абгазных установок для поглощения "хлора из технологических абгазов растворами едкого натра или известковым молоком. Образующийся при поглощении хлора раствор, содержащий около 10% гипохлорита натрия (кальция) направляется потребителю по трубопроводу или в железнодорожных и автодорожных гуммированных цистернах. Раствор гипохлорита стабилизируют добавкой небольшого количества стабилизатора, например натриевых солей кремниевой кислоты. [c.192]

В электролитическом производстве каустической соды и хлора про- исходит повышенный износ технологического оборудования и тру про- водов, что обусловлено не только механическими воздействиями, но и химическими воздействиями агрессивных веществ, например влажного хлора, рассола хлорида натрия, соляной и серной кислоты и др. Поэтому необходимо систематически осуществлять квалифицированный надзор, осмотр, чистку, ремонт и испытания оборудования, трубопроводов и арматуры. [c.197]

Особого внимания заслуживают вопросы техники безопасности в цехах электролиза воды и получения хлора и каустической соды. Основная опасность при электрохимическом получении водорода и кислорода связана с возможностью образования взрывоопасных смесей водорода с кислородом или воздухом. При содержании водорода в кислороде от 4 до 95% или от 4 до 75% в воздухе существует опасность взрыва образующейся смеси. Поэтому перед пуском и после отключения все аппараты и трубопроводы технологической схемы производства водорода и кислорода должны тщательно продуваться азотом. Работу в цехе с открытым огнем можно вести лишь после отключения установки, проведения анализа воздуха на содержание водорода и при непрерывной вентиляции производственного помещения. Всякие ремонтные работы на аппаратах, заполненных водородом, запрещаются. [c.231]

Зарубежные фирмы для аппаратурного оформления производства хлора и каустической соды широко используют наряду с металлами оборудование и трубопроводы из стеклопластика, который обеспечивает более длительный срок службы изделий — до 4— 10 лет. В нашей стране пошли по пути применения как стеклопластика, так и хлорированного поливинилхлорида и других полимерных материалов. [c.101]

В производстве выварочной поваренной соли, при использовании насыщенных растворов хлорида натрия в производствах кальцинированной соды, хлора и каустической соды возникают серьезные затруднения из-за коррозии трубопроводов, арматуры и химического оборудования. [c.257]

В зале электролиза производства хлора и гидроксида натрия (каустической соды) должны быть предусмотрены мероприятия, исключающие заземление и вынос потенциала по технологическим трубопроводам. Для этого трубопроводы, как правило, должны быть изготовлены из неэлектропроводных материалов. В случае металлических трубопроводов устанавливают изолирующие фторопластовые вставки, трубопроводы подвешивают или устанавливают на изоляторы либо изолирующие прокладки с сопротивлением изоляции не ниже 0.5 МОм до заливки коммуникаций электролитом. [c.181]

В электролитическом производстве хлора и каустической соды кроме едкого натра и хлора получают водород Водород с воздухом или хлором может образовывать горючие и взрывоопасные смеси в закрытых аппаратах и трубопроводах отделений электролиза, охлаждения и осушки хлора, охлаждения и перекачивания водорода, сжижения хлора, хлорирования электролитическим хлором органических и неорганических веществ. Образование взрывоопасных водородо-воздушных смесей возможно в рабочих помещениях при значительных утечках водорода. [c.20]

Для безопасного ведения процесса и поддержания нормального санитарного состояния производства хлора и каустической соды необходима герметизация всей аппаратуры и трубопроводов. Требуется очень внимательное наблюдение обслуживающего персонала, за состоянием уплотнения электролизеров и хлоропроводов и систематическое возобновление этих уплотнений. Конструкция электролизеров типа БГК-17 и БГК-50 позволяет легко и быстро восстановить герметичность стыка между анодным и катодным пространствами [c.45]

Учитывая свойства продуктов, получаемых (особенно газообразных) и применяемых в производстве х.лора и каустической соды, для безопасного ведения процесса электролиза и поддержания нормального санитарного состояния хлорных цехов необходимо герметизировать всю аппаратуру и технологические трубопроводы. Поэтому при конструировании оборудования и трубопроводов особое внимание уделяют обеспечению их падежной прочности, коррозионной стойкости и герметизации. [c.78]

В производствах хлора и каустической соды на технологических трубопроводах устанавливают арматуру общего и специального назначения, изготовленную из спокойной углеродистой, низколегированной, легированной и нержавеющих сталей, а также из титана, ковкого и серого чугуна. Трубопроводную арматуру следует располагать так, чтобы она была доступна при обслуживании. Штоки вентилей должны быть направлены вверх или в сторону, противоположную расположению рабочего места обслуживающего персонала. [c.166]

В соответствии с требованиями СНиП П1-Г.9—62 технологические трубопроводы в производстве хлора и каустической соды, в отделениях сжижения хлора, хранения, розлива и испарения сжиженного хлора прокладывают над землей (на эстакадах, стойках, опорах различного типа, кронштейнах и подвесках, по колоннам и стенам зданий, под перекрытиями зданий на подвесках) с уклоном, обеспечивающим самотечный слив продукта в цеховые емкости. Исключение составляют всасывающие линии к насосам и дренажные линии в сливные или аварийные емкости, для которых допускается подземная прокладка. [c.167]

В производстве хлора и каустической соды происходит повышенный износ технологического оборудования и трубопроводов вследствие воздействия на них агрессивных веп еств, например влажного хлора, хлористого натрия, едкого натра, серной и соляной кислот. Поэтому необходимо систематически проводить квалифицированный надзор и осмотр, чистку, ремонт и испытания оборудования и трубопроводов. [c.185]

Поддержание оборудования и коммуникаций трубопроводов в производстве хлора и каустической соды в работоспособном состоянии обеспечивается системой планово-предупредительного ремонта [69, 70]. [c.186]

При выборе конструкционных и защитных материалов для изготовления технологического оборудования и трубопроводов производства каустической соды и хлора учитьшают не только их механическую прочность, но и стойкость к агрессивному воздействию хлора, растворов хлорида натрия и едкого натра, серной и соляной кислот, а также других компонентов технологических сред. [c.104]

В электролитическом производстве каустической соды и хлора, кроме едкого натра и хлора, получают одновременно водород. Водород не оказывает вредного действия на организм человека. Он не накапливается в производственных помещениях, имеющих фонари в крышах, вентиляционные шахты и шанары, и легко выходит через них в атмосферу, так как во много раз легче воздуха. Опасность представляют смеси водорода с воздухом или хлором. Такие смеси при определенной концентрации в них водорода способны воспламеняться при относительно низких температурах (до 400 °С). Они являются пожаро- и взрывоопасными и могут образоваться в электролизерах, аппаратах и трубопроводах отделений цеха электролиза, в аппаратах сжижения хлора, хлорирования электролитическим хлоргазом органических и неорганических соединений. Образование пожаро- и взрывоопасных водородо-воэдушных смесей возможно в закрытых производственных помещениях при значительных утечках водорода из технологических аппаратов и трубопроводов. [c.21]

Концентрационные пределы воспламенения (взрьшаемости) смес водорода с воздухом и водорода с хлором. Смеси газов становятся взрывоопасными при определенной концентрации в них горючего компонента, например водорода. Наименьшая концентрация горючего ко.мпонента в смеси газов, при которой возможно воспламенение, соответствует нижнему, а наибольшая - верхнему концентрационному пределу воспламенения. Все смеси, в которых концентрация горючего компонента находится между пределами воспламенения, т. е. в области воспламенения, взрывоопасны. Смеси газов, в которых концентрация горючего компонента ниже нижнего и выше верхнего пределов воспламенения, в замкнутом объеме гореть не способны. Смеси газов, в которых концентрация горючего компонента выше верхнего предела воспламенения, при выходе из замкнутого объема в воздух способны гореть. В производстве каустической соды и хлора такое горение может возникнуть при утечках водорода из аппаратов и трубопроводов, при сбросе водорода в атмосферу через гидравлические затворы. [c.23]

В производстве каустической соды и хлора электролизом с ртутным катодом помимо амальгамного цикла имеется замкнутый рассольный цикл для обеспечения электролизеров непрерьшным потоком чистого рассола (температура 55-65 °С, концентрация хлорида натрия 305-310 г/л). Проходя через электролизеры, рассол обедняется хлоридом натрия и насыщается хлором (содержание хлора 0.3—0,6 г/л). Перед подачей снова в электролизеры обедненный по Na l рассол,назьтаемый анолитом, обесхлоривают (частично или полностью), донасыщают твердой солью и очищают ее от загрязнений, вносимых с солью, и от продуктов коррозии оборудования и трубопроводов. [c.71]

В зависимости от климатических условий района строительства производство каустической соды и хлора. может быть размещено на открытых площадках. Этому во многом способствует создание высокопроиз-водательного технологического оборудования с повышенной надежностью (электролизеры, рассольные фильтры, выпарные аппараты и др.) внедрение новых и повышение эффективности действующих систем ав-то.матизированного управления технологическими процессами прои.1Вод-ства создание различных стойких. материалов, применяемых для изготовления оборудования, трубопроводов, арматуры, КИПиА и т. д., цля всех стадий технологического процесса индустриальные методь создания и поставки целых агрегатов в комплекте с трубопроводами, арматурой и т. п. [c.95]

Имеется большая номенклатура материалов, удовлетворяющая требованиям коррозионной стопкос ги в среде влажного и сухого хлора, растворов хлорида натрия и едкого натра, серной и соляной кислот. Но многие эти материалы не могут быть рекомендованы в качестве конструкционных для изготовления оборудования и машин производства каустической соды и хлора, находящи.хся под давлением, вследствие низких механических свойств (стекло, керамика, поливинилхлорид и многие другие неметаллические материалы). В производстве каустической соды и хлора их применяют, главным образом, для защиты от коррозии оборудования и трубопроводов, изготовленных из углеродистой стали. В настоящее время в производстве каустической соды и хлора ниходят широкое применение оборудование, трубопроводы и арматура, изготовленные из стеклопластиков, обладающих высокой стойкостью к агрессивному воздействию влажного и сухого хлора, растворов хлорида натрия, серной и соляной кислот. Из стеклопластиков изготавливают крышки и многие другие детали электролизеров с диафрагмой и моно-и биполярным включением электродов, детали мембранных электролизеров, колонное и емкостное оборудование, соприкасающееся с влажным хлором и растворами гипохлорита натрия иедкого натра, коллекторы трубопроводов для влажного хлора, рассола хлорида натрия, серной и соляной кислот и т. д. [c.105]

В производстве каустической соды и хлора, в соответствии с требованиями HopMaivffiHbix документов, утвержденных Госгортехнадзором СССР, установлены общие положения и технические требования к соединениям сосудов и аппаратов для газообразного и сжиженного хлора с коммуникациями трубопроводов и отдельных частей трубопроводов между собой. К аппаратам и сосудам трубопроводы и арматуру присоединяют на фланцах [ 127]. [c.109]

Для обеспечения нормальной и безопасной эксплуатащш оборудования и трубопроводов в производстве каустической соды и хлора щироко используют различные предохранительные устройства от превышения давления сверх установленных пределов (предохранительные клапаны, предохранительные мембраны и др.). В соответствии с требованиями Правил Госгортехнадзора СССР эти устройства устанавливают на передвижных и стащюнарных сосудах емкостью более 1000 л. [c.126]

В производстве каустической соды и хлора на сосудах и трубопроводах для сжатого воздуха и греющего водяного пара используют неполноподъемные рычажно-грузовые предохранительные клапаны, в которых золотник прижимается к седлу рычагом через шарнирно соединенный с ним шток (рис. VI.2). Все типы рычажно-грузовых предохранительных клапанов не имеют герметичного выхлопа, и применение их в хлорной про.мышленности ограничено. Они не пригодны для защиты от превышения допустимого давления в сосудах и трубопроводах, заполняемых хлором. Установка рычажно-грузовых клапанов на передвижных сосудах не допускается. [c.127]

В производстве каустической соды и хлора аппараты, емкости и трубопроводы, заполняемые электролитическим водородом, оснащают ог-непреградителями, действие которых основано на гашении пламени в [c.132]

Кашггальный ремонт является восстановительным, связан с большими затратами, продолжительным простоем оборудования в ремонте. Капитальный ремонт основного технологического и вспомогательного оборудования в электролитическом производстве каустической соды и хлора выполняется без остановки цеха электролиза и цехов, потребляющих хчор. Полную остановку цеха электролиза, не превышающую нескольких суток в течение года, производят по графику при совмещении ремонта электрической преобразовательной подстанции, основных хлорпотребляющих цехов и общезаводских технологических трубопроводов. [c.199]

Перевод выпарных батарей в цехах каустической соды на высокотемпературный режим выпаривания позволил увеличить их производительность почти в два раза. Экономический эффект от применения выпарных аппаратов из нержавеющей стали составляет 89 тыс. руб. в год без учета повышения их производительности. Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т успешно используется в производстве каустической соды в качестве конструкционного материала для насосов, запорной арматуры, трубопроводов и емкостей. [c.59]

В г. Кливленд и его пригородах развито производство основных неорганических и органических продуктов, а также лакокрасочных материалов. В г. Аштабьюла вырабатывают карбид кальция, хлор, каустическую соду, кислород, азот, ацетилен. Заводы по производству неорганических продуктов связаны трубопроводами. Транспортировка по ним азота, кислорода, ацетилена, соляной кислоты обходится на - "35% дешевле, чем автомобильным транопортом [19]. [c.516]

Ускоренное развитие химической промышленности в нашей стране предопределяет возрастание потребности в эффективных коррозионно-стойких материалах для технологического оборудования. Отечественный и зарубежный опыт показывает, что в ряде производств химической промышленности (хлора и каустической соды, серной кислоты и сложных удобрений, аяилинокрасочных производств и т. д.), в которых технологический процесс протекает при относительно невысокой температуре (до 150 °С), одним из наиболее эффективных п тей решения проблемы коррозии может быть применение технологического оборудования, трубопроводов и вентиляционных систем из химически стойких стеклопластиков. [c.9]

Наименьшая кошз ентрация газа в горючей системе, при которой возможно воспламенение, соответствует нижнему, а наибольшая — верхнему концентрационному пределу воспламенения (взрываемо-сти). Все смеси, концентрация которых находится между пределами воспламенения, т. е. в области воспламенения, взрывоопасны. Смеси, концентрация которых ниже нижнего и выше верхнего пределов воспламенения, в замкнутом объеме гореть не способны. Смеси, концентрация которых выше верхнего предела воспламенения, при выходе из зал1Кнутого объема в воздух способны гореть. В производстве хлора н каустической соды такое горение может возникнуть при утечках водорода из аппаратов и трубопроводов, при сбросе водорода в атмосферу через гидравлические затворы. [c.21]

В производстве хлора и каустической соды к помещениям с значительными избытками явного тепла могут быть отнесены отделения электролиза и выпаривания каустической соды (или рассола поваренной соли). На современных предприятиях в отделении электролиза одновременно работают, как правило, 250—300 диафрагменных электролизеров, в которых поддерживается теотература 95—100 °С. Ясно, что электролизеры являются источниками больших тепловыделений. Значительные тепловыделения возможны также от теплообменных и выпарных аппаратов, подогревателей рассола и горячих трубопроводов. Ограничение поступления тепла от этих аппаратов и горячих трубопроводов достигается применением теплоизоляции. Теплоизоляция должна обеспечивать температуру нагретых поверхностей не выше 35 °С. [c.32]

В производстве хлора и каустической соды из аппаратов, сосудов и коммуникаций, работающих под давлением, при недостаточной их герметизации могут происходить утечки хлора и других компонентов тexнQлoгичe киx сред, а в аппараты, сосуды и коммуникации, находящиеся под вакуумом, может происходить подсос воздуха. Утечки хлора и других веществ, а также подсос воздуха возможны через фланцевые соединения аппаратов сосудов и трубопроводов, а также через уплотняющие устройства арматуры, вращающихся валов газодувок для влажного хлора, насосов для перекачивания жидкого хлора растворов едкого натра, хлористого натрия, серной и соляной кислот. [c.83]

В настоящее время на некоторых предприятиях по производству хлора и каустической соды сооружаются хлорпотребляющие производства, в которые хлор подается в сжиженном состоянии по трубопроводам. Технико-экономические расчеты показывают, что транспортирование хлора по трубопроводам в сжиженном состоянии позволяет снизить общую стоимость трубопроводов вследствие уменьшения расхода металла, снизить нагрузки на эстакады и исключить затраты на сооружение теплового спутника и тепловой изоляции. [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология