Сборка и сварка резервуаров

При полистовой сборке резервуара монтаж начинают с укладки и сборки на прихватках на подготовленном основании листов днища и окраек. Затем производят разметку днища резервуара (намечают центр, положение корпуса и наружный диаметр днища) и выполняют сборку на клиновых приспособлениях и прихватках первого пояса резервуара. Для сборки второго и последующих поясов к стенкам резервуара крепят съемные кронштейны для устройства площадок, с которых осуществляют сборку и сварку корпуса. После сборки корпуса и придания ему достаточной прочности и устойчивости с помощью прихваток монтируют кровлю из элементов заводского изготовления. Сборку резервуаров наиболее эффективно производить с применением самоходных стреловых кранов, грузоподъемность и вылет стрелы которых выбирают исходя из массы наиболее крупного монтируемого элемента. [c.294]

Сборка, сварка и отбортовка конических днищ для резервуаров Р-25 на комбинированном стенде и отбортовочной машине производятся бригадой из двух рабочих, которые за одну смену изготовляют 16 днищ. [c.51]

Рабочее место № 8. Окончательная сборка и сварка резервуара [c.101]

Наиболее широкое применение нашли вертикальные цилиндрические стальные резервуары низкого давления (рис. 22). Изготовляют такие резервуары вместимостью от 1000 до 50000 м из стальных листов путем их сварки. Сооружение стальных вертикальных цилиндрических резервуаров может производиться методом полистовой сборки (сварки) и рулонным методом. Метод полистовой сборки заключается в поочередной сварке стальных листов в одно целое непосредственно на корпусе сооружаемого резервуара в месте его установки. Метод рулонного монтажа заключается в том, что днище и корпус резервуара сваривают в виде полотнища из отдельных листов на заводе. Затем эти полотнища сворачивают в рулоны и перевозят к месту монтажа резервуара. Там рулоны разворачивают, и они образуют соответственно днище или корпус резервуара. Рулонный способ значительно ускоряет процесс сооружения резервуаров. Его применяют для изготовления резервуаров вместимостью 10 тыс. м . У резервуаров вместимостью 20 и 50 тыс.м толщина листов их нижних поясов весьма значительная и это затрудняет рулонирование таких заготовок. Поэтому резервуары вместимостью 20 и 50 тыс.м обычно сооружают полистовым методом. [c.110]

После окончания сборки и сварки резервуара, установки обслуживающих лестниц и площадок и монтажа оборудования (замерного устройства, зачистной трубы, предохранительных клапанов и противопожарных устройств) резервуар испытывают на плотность и прочность. [c.314]

В процессе сборки и сварки резервуара необходимо систематически производить проверку правильности размеров и геометрической формы [c.113]

На заводе-изготовителе проводят контрольную сборку и маркировку, чтобы обеспечить гарантированную собираемость аппарата при монтаже. Отверстия под технологические щтуцера и лазы вырезают на месте монтажа после окончательной сборки и сварки резервуара. [c.193]

СБОРКА И СВАРКА РЕЗЕРВУАРОВ [c.24]

Монтаж резервуара отстойника ведется методами, обычными для сборки и сварки листовых металлоконструкций. После того как резервуар отстойника смонтирован и испытан наливом воды, приступают к монтажу гребковой мешалки. В первую очередь устанавливают на резервуар отстойника опорную конструкцию мешалки. На нее помещают плиту и гнездо шарового подшипника, на котором висит мешалка. Правильность его установки проверяют по уровню, укладываемому на верхний торец гнезда подшипника, а также по струне отвеса, проходящей по центру (вертикальной оси) гнезда. [c.83]

После сборки корпуса и кровли устанавливают металлоконструкции для обслуживания и ограждений, резервуарное оборудование, производят сварку днища, корпуса и кровли. Испытание резервуара выполняют различными методами, описание некоторых из них дано далее. Для контроля нахлесточных и угловых швов применяют магнитопорошковый метод, нахлесточные швы днища и крыши испытывают вакуумным методом, вертикальные швы корпуса и стыковые швы днища проверяют рентгеновским контролем. [c.294]

Монтаж сферических резервуаров производят также из двух полусфер, которые проходят контрольную сборку на заводе-изготовителе. В этом случае число монтируемых элементов уменьшается до 14. При монтаже элементы оболочки укрупняют в две полусферы. При контрольной сборке полусфер на заводе-изготовителе производят подготовку и маркировку кромок меридиональных и экваториальных швов, подгонку днищ, установку и приварку штуцеров и люков к днищам. Аналогичный стенд применяют для сборки и сварки полусфер на монтажной площадке (рис. 10.12), Лепестки полусфер, прошедшие контрольную сборку, сваривают попарно на месте монтажа с применением сварочных тракторов и простейших манипуляторов в нижнем положении, что повышает производительность труда и качество сварки. Автоматическую сварку первого слоя выполняют по ручной подварке, на флюсовой подушке или флюсомедной подкладке. [c.317]

В настоящее время резервуары изготовляют методом полистовой сборки. Поэтому весь резервуар изготовляют в заводских условиях в виде отдельных заготовок свальцованных листов с обработанными иод сварку кромками - для цилиндрического корпуса выкроенных под сварку листов -днища и крыши. В заводских условиях изготовляют также несущие фермы, лестницы, площадки и т.п. Собирают резервуар на месте его установки, для чего предварительно подготавливают основание под днище. [c.24]

Днище резервуара имеет толщину 4 вместо 8 и 5 мм, принятых в типовом проекте. Уменьшение толщины листов днища сделано с целью снижения напряжений и деформаций в узле сопряжения днища со стенкой. Применение для днища листов одной толщины значительно упростило сборку и сварку их в полотнище. Благодаря снижению веса полотнищ стенки и днища резервуара появилась возможность сворачивать их в один рулон и транспортировать на одной железнодорожной платформе, в то время как для типового резервуара того же объема стенка и днище сворачиваются в два рулона и транспортируются на двух платформах. [c.47]

Монтаж прямоугольного резервуара производится на специальном металлическом стеллаже либо на деревянных клетках, высота которых должна обеспечивать возможность производства работ под днищем. Сборка начинается с днища, которое собирается либо из каркасных панелей, либо из полотнищ, сваренных на площадке укрупнительной сборки. Полотнища предварительно выправляются. Если линейка длиной 1 м, приложенная к полотнищу в любом направлении, дает просвет не более 2—3 мм, то полотнище считается годным. Перед сваркой кромки листов зачищаются стальными щетками или абразивом. Сварка днища производится квалифицированными сварщиками автоматической, полуавтоматической и в труднодоступных местах ручной сваркой. Одновременно к днищу привариваются опоры под змеевик. Для умень- [c.156]

Сборка и сварка элементов щитов крыши на заводе не вызывает особых затруднений. Трудоемкость при этом, даже при отсутствии опыта изготовления, оказалась близкой к трудоемкости при изготовлении щитов крыши типового резервуара. Все элементы кровли размещают в двух вагонах, как и щиты типовой крыши. [c.47]

После металлизации детали и конструкции резервуара поступают на сборку. В процессе сборки цинковое покрытие в местах сварки выгорает. Поэтому после сварки на сварные швы и близлежащие от них поверхности наносят цинк предварительно проводят подготовку (зачистку) поверхности швов и поврежденных участков. Особое внимание при сборке резервуаров должно быть обращено на сохранность полученного цинкового покрытия при сварке и перемещении оборудования по днищу резервуара. Для предохранения покрытия днище резервуара необходимо закрывать фанерными листами или другим материалом. [c.158]

Метод защиты резервуара цинковым покрытием зависит от того, строится резервуар или уже построен. В первом случае нанесение покрытия на поверхности деталей и узлов резервуара осуществляют в стационарных условиях, после сборки резервуара проводят оцинковку только в местах сварки и поврежденных участков. Во втором случае все работы выполняются внутри резервуара в той же технологической последовательности, как при нанесении лакокрасочных покрытий. Сле- [c.10]

При индустриальном способе сооружения резервуаров на мон-тан ной площадке производят сборку резервуара примерно из 40 элементов заводского изготовления, а поэтому объем монтажной сварки сокращается в 6—7 раз. [c.226]

Монтаж оболочки сферических резервуаров можно осуществлять путем 1) полистовой сборки из отдельных лепестков или укрупненных блоков (скорлуп) 2) сборки из двух полусфер 3) сборки и автоматической сварки оболочки на специальных манипуляторах. [c.241]

При сборке резервуаров из отдельных лепестков практически исключается применение автоматической сварки. Поэтому был разработан метод монтажа сферических резервуаров из укрупненных блоков. Каждый блок состоит из двух — четырех лепестков, свариваемых с применением автоматической сварки под слоем флюса в нижнем положении на манипуляторах. Оболочку собирают из таких укрупненных блоков, причем примерно одну треть всех швов корпуса сваривают автоматами. [c.243]

Монтаж погружных теплообменников состоит из двух основных операций сборки резервуара и монтажа змеевика. Сборку резервуара начинают с правки отдельных листов. Затем кромки листов зачищают стальными щетками или абразивом и приступают к сварке. Сначала сваривают отдельные листы днища и к ним приваривают опоры. Сваренное днище обмазывают по швам меловым раствором [c.124]

Монтаж. Продолжительное время цилиндрические резервуары монтировали только способом полистовой сборки. Этот способ и в настоящее время применяют за рубежом. Он заключается в том, что в заводских условиях весь резервуар изготовляют в виде отдельных заготовок для цилиндрического корпуса —в виде свальцованных листов с обработанными под сварку кромками для днища и крыши — в виде выкроенных и обрезанных под сварку листов. Кроме того, на монтажную площадку поставляют полностью в готовом виде или максимально крупными блоками обслуживающие лестницы и площадки, несущие фермы и резервуарное оборудование (предохранительные и дыхательные клапаны, огневые предохранители, световые люки, устройства для измерения уровня, пено-камеры и др.). Обязательным условием высокопроизводительного монтажа резервуаров описываемым способом является высокая [c.204]

Наиболее сложными и ответственными операциями являются сборка и сварка замыкающего вертикального шва корпуса резервуара. [c.112]

Сварку корпуса резервуара производят после его полной сборки. Сначала заваривают вертикальные стыки, потом горизонтальные. Сварка должна производиться вразбежку, обратноступенчатым швом каскадным способом так, чтобы свести к минимуму сварочные деформации, которые при большой толщине листов могут достигнуть значительной величины. [c.115]

Сборка резервуаров способом наращивания не представляет собой особой трудности и при наличии на монтажной площадке самоходных кранов выполняется в короткое время. Недостатком этого метода является то, что для сварки обечаек необходимо устанавливать леса, при этом выполнение сварочных работ производится в неудобном положении. [c.187]

Раньше вертикальные цилиндрические резервуары сооружали путем полистовой сборки непосредственно на монтажной плош,адке. Полистовой способ в резервуаростроении достиг большого совершенства. Внедрение электродуговой сварки вместо клепки позволило снизить расход металла для сооружения резервуаров на 15— 18%, улучшить качество конструкций и уменьшить трудоемкость их изготовления. При полистовом способе монтажа иногда приходилось изготовлять непосредственно на монтан ной площадке и монтировать свыше 1600 различных деталей резервуара. В дальнейшем с внедрением заводских методов изготовления резервуарных конструкций количество таких деталей уменьшилось примерно в 4 раза. [c.223]

Известна возможность автоматической сварки резервуаров после сборки над фупдалгентом (постаментом). [c.405]

Полистовая сборка оболочки (рис. 10. 10) является трудоемким, но нона наиболее часто применяемым способом монтажа сферических резервуаров особенно крупных размеров. Монтаж осуществляют- самоходными стреловыми кранами при длине стрелы до 25 м и вылете 6,5 ж или вантовым стреловым краном, установленным в центре нижнего днища резервуара. Сборку оболочки начинают с нижнего днища, которое тщательно выверяют в проектном положении на опоре. Затем последовательно снизу вверх ее собирают поясами на клиновых приспособлениях, тщательно выверяя правильность сборки шаблоном и циркулем. Величину зазоров между кромками соседних листов обеспечивают зазорными прокладками толщиной 3 мм, устанавливаемыми через 400—500 мм. Перед подъемом лепестков в проектное положение к ним приваривают шайбы для стяжных планок и серьги для крепления кронштейнов подмостков. Сварку швов выполняют обратноступенчатым способом, разбивая каждый стык на секции длиной 500—600 мм и заваривая каждую секцию на полную толщину шва. Швы с Х-образной разделкой [c.242]

Сборку шарового резервуара, конструкция которого показана на рис. 72, производят либо из отдельных листов, либо из укрупненных блоков. Отдельные листы корпуса резервуара — лепестки поступают с завода с подготовленными под сварку кромками и соответствуюидим образом маркированы. Разделка кромок под сварку У-образная или и-образиая. П[1и этом лепестки нижних поясов резервуара имеют разделку с внутренней стороны, а верхних поясов — с внешней, что исключает необходимость производства потолочной электросварки. [c.114]

При сборке днищ резервуаров монтажные крепления могут быть жесткими или полу-жесткими. Жесткими креплениями являются прихватки электросваркой. Прихватки хорошо удерживают отдельные элем енты в собранных соединениях и препятствуют свободной усадке свариваемого металла. Для временного закрепления собираемых элементов используют клиновые инвентарные приспособления, называемые полужесткими креплениями. Клиновые приспособления, обеспечивая надежность сборки, не создают препятствий для усадки свариваемых элементов и, следовательно, напряжения и деформации в элементах от сварки возникают значительно меньше, чем при сборке на прихватках. Клиновые крепления в отличие от прихваток по мере сварки конструкции удаляют и используют вновь при сборке других соединений. [c.263]

При сборке днищ резервуаров монтажные крепления могут быть жесткими или полужесткими. Жесткими креплениями являются прихватки, производимые электросваркой (рис. 234, б). Обычно прихватки ставят длиной 40—60 мм и сечением, меньшим, чем сечение основного шва, которые при сварке переплавляют и перекрывают. [c.367]

Монтаж оболочки сферических резервуаров можно осуществлять путем полистовой сборки из отдельных лепестков или укрупненных блоков (скорлуп), сборки из двух полусфер, сборки и автоматической сварки оболочки на специальных манипуляторах. Полистовая сборка оболочки (см. рис. 10.11) является наиболее трудоемким, но часто применяемым способом монтажа сферических резервуаров, особенно крупных размеров. Монтаж осуществляют самоходными стреловыми кранами при длине стрелы до 25 м и вылете 6,5 м или вантовым стреловым краном, установленным в центре нижнего днища резервуара. Сборку оболочки начинают с нижнего днища, которое тщательно выверяют в проектном положении на опоре. Затем последовательно снизу вверх собирают оболочку резервуара поясами, на клиновых приспособлениях, тщательно выверяя правильность сборки шаблоном и циркулем. Величину зазоров между кромками соседних листов обеспечивают зазорными прокладками толщиной 3 мм, устанавливаемыми через 400—500 мм. Перед подъемом лепестков в проектное положение к ним приваривают шайбы для стяжных планок и серьги для крепления кронштейнов подмостков. Сварку швов производят обратноступенчатым способом, разбивая каждый стык на секции длиной 500—600 мм и заваривая каждую секцию на полную толщину шва. Швы с Х-образной разделкой кромок одновременно варят два сварщика — один снаружи, а другой — изнутри. Кольцевые швы разбивают на 6—8 участков каждый участок варит один сварщик. Одновременно кольцевой шов сваривают 6—8 сварщиков. С целью обеспечить высокое качество сварки отдельные слои сварных швов, кроме первого и последнего, проковывают в горячем состоянии. По мере сварки [c.315]

В отечественной иромышленностн до недавнего времени (а за рубежом и сейчас) резервуары изготовляли методом иолистовой сборки. По этому методу весь резервуар изготовляют в заводских условиях в виде отдельных заготовок свальцованных листов с обработанными иод сварку кромками — для цилиндрического корпуса выкроенных и обрезанных под сварку листов — для днища и крыши. В заводских условиях изготовляют также несущие фермы, лестницы, площадки и т. п. Сборку резервуара производят на месте его установки, для этого предварительно подготавливают основание иод днище. [c.106]

Метод защиты РВС цинковым покрытием зависит от того, строится резервуар или уже построен. В первом случае нанесение покрытия на поверхности деталей и узлов резервуара осуществляют в стационарных условиях, после сборки резервуара проводят оцинковку только в местах сварки и поврежденных участков. Во втором случае все работы выполняются внутри резервуара в той же технологической последовательности, как при нанесении лакокрасочных покрытий. Следует отметить, что очистку поверхности перед нанесением цинкового покрытия проводят только пескоструйным способом, использование преобразователей ржавчины перед оцинковкой бессмысленно. Цинковое покрытие наносится на опескоструенную поверхность в 1 слой. [c.8]

Резервуары строят и с бесстропильными покрытиями. Так, институт Гипротранснефть разработал резервуары малой емкости (до 400 м ) с покрытием инж. Тишина конического типа с углом подъема 18°30, с давлением в газовом пространстве до 300 мм вод. ст. Конические оболочки изготовляют из листовой стали 2,5—3,5 мм в зависимости от диаметра резервуара. Сопряжение оболочки с корпусом осуществляется при помощи угловой стали с развернутыми ребрами. Преимущества таких резервуаров простота конструкции покрытия, экономия металла 8—22%, сборка и сварка покрытия выполняется на земле в специальном кондукторе, с последующей установкой при иомопщ подъемных механизмов на корпус резервуара. [c.283]

Последовательность монтажа для всех цилиндрических резервуаров примерно одинакова. Сборку начинают с настила на основание листов днища строго по чертежу и по маркировке. Листы сваривают встык или внахлестку. Сначала сваривают поперечные швы, затем продольные. Сварку производят обратноступенчатым способом в направлении от центра резервуара к периферии. Днища могут быть с окрайками (обрамляющими листами) и без них (рис. Ш.2). В первом случае листы окраек сваривают встык на подкладках независимо от центральной части днища. Для того чтобы снизить остаточные напряжения в сварных швах и уменьшить возможность образования хлопунов (местных деформаций), днище приваривают к окрайкам после завершения монтажа и сварки корпуса резервуара. При конструкции днища без окраек листы сваривают внахлестку, перекрывая швы на ширину не менее 25 мм. Для плотного прилегания первого пояса корпуса в местах стыковки на расстоянии не менее 200 мм от края нахлесточ-ный шов выполняют с подгибанием в одну плоскость. [c.205]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология