Сроки схватывания извести

СРОКИ СХВАТЫВАНИЯ ИЗВЕСТИ [c.27]

На сроки схватывания извести можно воздействовать во время ее гашения путем изменения температуры воды. Известно, что с повышением температуры среды скорость химической реакции возрастает. [c.65]

В СССР цемент изготовляется путем размола доменного шлака, получаемого при плавке бокситовой железной руды, с добавкой извести и железного лома. Приобретает почти полную прочность через 15—24 ч после затворения. Сроки схватывания начало не ранее 45 мин, конец не позднее 12 ч. Предел прочности при изгибе образцов-балочек, испытанных через 28 сут твердения, может быть ниже прочности образцов, испытанных через 3 сут твердения, но не более чем на 10% (табл. 8). [c.9]

Для ускорения сроков схватывания растворных и бетонных смесей на молотой негашеной извести в их состав вводят соляную кислоту, хлористый кальций или хлористый натрий, а также уменьшают водоизвестковое отношение. Для замедления сроков схватывания к извести добавляют гипс, серную кислоту, поверхностно-активные вещества и водные вытяжки из растений, а также увеличивают водоизвестковое отношение и удлиняют сроки перемешивания смесей. Добавки гипса, соляной кислоты и хлористого кальция повышают прочность растворов и бетонов на основе молотой извести-кипелки. Добавка замедлителей схватывания способствует устранению явлений неравномерности изменения объема молото.й негашеной извести, встречающихся при отсутствии необходимых условий твердения. [c.92]

Известково-шлаковый цемент является гидравлическим вяжущим веществом, получаемым путем совместного помола сухого гранулированного доменного шлака (10—30%) и гидратной извести или тщательным смешением в сухом виде раздельно измельченных в тонкий порошок тех же материалов. Для регулирования сроков схватывания и твердения в состав цемента вводят до 5% гипса. [c.448]

Большое значение имеет дозировка сырьевых материалов перед помолом их в мельницах, так как это влияет на работу мельницы и печей, а также и на свойства цемента. При производстве цемента необходимо сохранять постоянными отношения между составными частями сырьевой смеси, или модули, установленные расчетом. Сохранение модулей и коэффициента насыщения извести постоянными обеспечивает получение цемента с однообразными свойствами как в отношении сроков схватывания, так и в отношении твердения. От однородности химического состава сырьевой смеси также зависит равномерность обжига портландцементного клинкера. Если химический состав сырьевой смеси и тонкость помола на заводе различны, то при обжиге во вращающейся печи трудно поддерживать постоянную температуру спекания. [c.171]

Действие раствора хлористого кальция на портландцемент сильно изменяется в зависимости от концентрации раствора, а именно в разбавленных растворах хлористый кальций, подобно всякой растворимой, не действующей на известь соли, будет замедлять скорость схватывания, в концентрированных же растворах — ускорять сроки схватывания цемента. [c.303]

Получение полуводного гипса с определенными свойствами обусловливается в основном режимом тепловой обработки. Введение в гипс добавок позволяет регулировать сроки схватывания и величину объемного расширения. Добавками, снижающими объемное расширение -полугидрата, являются портландцемент, а также известь и известь совместно с сульфитно-спир-товой бардой. Однако добавка сульфитно-спиртовой барды уменьшает прочность гипсовых отливок. Куйбышевский гипсовый комбинат для снижения объемного расширений гипса вводит 1% извести. , [c.103]

Изготовляется в СССР путем размола доменного шлака, получаемого при плавке бокситовой железной руды, с добавкой извести и железного лома. Приобретает почти полную прочность через 15—24 ч по затворении. Сроки схватывания начало — не ранее 30 мин, конец — не позднее 12 ч. [c.79]

Использование сиштофа в цементном производстве. В производстве цемента сиштоф может применяться как активная гидравлическая добавка и как сырьевой компонент. По величине гидравлической активности сиштоф, полученный из нефелинового концентрата, превосходит все известные природные и искусственные материалы, применяемые в качестве активной минеральной добавки к цементу. Количество извести, поглощенной сиштофом при использовании стандартной методики, достигает 554 мг на 1 г сиштофа. Однако наибольшее количество сиштофа, вводимого в цемент, не должно превышать 10%. По причине высокой дисперсности сиштофа при добавке свыше 10% значительно возрастает водопотребность вяжущего, что отрицательно сказывается на его строительных свойствах. Кроме того, в случае большой добавки сиштофа нарушаются сроки схватывания цемента, особенно если в его составе много алюминатов. [c.118]

Сроки схватывания известково-пуццолановых цементов не нормируются они в большой мере зависят от того, в каком состоянии (гашеном или негашеном) находится в них известь. В первом случае эти цементы схватываются значительно медленнее портландцементов начало схватывания, как правило, наступает лишь после 6— [c.557]

Негашеная известь способна схватываться при определенных условиях в 5—30 мин., т. е. в 50—1С9 и более раз быстрее, чем гашеная известь, приближаясь по срокам схватывания к гипсу. [c.28]

Однако ряд технологических мероприятии (добавка сырого гипса, 1—2 o воды при помоле к весу извести, совместный помол с частичным гашением извести за счет влаги, сохранившейся в горелой породе, и др.) обеспечивает получение вяжущего на извести-кипелке с нормальными сроками схватывания. [c.173]

Короткие сроки схватывания негашеной гидравлической извести отличают ее от обычной гашеной гидравлической извести и приближают к гипсу. Следовательно, негашеная гидравлическая известь может быть с успехом использована в штукатурных растворах. [c.182]

Сроки схватывания извести определяют порядок работы с нею на производстве, поэтому управление гроцессом схватывания имеет Г. ьшое практическое значение. Как уже говорилось, схватывание извести объясняется коагулял,ией образующихся <62 [c.62]

На сроки схватывания извести влияет также и режим перемешивания. Так как схватывание и твердение не являются частями одного и того же процесса (схватывание вызывается в основном процессами коллоидации и коагуляции и частично кристаллизации, в то время как последующее твердение обусловливается прежде всего процессом перекристаллизации, высыхания и карбонизации), то можно замедлять процесс схватывания, вмешиваясь в него и не боясь нарушить последующий процесс твердения. Это может быть достигнуто перемешиванием извести во время ее гашения, более или менее длительной выдержкой растворов и бетонов на негашеной извести до их применения или. наконец, двухступенчатым смешением с выдержкой между первым и вторым смешениями. Последнее особенно целесообразно для гидравлических негашеных молотых известей. Эти мероприч-тия могут существенно замедлять сроки схватывания извести. [c.68]

Цемент напрягающий (ТУ 21-26-13-90) Совместный помол портландцементного кликера, глиноземистого шлака и гипса 15 280 30 8 400 500 39.0 49.0 НЦ-10 НЦ-20 НЦ-30 НЦ-40 1,0 1,5 2,0 2,0 0,7 2,0 3.0 4.0 Трубы безнапорные, низконапорные, напорные. Конструкции с предварительно напряженной арматурой, подземные конструкции, покрытия автодорожных мостов, спортсо-оружений, плавательных бассейнов, резервуары диаметром более 30 м, конструкции под динамические нагрузки Содержание 80з не более 5 %, АЬОз не менее 5 %. Допускается для замедления сроков схватывания введение суперпластификатора С-3. Добавки шлак до 5 %, известь не более 2 % [c.312]

Высокощелочная пыль может быть использована как компонент ряда строительных материалов 1) в смеси с доменными шлаками для получения низкомарочных строительных растворов (пылешлаковое вяжущее) 2) до 20% пыли может быть введено в состав шихты для получения силикатного кирпича (взамен части песка и извести) 3) пыль вводится в состав асфальтобетона (до 17%) в качестве заполнителя взамен молотого известняка 4) как источник натрия и калия пыль может входить в состав шихты для получения минеральной ваты и некоторых керамических изделий. Изучается возможность использования пыли как регулятора сроков схватывания строительных растворов. [c.264]

В мельницу можно подавать клинкер, температура которого не превышает 323 К. Температура же клинкера после холодильника, колеблется от 323 до 423 К. При работе на горячем клинкере падает производительность мельниц, увеличивается износ брони и мелющих тел. Цемент же имеет слишком высокую температуру, затрудняющую отгрузку. Помол горячего клинкера может привести к дегидратации двуводного "гипса, и мельница при этом выдаст ложный быСтряк . Поэтому клинкер выдерживают на складе, что обеспечивает гашение свободной извести, улучшающее качество цемента, частичный переход р-СгЗ в у-СгЗ и кристаллизацию (за-рухание) клинкерного стекла. Оба эти процесса делают клинкерные гранулы менее прочными и вылежавшийся клинкер легче размалывается. Вылеживание клинкера замедляет сроки схватывания цемента. Клинкерный склэд необходим также для создания резервного запаса, обеспечивающего работу цементных мельниц в период ремонтных работ на печах. Горячий клинкер магазини-руют в крытых складах, оборудованных мостовыми грейферными крапами. Колосниковые холодильники позволяют получать клин- [c.318]

Гидратация и твердение. Гидратация шлакопортландцемента представляет собой более сложный процесс, чем гидратация портландцемента, так как в реакции с водой одновременно участвуют оба компонента вяжущего. При гидратации клинкерной части шлакопортландцемента образуются те же кристаллогидраты, что и при твердении портландцемента гидроалюминаты, гидросиликаты и гидроферриты кальция, комплексные соли и ги-драт окиси кальция. Под воздействием образующегося при атом насыщенного раствора извести проявляется активность стекловидных частичек гранулированного шлака и на их поверхностях также развиваются процессы гидратации и гидролиза. Гидрат окиси кальция действует как щелочной возбудитель, нарушающий структуру кислых гидратных оболочек на зернах шлака и приводящий к образованию алюминатов и силикатов кальция на основе стекловидной фазы. Алюминаты и силикаты кальция образуются в пределах оболочек из новообразований, окружающих частички шлака, при взаимодействии гелей кремневой кислоты и гидрата глинозема с гидроокисью кальция и кристаллизуются из раствора при взаимодействии гидратированных ионов алюминия, кальция и кремния. Присутствующий в составе шлакопортландцемента в качестве регулятора сроков схватывания гипс вследствие своей относительно хорошей растворимости также быстро насыщает раствор и действует как сульфат- ный возбудитель твердения шлака, приводя к образованию гидросульфоалюмината кальция. [c.442]

Обычно в практике применения гипса требуется замедлять сроки схватывания гипса. Замедлители схватывания гипса вводятся большей частью при затворении гипса водой. В качестве замедлителей могут применяться бура, сульфитноспиртовая барда, казеин, активированный известью костный и мездровый клей, так называемый кератиновый замедлитель схватывания, представляющий собой продукт обработки каустической содой кератинсодержащих веществ (копыт и рогов), отходы кожевенного и мыловаренного производства, альбумин — отход боен, отвар сена и другие коллоидальные органические вещества. Дозировка добавок органических замедлителей в пересчете на сухое вещество составляет 1—2 кг на 1 /и гипса. [c.36]

В практике получение гипса, который не изменяет или незначительно изменяет сроки схватывания, возможно путем введения в гипс и замедлителя, и.ускорителя одновременно. Так, например, в качестве замедлителя используется порошкообразный клеевидный материал, который получается обработкой кератинсодержащих веществ (копыт, рогов, кожи и т. п.) при помощи каустической соды и негашеной извести. [c.37]

Таким образом, если портландцементный клинкер, не обладающий равномерностью изменения объема, подвергнут вылеживанию, то через некоторый промежуток времени он может приобрести нормальные свойства равномерности изменения объема. После магазинирования клинкер становится более легко размалываемым, так как его структура становится более рыхлой вследствие гашения извести и перехода некоторого количества2СаО-5Юг из - в у-форму. При этом возможна также кристаллизация стекловидной фазы клинкера с частичным ее распадением. При мага-зинировании замедляются сроки схватывания. [c.249]

Для замедления схватывания строительного гипса можно применять кератиновый замедлитель как в жидком, так и в порошкообразном виде. Жидкий кератиновый замедлитель представляет собой продукт обработки каустической содой (едкий натр) копыт и несортовых рогов крупного рогатого скота (70—80% копыт и рогов и 20—30% соды), а порошкообразный — продукт гашения молотой извести-кипелки жидким кератиновым замедлителем. При добавлении к гипсу со стандартными сроками схватывания 0,1% жидкого кератинового замедлителя в пересчете на сухое вещество или 0,3% порошкообразного кератинового замедлителя начало схватывания замедляется не менее чем на 30 мин. Снижение при этом прочности гипса обычно не превышает 10%. [c.62]

Сырьем для производства высокообжигового гипса может также служить фосфогипс. Ввиду того что он содержит значительное количество SiOj, AI2O3 и FeaOg, температура обжига может быть несколько понижена. На процессы схватывания и твердения в этом случае оказывают влияние образующиеся при обжиге силикаты, алюминаты и ферриты кальция. Количество содержавшейся в исходном фосфогипсе свободной фосфорной кислоты при обжиге резко уменьшается вследствие соединения фосфорного ангидрита с известью. Конечный продукт отличается более быстрыми сроками схватывания по сравнению с высокообжиговым гипсом из обычного сырья. [c.75]

В твердеющем цементе за счет высокой щелочности среды гидролиз Al(NOз)з дойдет до конца, т. е. до образования малодиссоциированной гидроокиси алюминия, а азотная кислота будет полностью нейтрализована известью в азотнокислый кальций, который и будет играть роль ускорителя твердения в этом цементе. Таким образом, присутствие добавок Са(ЫОз)г и АЬ(804)3 в твердеющем цементе приводит к некоторому понижению концентрации ионов ОН в первые часы твердения, что сказывается на ускорении сроков схватывания и увеличении скорости набора прочности, а образование гидросульфо- [c.55]

Влияние величины водоизвесткового фактора на сроки схватывания кзвести-кипелки прн составе раствора 1 5 (известь—песок) [c.28]

Характерно, что до сих пор нет и самого понятия о сроках схватывания гашеной извести. По этому поводу американский исследователь Адамс [1] писал Обшепризнанного определения этого т ермина в отношении извести нет. На основании лабора-торны.х испытаний была предложена следующая формулировка. За срок схватывания принимается тот промежуток времени, в который будет достигнуто электросопротивление 30 000 2 между дву.мя латунными стержнями, погруженными в раствор на 8 мм при расстоянии между их центрами в 10 см. При этих условиях чистое (без добавок) известковое тесто показывает схватывание через 40—50 часов . [c.28]

Из всего изложенного выше следует, что разделение известе. на быстро-, средне- и медленногасяшиеся является условнь- . С помощью тех или иных средств можно быстрогасящуюся известь превратить в медленногасящуюся и наоборот. В соответствии с этим будут меняться и сроки схватывания гасящейся -З-вести. [c.68]

На сроки схватывания шлаковых цементов большое влияние оказывает количество извести-кипелки, которое в свою очередь зависит от природы шлака. Кислые глиноземистые шлаки металлургического Востока требуют больших дозировок извести (порядка 20%), нежети основные глиноземистые шлаки металлургического Центра (порядка Ю о)- Влияние содержания извест -кипелки на свойства цемента с 5° гппса, размс. .того до 4,2— 5% остатка на С1 те Л и085, при использовани илака заводов Центра, показано б табл. 51. [c.146]

Короткие сроки схватывания цемента, содерж -гиего повышенные дозировки извести-кипелки (18—20<> ), об с- втены спецификой лабораторных испытаний, когда изучаются тестэ или рас- [c.146]

Сроками схватывания вяжущего из горелой породы и извести-кипелки можно управ.1ять (табл. 57). [c.167]

Известь-кипелка чрезмерно убыстряет сроки схватывания вяжущего, придавая ему свойства быстряка . Введение извести-11 шонкп, напротив, чрезмерно удлиняет схватывание. Таким образом, при использовании этих видов извести не удается получить удовлетворительных сроков схватывания. [c.173]

Поведение теста на молотой негашеной извести, приготовленного способом двухступенчатого затворения и перемешивания, было изучено М. А. Вебер и В. И. Кавалеровой [31] нз известях различного химического состава. Особое внимание было уделено ими выяснению вопроса о том, как влияет величина дозировки воды, взятой для первого и второго затворегая, а также продатжительБостъ выдержки между ними, на сроки схватывания и равномерность изменения объема теста на негашеной извести. [c.216]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология