Точность изготовления деталей из пластмасс

Полученные экспериментальные данные о суммарной фактической точности изготовления деталей из пластмасс позволяют установить закономерность возрастания погрешностей с увеличением номинального размера, а также практически достижимую точность. [c.57]

Специальными исследованиями установлены различные целесообразные объемы выборки при анализе точности процесса прессования деталей с целью установления подробной временной точностной диаграммы — от 300 до 100 деталей в выборке при изучении фактической точности изготовления деталей, изменчивости точности деталей во времени при хранении, а также установлении основных функциональных и статистических закономерностей— от 100 до 50 деталей в выборке при изучении влияния отдельных факторов на точность изготовления деталей из пластмасс-и анализе свойств деталей и самих материалов — от 20 до 5 и менее деталей в выборке (в данном случае для получения выводов по выборке, оценивающей генеральную совокупность, требуется привлечение более сложных математических расчетов, чем при большой выборке). [c.78]

Приведенные рассуждения показывают, что нормирование точности изготовления деталей из пластмасс должно быть построено на использовании обобщенных объективных критериев. Такими критериями являются [c.98]

Наряду с отмеченными выше положительными факторами применения системы ОСТ, следует отметить существенные недостатки, возникающие при использовании этой системы для нормирования точности изготовления деталей из пластмасс 1) отсутствие однозначного определения точности (известно, что мерой точности является единица допуска, одинаковое число единиц допуска во всем диапазоне размеров характеризует одинаковую точность при оценке в определенном же диапазоне размеров точности изготовления разными классами количество единиц допуска оказывается разным и, таким образом, нарушается основной метрологический принцип) 2) значительные скачки в абсолютных величинах допусков при переходе от одного интервала размеров к другому (если на границах использованы разные классы точности) 3) существенное различие в оценке точности изготовления гладких и межосевых размеров (в большинстве случаев допуски на межосевые размеры задаются отвлеченной, не связанной ни с чем величиной, постоянной во всем диапазоне размеров) 4) невозможность учета особенностей свойств и технологии переработки пластмасс (допуски системы ОСТ устанавливались на основе технологических возможностей процессов механической обработки, и, естественно, величины допусков и закономерности их изменения отражают особенности этих процессов). [c.102]

В ГДР постоянно и широко проводятся работы, посвященные точности изготовления деталей из пластмасс, выбору и назначению допусков. В этом отношении представляют интерес работы Ша-афа, например [63], [c.104]

Данный выше краткий анализ разработок в области нормирования точности изготовления деталей из пластмасс имеет не только ретроспективное значение. Оценивая направление исследований и их уровень, можно точно определить, насколько полно отвечают предлагаемые отечественные нормы точности требованиям современного производства и тенденциям его развития. На наш взгляд, в настоящее время эти нормы — наиболее подробные и полные. Переходя к их рассмотрению, следует напомнить, что рациональное их использование возможно Только при условии объединения усилий конструктора и технолога. При этом основней г задачей конструктора является разработка такой конструкции пластмассовой детали, которая отвечала бы эксплуатационным и технологическим требованиям, а основная задача технолога заключается в анализе и последующем выполнении конструктивных требований на основании полного учета возможностей данного производства. [c.105]

Постановка второй задачи (см. стр. 173) указывает на необходимость не только повышать, но и оптимизировать точность. Методы оптимизации точности изготовления деталей из пластмасс рассмотрены ниже. [c.177]

Если же учесть, что при уменьшении колебания переменных факторов автоматически уменьшается колебание (а) регулируемого параметра (размера), то возможности повышения точности оказываются еше большими. Для полноты анализа уравнений, приведенных в табл. 1У-3, укажем пределы колебаний переменных (помимо Хи ХгЯ Хз), при которых уравнения вычислялись Д с5 = 40° С (40-80° С), Ахе=100 ла (100-200 ма) и Д , = 20° С (160-180° С). Зная эти данные, читатель сможет самостоятельно произвести необходимые подсчеты (учитывая специфику конкретного производственного процесса), связанные с регулированием точности изготовления деталей из пластмасс. [c.210]

Классификация прессматериалов и деталей. При оценке точности изготовления деталей из пластмасс необходимо классифицировать прессматериалы и детали по виду исходного материала по методам изготовления по колебанию значений расчетной усадки при формообразовании по степени сложности деталей и их габаритным размерам по расположению размеров элементов деталей относительно формы по количеству гнезд в форме по степени точности изготовления деталей. [c.105]

Классификация по колебанию значений расчетной усадки при формообразовании. Колебание усадки при формообразовании пластмасс — основной источник погрешностей, вследствие чего величина этого колебания может служить объективным показателем при оценке точности изготовления деталей из пластмасс методами литья под давлением и прессованием. [c.106]

Классификация деталей по степени точности изготовления. Точность изготовления деталей из пластмасс зависит от условий организации технологического процесса. [c.112]

Точность изготовления деталей из пластмасс зависит в первую очередь от усадки пресс-материалов. Данные об усадке различных материалов приводятся в табл. 53 [2], [14], [34]. [c.195]

Наиболее экономичная точность изготовления деталей из пластмасс лежит в пределах 7—8-го класса. В случае необходимости можно получить точность участков деталей и самих деталей по 4-му и даже 3-му классу точности, но это приводит к усложнению конструкции пресс-формы, повышению ее стойкости и увеличению брака деталей, особенно при нестабильности усадки материала. [c.196]

Точность изготовления деталей из пластмасс резанием. Обработка деталей из пластмасс резанием применяется когда сложную конфигурацию детали трудно выполнить в металлической форме без значительного усложнения формы для повышения точности размеров деталей после формования при изготовлении деталей из пластмассовых полуфабрикатов. [c.468]

Точность изготовления деталей из пластмасс характеризуется суммарной фактической погрешностью, со-стояпдей из погрешности рассеивания размеров, погрещ- [c.56]

Математическая статистика как основа метода исследования производства деталей из пластмасс начала применяться в отечественной практике в 1950-х годах [47]. Общая последовательность работ при определении и анализе точности изготовления деталей из пластмасс прессованием в производственных условиях слагается из следующих основных этапов 1) выбор объекта исследования 2) определение свойств исходного сырья с предварительной его подготовкой в случае необходимости (подсушка, просев, перемешивание) 3) подготовка исходного сырья к переработке (таблетирование и хранение таблеток) 4) изучение чертежей детали и прессформы, в которой данная деталь изготавливается, а также измерение размеров прессформ 5) проверка состояния оборудования, оснастки и рабочего места 6) изготовление деталей и взятие выборочной партии в соответствии с планом эксперимента 7) хранение выборочной партии в установленных условиях 8) измерение деталей выборочной партии. При проведении подобных работ принципиально важным является вопрос об объеме выборочной партии, определяющей общую трудоемкость измерительной и расчетной работы. [c.78]

Расположение металлической арматуры непосредственно влияет на точность изготовления деталей из пластмасс, так как она затрудняет, сдерживает процесс усадки детали после извлечения из прессформы (это в равной степени относится как к гладким, так и к межосевым размерам). В то же время от рационального расположения арматуры зависит обеспечение правильной геометрической формы деталей. [c.125]

Точность изготовления деталей из пластмасс литьем под давлением и прессованием. При изготовлении деталей из пластмасс литьем под давлением и прессованием в металлических формах различные элементы деталей оказываются неодинаковой точности. Наиболее высокую точность приобретают элементы деталей, оформляемые в одной части формы (только в матрице или только пуансоном). Размеры элементов деталей, зависящих от подвижных частей формы, а также рэзмеры элементов деталей, оформляемые в двух и более частях формы, [Характеризуются большей погрешностью. [c.473]

Точность изготовления деталей из пластмасс. Классы точности для несопрягаемых неответствеппых размеров деталей, получаемых литьем под давлением и прессованием, следует принимать по табл. 21. [c.503]