Частицы размер см Размер частиц

Коллоидные системы представляют собой частный вид дисперсных систем. К коллоидным относятся системы со сравнительно высокой степенью дисперсности размер частиц составляет от 10 до 2000 А. Таким образом, коллоидные системы по степени дисперсности частиц должны быть помещены между грубодисперсными системами и молекулярно-дисперсными, т. е. истинными растворами (в последних растворенное вещество находится в растворителе в виде отдельных молекул или ионов). В коллоидных системах частицы не могут быть обнаружены с помощью обычного микроскопа. Таким образом, коллоидные системы являются системами гетерогенными (точнее — микрогетерогенными), так как частицы дисперсной фазы составляют самостоятельную фазу, обладающую некоторой поверхностью, отделяющей ее от дисперсионной среды. Вследствие малого размера частиц общая поверхность их в коллоидных системах очень велика и составляет десятки, сотни и тысячи квадратных метров на грамм дисперсной фазы. Очень сильное развитие этой поверхности раздела и обусловливает особенности в свойствах, присущие коллоидным системам. [c.504]

В зависимости от размеров мелких частиц какого-либо вещества, распределенного в другом веществе (среде), двухкомпонентные системы подразделяют на истинные растворы, коллоидные растворы и механические смеси. Свойства этих систем, в первую очередь их стабильность, зависят от размеров распределенных частиц. Если распределенное вещество находится в виде отдельных молекул, системы получаются вполне устойчивые, не разделяющиеся при сколь угодно долгом стоянии. Такие системы называются истинными растворами у них растворенные частицы проходят через все фильтры, не оседают, не обнаруживаются в ультрамикроскопе. Если размеры частиц очень велики по сравнению с молекулами, дисперсные системы непрочны и распределенное вещество самопроизвольно оседает или поднимается вверх. Это — механические смеси (мути, суспензии, взвеси), они не проходят через тонкие фильтры, видимы в обычный микроскоп. Коллоидные растворы занимают промежуточную область размеры распределенных частиц средние между размерами частиц истинных растворов и механических смесей. Коллоидные растворы проходят через самые тонкие фильтры, но задерживаются в ультрафильтрах в таких растворах частицы заметно не оседают, невидимы в обычный микроскоп, но обнаруживаются при помощи ультрамикроскопа. [c.33]

Кривые показывают, что степень использования внутренней поверхности катализатора снижается по мере увеличения скорости химической реакции и физического сопротивления движению реагента. Кроме того, видно, что в данной системе реагенты — катализатор увеличение фактора эффективности связано с размером частицы и в меньшей степени — с коэффициентом массопередачи р [последний приблизительно нронорционален Изменение этих двух параметров в опытах по исследованию превращения позволило установить, что физический перенос влияет на полную скорость превращения. Таким образом, если на скорость превращения не влияет скорость движения жидкости, то можно утверждать, что торможение внешней массопередачей отсутствует внутренняя диффузия, однако, может быть ограничивающим фактором. Чтобы получить окончательное решение, исследуют влияние диаметра частиц. [c.177]

В процессах с псевдоожиженным слоем употребляются частицы размером от 20 до 300 мк. В процессах с неподвижным и движущимся слоями применяются значительно большие частицы, чтобы избежать больших потерь напора. Обычный размер частиц колеблется от 2 до 5 мм, но могут использоваться частицы с размером [c.308]

Второе отличие электроосаждения от гравитационного состоит в ином влиянии размера частиц на величину скорости их осаждения. Действительно, количество электронов, которые могут оказаться на поверхности частиц, пропорционально величине этой поверхности. Следовательно, суммарный электрический заряд частицы пропорционален ее поверхности, а электростатическая сила притяжения отрицательно заряженной частицы положительно заряженной трубой равна произведению локальной напряженности электрического поля Е (В/м) на величину заряда частицы = кпё еЕ, где е -заряд электрона к - коэффициент пропорциональности между числом электронов, захваченных поверхностью частицы, и площадью поверхности. Если, как и при анализе гравитационного осаждения, принять, что ускорением частицы можно пренебречь, то движение частиц приближенно можно описать на основе равенства силы Р и силы гидродинамического сопротивления частицы при движении ее поперек газового потока кпЛ еЕ = 4(п/4)сг ри) /2. [c.204]

Условие р > 1 означает, что рассеяние света происходит крупными частицами, размеры которых больше длины волны излучения. Нужны также точные теоретические и практические оценки эффективного радиуса частиц, чтобы достоверно определить наименьший радиус частиц, для которых в области малых углов справедлива формула (2.29). Анализ таких оценок [65] показывает, что с точностью до 5—10% нижняя граница метода лежит около р = 20 (для Я, = 0,633 мкм минимальный радиус частиц составляет 2 мкм). Нижнюю границу диапазона измерения размеров частиц можно понизить за счет уменьшения длины волны используемого света. Для р > 20 точность формулы (2.29) быстро возрастает. [c.34]

Из приведенных данных следует, что чем мельче частицы порошка ПВХ, тем меньше размеры пор изготавливаемых пластин. Исключение составляют частицы размером 4 мкм, при спекании которых максимальный диаметр пор возрастает. Это явление, вероятно, обусловлено высокой З Дельной поверхностью порошков и агломерацией частиц с образованием агрегатов, размер которых на 1—2 порядка превышает размер исходных частиц еще до стадии спекания. [c.99]

Анализ имеющихся опытных данных показывает, что в диапазоне 1 <.11111 1 <4 отношение Qe/AQ примерно пропорционально первой степени H f, возрастая с уменьшением н. Отмечается также определенное влияние размера твердых частиц увеличение 6 в 2 раза сопровождается повышением Qg в 3—4 раза. На рис. ХУ-1, б приводится корреляция данных по истечению газа под напорами до 10 кПа ( 1000 мм вод. ст.). Данные, относящиеся к напорам до 50 кПа (5000 мм вод. ст.), обнаруживают заметное отклонение от коррелирующей прямой, особенно — при значениях QJ [Ад 2gH f) ] около 4. Как и при истечении твердых частиц, корреляция для газового потока через круглые отверстия справедлива при истечении через щелевые и квадратные отверстия. [c.572]

Для мембраны указывают либо номинальные, либо абсолютные размеры пор. Номинальный размер означает, что мембраной задерживается некоторая доля (во многих случаях до 98%) общего количества частиц указанного размера, в то время как абсолютный размер означает, что все 100 % частиц указанного размера остаются на мембране. Заметим, что ни одна из этих маркировок не относится непосредственно к размерам пор, а подразумевает размер частиц, задерживаемых мембраной или фильтром. В первом приближении задерживание глубинными фильтрами (например, сделанными из стекловолокна) можно рассматривать как номинальное, тогда как задерживание мембранами — как абсолютное. Однако это лишь приближение. В промышленности вообще и в химико-фармацевтической в частности, где фильтрацию проводят обычно на мембранных фильтрах, последние обычно принято называть абсолютными фильтрами, но, как мы покажем в гл. 7, такое определение не совсем правильно. [c.69]

Во-вторых, можно вычислить средний размер частиц дисперсной фазы и все расчеты проводить применительно к частицам этого усредненного размера. В работе [41] было показано, что оба метода дают практически совпадающие результаты и, следовательно, расчет можно проводить применительно к частицам среднего размера [c.250]

Отметить аналогию с уравнениями для потока тепла от ребристой поверхности. Х1У-2. В условиях, когда для частиц наименьших размеров, составляющих смешанный слой катализатора, проявляются сильные диффузионные эффекты, показать, что средняя характеристическая длин I может быть применена для нахождения степени использования внутренней поверхности е слоя. Выразить Ь через количества частиц различных размеров. [c.450]

Влияние степени дисперсности Pt в катализаторах на протекание реакций дегидроциклизации и изомеризации исследовалось в ряде работ [70—78]. Обнаружено [75], что при увеличении среднего размера частицы Pt от 1,0 до 45,0 нм увеличивается выход продуктов дегидроциклизации. Однако в работе [70] показано, что количественное распределение продуктов реакции и скоростей дегидроциклизации и изомеризации не зависит от размеров частиц (в интервале 1,5—5,0 нм). Интересные закономерности получены на образцах Pt/AbOa, содержащих 0,2 и 10% Pt [71, 73]. На высокодисперсном катализаторе [(0,2%) Pt)/Al20a] преобладают одиночные, главным образом одноатомные, активные центры и, следовательно, изомеризация и другие превращения углеводородов проходят через промежуточную стадию образования циклического переходного состояния. На катализаторе с большими кристаллитами [(10% Pt)/Al203] ак- [c.200]

Системы, в которых одно вещество распределено в среде другого в виде очень мелких частиц, называются дисперсными системами (диспергировать — значит измельчать). Такие системы состоят из двух (или большего числа) фаз — совокупности мелких частиц, составляющих дисперсную фазу, и окружающего их вещества, называемого дисперсионной средой. Следовательно, все дисперсные системы являются системами гетерогенными. Термином степень дисперсности выражают степень измельчения вещества, составляющего дисперсную фазу. Высокодисперсными называют системы с очень малым размером частиц, грубодисперсными — при сравнительно невысокой степени измельчения. [c.504]

Проводя от оси ординат горизонтальную прямую до пересечения с указанным графиком и опуская из точки пересечения перпендикуляр на ось абсцисс, определяем х , т. е. размер частиц, крупнее которых в смеси содержится 36,8% материала. При уменьшении Хе прямая сдвигается влево. Показатель т, определяемый путем параллельного смеш,ения прямой до прохождения ее через полюс А (п), характеризует рассеяние частиц по крупности. [c.26]

Скорость, при которой частицы различных размеров и плотностей подхватываются потоком газа или воды, может быть рассчитана на основе данных ряда работ Приравняв половину этой скорости правой части выражения (1,14), получим минимальный размер пузыря, необходимый для увлечения твердых частиц потоком ожижающего агента, а значит — для предотвращения появления пузырей. [c.33]

Для аппарата с отводом н уносом твердого вещества среднее время пребывания частиц различных размеров в слое неодинаково. Фактически более мелкие частицы легче выдуваются из псевдоожиженного слоя. Поэтому можно считать, что они покидают этот слой быстрее, чем более крупные частицы. Среднее время пребывания в слое частиц размером определяют, комбинируя уравнения (ХП,49) и (ХП,50) [c.358]

Местный износ деталей плунжерной пары происходит при дроблении абразивных частиц, размер которых больше радиальното зазора между плунжером и втул,кой. Такие частицы дробятся в начале наполнения подач,и топлива, когда они оказываются между кромками впускного, перепускного отверстий и кромками торца и наклонного паза плунжера. Частицы и осколки, попадая в зазор между плунжером и втулкой оставляют на них продольные риски. По мере увеличения износа интенсивность зазора снижается, так как с увеличением его между плунжером и втулкой число частиц, оказывающихся больше этого зазора, уменьшается. [c.8]

Различие в размерах частиц, входящих в состав полидисперсного слоя, оказывает влияние на порозность слоя, режим псевдоожижения, однородность слоя и др. Такой слой может иметь меньшую порозность благодаря более плотной упаковке частиц и возможности размещения мелких частиц в каналах между крупными частицами. При псевдоожижении по-лидисперсного слоя скорость потока может оказаться недостаточной для взвешивания крупных частиц и значительно превысить скорость витания мелких, которые при этом выносятся из слоя. Для таких полидисперсных систем характерным показателем является диапазон изменения размеров частиц измеряемый отношением Существенную роль играет также гранулометрический состав слоя - сравнительно невысокая концентрация относительно крупных частиц допустима, особенно при наличии относительно мелких частиц. [c.465]

На основании этой картины можно сделать ряд выводов. Во-первых, раз эмульсионная полимеризация идет (и все мыло адсорбировано на частицах полимера, так что нет мицелл, способных создать новые центры), то скорости полимеризации будут зависеть только от числа частиц, а не от скорости инициирования цеии, размера частиц или концентрации ммла. Такая кинетика процесса была показана на примере стирола [113, 134], бутадиена и изопрена в присутствии некоторых, но не всех инициаторов систем [113]. Далее, так как обычно применяется концентрация частиц 101 /л (что эквивалентно концентрации радикалов приблизительно 10 моля ио сравнению с обычно применяемой при полимеризации в массе мономера концентрацией 10 ), то становится очевидным объяснение высоких скоростей, возможных при эмульсионной полимеризации. Затем, поскольку длина кинетической цепи будет определяться скоростью, с которой новые радикалы проникают в отдельную частицу, то не наблюдается обычное обратное отношение между скоростью и р (в отсутствии переноса цепей) и, несмотря на очень высокую скорость полимеризации, можно получать полимеры очень высокого молекулярного веса. Поэтому особенно важно применение регуляторов для эмульсионных систем [c.132]

В процессе эксплуатации катализатор сильно измельчается (табл. 27). В загружаемом и равновесном катализаторе концентрация частиц размером 0,025—0,063 мм одинакова, что свидетельствует об одинаковой скорости образования п дальнейшего измельчения этой фракции катализатора. Доля частиц размером <0,025 мм с 14 до 37% возрастает за счет уменьшения содержания частиц размером >0,063 мм. [c.85]

Рис. 29. Зависимость от и и свойств твердых частиц. Средний размер частиц 0,38 мм. Газ-носитель — воздух.

Электронная микроскопия позволяет получать информацию о распределении частиц по размерам при минимально определяемом на практике диаметре частиц до 1 нм. Метод трудоемок в части подготовки объекта для съемки и обработки его результатов. Для получения надежных данных обычно на электронной микрофотографии определяют размеры приблизительно тысячи случайно выбранных частиц. [c.376]

Методы механического разделения частиц основаны на процессах просеивания и фильтрации (ситовой и фильтрационный анализы). Для разделения проб исследуемого материала на фракции используют набор сит со стандартными размерами отверстий, образующих некоторый закономерный ряд. В СССР применяют лабораторные сита с проволочнырли сетками, имеющими квадратные отверстия. Номинальные размеры стороны ячейки в свету колеблются от 0,04 до 2,5 мм и соответствуют номеру сетки (ГОСТ 3584—73). Ситовый анализ позволяет определять состав пыли с частицами размером до 40 мкм. Дисперсионный анализ более тонкодисиерсных суспензий проводят фильтрацией через специальные фильтры с порами определенных размеров. Одним из таких методов является мокрый ситовый анализ с точными ситами [9]. Метод позволяет определять размеры частиц материалов, которые, склонны к агломерации, слеживанию, увлаж- [c.9]

На сферическую частицу с размером, меньшим длины волны (т.е. Я А, или кК 1, где к =2п Х — волновое число), в поле плоской волны в направлеш1и волнового вектора действует средняя радиационная сила Р, зависящая от размера частицы, средней объемной плотности энергии и и отношения плотностей среды и частицы а=—. Для несжимаемой частицы [c.13]

Из беспорядочности распределения частиц в объеме следует, что относительная квадратичная ошибка при счете равна 1/1/ , где п — общее число подсчитанных частиц При определении числа частиц в пробах полученных путем гравитационного осаждения или с помощью термопреципитатора, обычно подсчитывают 400 частиц чтобы снизить ошибку до 5% (Ю0/ /400 = 5) Оцени вая распределение частиц по размерам, необходимо собтюдагь одинаковую точность для частиц всех размеров Чтобы обеспечить выпопнение этого условия для наименьших и наибольших частиц приходится измерять весьма большое число частиц Так чтобы получить удовлетворительную кривую распределения по размерам частиц, 5% которых составляли частицы диаметром свыше 0,25 мк пришлось обработать 36 электронномикроскопических снимков с изображениями 4000 частиц Позднее бьп предложен упрощен ный способ счета частиц определяется лишь процент клеток оку лярной сетки не содерх ащих частиц а затем по формуле Пуассона вычисляется общее число частиц [c.226]

Методы оценки эффективности действия моющих п Лсадок. Для характеристики моющих свойств масел с присадками прибегают к различным методам оценки эффективности моющего действия присадок. Нередко в этих целях определяют способность масла (содержащего испытуемые присадки) препятствовать коагуляции не растворимых в нем продуктов загрязнения. Такие лабораторные методы, как правило, основанные на сравнительно оценке скорости осаждения сажистых частиц в свежем (неработавшем) масле [32, 33] или в толуоле [34], привлекают своей относительной простотой и соответствием в ряде случаев получаемых при помощи этих методов результатов данным испытаний моющих присадок на двигателях [20]. Необходимо, однако, иметь, в виду,, что указанные способы могут также привести и к неправильным выводам об эффективности той или иной моющей присадки, так как осаждение сажистых частиц в условиях перечис-. енных ларобаторных методик существенно отличается от процесса выпадения продуктов загрязнения из работающего масла. Это связано с тем, что в двигателе масло загрязняется не только, сажистыми частицами, попадающими из зоны цилиндро-поршневой группы в картер, но и другими продуктами, в том числе смолами, оксикислотами и асфальтенами, которые оказывают значительное влияние (количественное и качественное) на процесс коагуляции взвешенных в масле частиц [35]. Так, в свежем масле даже при очень интенсивном взбалтывании введенных в него сажистых частиц размер последних, как правило, превышает 10 [36а] в результате сажистые частицы очень скоро начинают коагулировать, образуя хлопья значительных размеров, и поэтому быстро выпадают из масла. В работающих" в двигателе и в отработанных маслах наблюдается совершенно иная картина, а именно, процесс коагуляции благодаря защитному действию в первую очередь смолистых веществ [37, 38] протекает значительно медленнее. К тому же, как установлено на работавших в двигателях маслах, размер нерастворимых частиц колеблется в пределах около 1,0 [36, Зба], что также не может не сказаться на скорости осаждения продуктов загрязнения в отработанных маслах. [c.175]

Существенное влияние на эффективность флотации оказывает соотнощение размеров частицы и газового пузырька, которое определяет эффективность их столкновения и последующего притяжения [11]. Для каждого размера пузырька существует критический размер частицы. Столкновение частиц меньшего размера с пузырьком не происходит. Например, наименьший размер частиц галенита, которые могут соприкоснуться с пу-зьгрьком воздуха диаметром 1,5-10 нм, составляет 30-10 нм. Очень мелкие частицы движутся точно по линиям тока жидкости, обтекающей всплывающий пузырек. Поэтому столкновение частицы с пузырьком может произойти только тогда, когда частица проходит вблизи пузырька на расстоянии одного раднусз частицы [11]. В общем случае извлечение очень мелких частиц флотацией можно улучшить, повышая дисперсность пузырьков воздуха. [c.54]

Даже при небольших навыках пользования АРИЗ нетрудно выделить оперативную зону это — искомая частица и околочастичное пространство. Четко определяются и вещественно-полевые ресурсы жидкость и частица. Физическое противоречие, на микроуровне жидкость должна включать частицы А, способные увеличивать искомую частицу Б, и не должна содержать А, чтобы не было загрязнения жидкости. ИКР-2 оперативная зона (т. е. жидкость в околочастичном пространстве) в течение оперативного времени (т. е. времени наблюдения) должна сама обеспечить появление увеличительных частиц А, которые после обнаружения Б должны полностью исчезать. Собственно, такая формулировка ИКР-2 прямо выводит на ответ частицы А могут быть получены только фазовым изменением жидкости или ее разложением (шаг 4.5, правило 8). Нужно превратить жидкость (в оперативной зоне) в частицы пара или газа, создав вокруг частицы Б достаточный по размерам пузырек. Дяя этого жидкость импульсно нагревают, доводя до состояния перегрева. Мельчайшие частицы Б начинают играть роль центров закипания на них образуются пузырьки. Жидкость находится под небольшим вакуумом, и пузырьки быстро растут. Фотографируя их, получают информацию о самих частицах. [c.159]

При выборе фракций твердого носителя необходимо учитывать следующее. Во-первых, наивысшая эффективность колонки реализуется при использовании наиболее узкой по размерам частичек фракции например, эффективность колонки повышается при использовании фракции 70/80 меш вместо 60/80 меш. Отметим также,, что во фракции 60/80 меш разброс частиц по размерам частиц больше, чем во фракции 80/100 меш. Отношение диаметров частиц наибольшего и наименьшего размера составляет 1,2 для фракции 80/100меш, тогда как для фракции 60/80 меш оно равно 1,4. Чем меньше отношение, тем более узкой является фракция твер-ДОЕО носителя. Фракция 70/80 меш характеризуется отношением размеров частиц, равным 1,2 такое же отношение имеет и фракция 170/200 меш частиц меньшего размера. Желательно, чтобы это отношение было близко к единице, [c.44]

При построении гистограмм следует иметь в виду, что диапазоны отдельных фракций обычно принимаются неодинаковыми. Это вызвано как техническими условиями проведения анализа, так и тем, что для более полноценной характеристики пылей и порошков диапазоны фракций целесообразно увеличивать по мере возрастания размеров частиц. Действительно, поверхность частицы диаметром 1 в 4 раза меньше поверхности частицы диаметром 2 мк, в то время как для частиц диаметром 10 и 11 поверхности разнятся лишь на 20%, а для частиц диаметром 100 и 101 л к —всего на 2%. Поэтому, если материал фракций 1—2 или 1—3 мк, 2—4 или 3—6 мк существенно различается по свойствам, связанным с крупностью частиц, то в областях 10 или 100 мк различие в 1—2мк весьма мало сказывается на свойствах частиц, и здесь разделение на такие мелкие диапазоны нецелесообразно. Для того, чтобы различия свойств частиц, связанных с их крупностью, были одинаковыми во всех фракциях, диапазоны фракций должны с возрастанием размеров увеличиваться в геометрической прогрессии. [c.23]

При проектировании реакторов, в которых осуществляются процессы между газообразной фазой и твердыми частицами, необходимо учитывать три фактора кинетику химической реакции, протекающей на поверхности одиночной частицы, распределение размеров частиц в исследуемом слое материала и гидродинамические условия, при которых находятся в аппарате газовая и твердая фазы. В тех случаях, когда кинетическая картина процесса сложна и недостаточно изучена, когда продукты реакции образуют обволакивающую среду и температура в реакторе значительно изменяется от точки к точке, исследование процесса затрудняется, расчет его в значительной степени базируется на экспериментальных данных-, накопленных лшоголетним опытом эксплуатации производства, и вновь создаваемые аппараты почти не отличаются от ранее действовавших. Доменные печи являются, вероятно, наиболее типичным промышленным примером подобных систем. [c.346]

Это выражение справедливо (как следует из рис. IV.3) только для частиц с размером более 1 мкм. С другой стороны, уравнение (IV,9) можно использовать, когда сопротивление среды движению частиц пропорционально ее скорости относительно скорости газа, что характерно для частиц меньше 15—20 мкм. Частицы размером больше 15—20 мкм, как будет показано далее, улавливаются в пенных аппаратах более чем на 99%. Коэффициент пропорциональности в уравнении (IV.9) должен изменяться в зависимости от размера частиц Поскольку в абсолютном большинстве процессов необходимо улавливать полидиснерсную пыль, видоизменим урав- [c.166]

От размера частиц во многом зависит однородность смешения при подготовке различных прессовочных смесей, а также условия грануляции и таблетирования катализаторов. Конструкции, методы расчета и вопросы эксплуатации дробильно-помольного оборудования подробно рассмотрены в работах [4, 7, 8, 11, 121 —128]. Для измельчения используют различные машины, выбор которых для конкретных процессов определяется необходимой степенью измельчения, размером исходных кусков материала, его физико-механиче-окими свойствами. Последние во многом обуславливают выбор способа измельчения. Так, твердые, но хрупкие материалы измельчают раздавливанием или ударом, твердые -и вязкие — раздавливанием, мягкие и вязкие — истиранием и ударом. Применяемые в катализаторных производствах машины для измельчения по крупности получаемых частиц ( з) можно условно разделить на три группы [c.257]

Группа А. Материалы, состоящие из частиц малой плотности (меньшей примерно 1,4 г/см ) и(или) малого среднего размера обычно ведут себя так, как это описано ниже. Типичными примерами могут служить некоторые катализаторы, используемые при крекинге. Слои из порошков данной группы сильно расширяются, раньше чем образуются пузыри. Еслн внезапно прекратить подачу газа, то такие слои коллапсируют медленно с типичной скоростью 0,3—0,6 см/с. Эта скорость близка к приведенной скоростн газа в плотной фазе. Все образующиеся пузыри всплывают вверх со скоростью, большей скорости газа в промежутках между частицами. Средний размер пузырей можно уменьшить двумя способами применяя порошки, состоящие из маленьких частиц и(или) характеризующиеся широкой функцией распределения частиц по размерам. Однако и в этом случае сохраняется возлюжность образования пузыря с максимальным размером. [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология