Загрязнения, из аппаратуры уменьшение

В производстве хлора и каустической соды для предотвращения проникновения хлора в атмосферу цеха вся аппаратура и трубопроводы должны быть герметизированы. Предельно допустимая концентрация хлора в атмосфере цеха составляет 1 мг/м . При содержании в водороде более 4 масс. % хлора возникает взрывоопасная смесь, поэтому вакуум в катодном пространстве электролизера должен быть выше вакуума в анодном пространстве. При электролизе с ртутным катодом особую опасность для обслуживающего персонала и для окружающей среды представляет ртуть. Предельно допустимая концентрация паров ртути в помещении составляет 0,01 мг/м . Для уменьшения потерь ртути процесс производства хлора и щелочи осуществляют по замкнутой технологической схеме, которая предусматривает возвращение загрязненных ртутью конденсатов и вод обратно в процесс. [c.232]

Очистка промышленных газов от взвешенных в них твердых или жидких частиц производится для следующих целей 1) улавливания ценных продуктов, 2) удаления примесей, вредно влияющих на последующую обработку газа или разрушающих аппаратуру, 3) уменьшения загрязненности атмосферного воздуха, причем очистка отходящих газов, содержащих золу, несгоревший уголь, копоть и пыль, является в СССР обязательной. [c.237]

Вьщелению химических веществ из коксового газа предшествуют операции охлаждения, осушки и очистки от вредных соединений. Для переработки газ должен быть охлажден до температуры 25—35°С и очищен от смолы и воды. Это объясняется следующими обстоятельствами. Низкая температура является оптимальной при улавливании из газа аммиака, бензольных углеводородов и сероводорода. Аммиак хорошо растворяется в воде, причем при понижении температуры воды растворимость улучшается. Присутствие в газе паров смолы и воды приводит к загрязнению аппаратуры и отложению конденсата в газопроводах. Пары смолы снижают поглотительную способность масла, используемого для абсорбции бензольных углеводородов из газа, и ухудшают качество получаемого сульфата аммония. Охлаждение газа резко снижает его объем и тем самым способствует уменьшению расхода энергии на перемещение газа. [c.164]

Простые и обычные операции с растворами связаны лишь со случайными механическими загрязнениями аппаратуры, поверхностей столов, пола и т. п. и требуют аккуратной работы. Для уменьшения опасности загрязнений работу ведут в эмалированных кюветах или на подносах из нержавеющей стали за соответствующей защитой и, если необходимо по величине активности, под тягой. [c.363]

Напомним, что углеводородные газы, выделяемые из нефти. могут попадать в выбросы только через предохранительные клапаны и неплотности аппаратуры. Для предотвращения их попадания в атмосферу используются только меры предупредительного характера. Неконденсируемые в вакуумной колонне газы (углеводороды и сероводород) с целью обезвреживания направляются в топку трубчатой печи для дожига. Однако такое обезвреживание носит нерадикальный характер, так как исключает лишь прямое попадание упомянутых газов в атмосферу. Образующиеся при их сжигании оксиды углерода СО и СОт и серы SO2 и SO3 все равно уходят с дымовыми газами в атмосферу. Последние несут в своем составе много токсичных веществ - в основном оксиды металлов МОх- Однако из-за отсутствия относительно простых и надежных методов очистки таких газов вредные примеси из них обычно не удаляются и прямо попадают в атмосферу. Единственный путь радикального уменьшения атмосферного загрязнения дымовыми газами - предупредительный, т. е. переход на сжигание в топках. [c.118]

В сырьевых теплообменниках блоков предварительной гидроочистки наблюдается загрязнение межтрубного пространства, главным образом коксом. Повышенные отложения в теплообменной аппаратуре связаны с переработкой непроектного сырья, нарушениями режима проведения реакции и регенерации катализатора и уменьшенными скоростями технологических потоков. [c.218]

Хлор и водород, продуцируемые в электролизерах, загрязнены парами воды и содержат примеси. Водород, выходящий из разл,а-гателей электролизеров с ртутным катодом, загрязнен значительными количествами паров ртути. Первичная обработка хлора включает охлаждение, осушку, очистку газа от загрязняющих его примесей и компримирование для подачи хлора потребителям по трубопроводам. Для уменьшения разрушения аппаратуры, трубопроводов, арматуры и контрольно-измерительных приборов хлор должен быть тщательно высушен. До последнего времени считалось достаточным понижение влажности хлора до 0,04 вес. %, однако в настоящее время требования к осушке хлора возрастают, поэтому осушка хлора производится до остаточной влажности 100 и даже 40 мг/м , что соответствует содержанию влаги от 0,0031 до 0,0013 вес. %. [c.229]

Газы очищают от взвешенных частиц для уменьшения загрязненности воздуха (охраны окружающей среды), улавливания из газа примесей, затрудняющих последующую его переработку или разрушающих аппаратуру, а также для улавливания из газа ценных продуктов. [c.225]

Промышленная очистка газов от взвешенных в них твердых или жидких частиц проводится для уменьшения загрязненности воздуха, улавливания нз газа ценных продуктов или удаления из него вредных примесей, отрицательно влияющих на последующую обработку газа, а также разрушающих аппаратуру. [c.227]

Чистота дизельных топлив важна не менее, чем чистота авиационных топлив. Повышенное содержание загрязнений в дизельных топливах приводит не только к забивке топливных фильтров, но и к форсированному износу насосов и форсунок, к потере герметичности в системе и т. д. Так, частицы размером более 10 мк вызывают в двигателе ДТ-54 недопустимые износы плунжерных пар топливного насоса, имеющих зазоры 1,5—2,5 мк [83]. Для обеспечения длительной работы топливной аппаратуры дизелей в топливе не должно быть частиц загрязнений размером более 2 мк [84]. С точки зрения износа аппаратуры наиболее опасны загрязнения, имеющие размер частиц 6—12 мк [85]. При уменьшении частиц загрязнений примерно вдвое продолжительность работы топливной аппаратуры повысилась втрое. Ниже показано влияние очистки дизельного топлива на срок службы сопряженных пар топливной аппаратуры дизелей [c.270]

Промышленная очистка газов от взвешенных в них твердых или жидких частиц проводится для уменьшения загрязненности воздуха, улавливания из газа ценных продуктов или удаления из него вредных примесей, отрицательно влияющих на последующую обработку газа, а также разрушающих аппаратуру. Очистка отходящих промышленных газов является одной из важных технологических задач большинства химических производств. Поэтому разделение газовых неоднородных систем относится к числу широко распространенных основных процессов химической технологии. [c.6]

В воздушно-реактивных двигателях так же, как в дизельных двигателях, топливо используется в качестве смазочной среды всех агрегатов топливной системы. Для уменьшения износов прецизионных пар топливного насоса и засорения деталей топливо-регулирующей аппаратуры топливо должно содержать как можно меньше загрязнений и механических примесей. Достигается это фильтрованием топлива на нефтеперерабатывающих заводах, базах и складах, аэродромном складе горючего при перекачке и заправке и, наконец, в фильтрах топливной системы самих самолетов. [c.175]

Вследствие высокой стоимости алкацидного раствора необходимо по возможности избегать потери его и предохранять от загрязнения. Алкацидные растворы обладают коррозийными действиями, поэтому для изготовления аппаратуры требуются специальные материалы (алюминий) для уменьшения коррозии материалов в циркулирующий раствор добавляют 2%-ный раствор жидкого стекла. [c.310]

Повышение культуры производства, автоматизация технологических процессов создают благоприятные условия для широкого применения электрохимической (в частности, анодной) защиты. Особенно перспективно применение такой защиты для уменьшения загрязнения химической продукции в результате коррозии аппаратуры. [c.219]

Верхняя граница активности ванадиевого катализатора БАВ 600—620 °С. Активность катализатора БАВ, работающего при этой температуре, постепенно снижается из-за нарушения его структуры и уменьшения пористости (см. ниже). Снижение активности ванадиевых катализаторов после длительной эксплуатации при высокой температуре может быть связано также со спеканием контактной массы вследствие загрязнения ее сульфатом железа, образующимся в результате коррозии аппаратуры. [c.108]

Обследование коррозионного состояния оборудования производства ПЭНД показывает, что основной причиной коррозии аппаратуры является воздействие на нее агрессивной среды, которая содержит хлороводород, образующийся при разложении катализатора. Процесс коррозии оборудования приводит к уменьшению его срока службы, частым ремонтам аппаратуры и загрязнению полиэтилена продуктами коррозии. Соединения железа, попадающие в полимер, отрицательно влияют на его физико-химические и механические свойства. Они вызывают преждевременное старение (деструкцию) полимера, нежелательную окрашиваемость изделий в темно-серый цвет, увеличивают хрупкость, снижают диэлектрические свойства полимера. Кроме того, при коррозии аппаратуры, покрытой лаками, бывает, что частицы лака попадают в полиэтилен, что проводит к его вспучиванию или к образованию пор внутри полимера. [c.236]

Для уменьшения коррозии аппаратуры и устранения загрязнений соляной кислоты или хлористого водорода хлором в печи синтеза обычно подают некоторый избыток водорода ( водородный режим ) с таким расчетом, чтобы в хлористом водороде содержалось 3—5% свободного Hg. [c.232]

Экстрагирование остатка. На часовом стекле можно видеть относительно большой остаток, несмотря на то, что общее количество солей свинца и висмута в испытуемой капле было меньше 2 у. Остаток в основном состоит из веществ, извлеченных из стеклянной аппаратуры и из загрязнений в реактивах. Для уменьшения количества остатка до минимума потребовалось бы применять только прозрачный плавленый кварц как в опыте, так и при приготовлении и хранении реактивов. [c.87]

К числу мероприятий, осуществляемых на производстве, относится изменение технологических процессов производства или замена аппаратуры, применение водооборота, утилизация полезных веществ из сточных вод и др., целью которых является уменьшение количества и степени загрязненности сточных вод. К мероприятиям второй группы относятся [c.237]

Для предотвращения сульфидной и водородной коррозии аппаратуру установки, работающей при высокой температуре, изготовляют из хромоникелевой стали. Для борьбы с коррозией и загрязнением хлоридами подают аммиак в низкотемпературные секции реактора, добавляют ингибиторы коррозии в поток сырья или применяют аппаратуру из сплавов с примесью никеля. Чтобы предотвратить загрязнение аппаратов в результате осаждения хлористого аммония, образовавшегося после подачи аммиака, или за счет хлор- и азотсодержащих соединений, и растрескивание стали в теплообменниках и трубопроводах, аппараты промывают водой и разбавленными щелочными растворами во время остановок. Кроме того, необходимо тщательно следить за аппаратурой и оборудованием установки, а также контролировать содержание железа в конденсационных водах, сбрасываемых с установки. В случае обнаружения железа в больших количествах, чем обычно, необходимо определить, где происходит коррозия. Для уменьшения коррозии, как указывалось при описаний технологической схемы, образующийся в процессе сероводород абсорбируют 15%-ным раствором моноэтаноламина и после десорбции удаляют из системы. [c.242]

Заметную долю в общем балансе сточных вод могут составлять воды из атмосферных осадков, хотя они образуются периодически и количество их не поддается учету. Сократить количество этих вод невозможно, но есть возможности для уменьшения их загрязнения. Загрязненность сточных вод, образующихся из атмосферных осадков и от смыва полов в производственных помещениях, как качественно, так и количественно может быть весьма различной и может быть уменьшена путем повышения культуры производства, т. е. ликвидацией утечек продуктов через неплотности в аппаратуре и в трубопроводах, разлива и прочих потерь продуктов как в производственных помещениях, так и на территории завода. [c.29]

Одной из отличительных особенностей применения МОС для получения полупроводниковых соединении в сравнении с использованием неорганических материалов является то, что вопрос о чистоте исходных и конечных продуктов решается проще. Дело заключается н том, что процесс получения полупроводниковых материалов из МОС проводится, как правило, при более низкой температуре, чем в случае неорганических материалов, а отопри-водит к уменьшению возможности загрязнения получаемых соединений материалом применяемой аппаратуры, кроме того синтез многих МОС носит избирательный характер, а так как целый ряд примесей, влияющих на электрофизические параметры, полупроводниковых материалов, не образует аналогичных соединений, то уже в процессе самого синтеза и выделения МОС происходит очистка от нежелательных примесей. [c.405]

Применение бокситной очистки приводит к резкому уменьшению коррозии и образования осадков в аппаратуре фракционирующей системы, освобождению от воды сырьевого потока изобутановой колонны, сокращению эксплуатационных расходов по очистке алкилата, повышению приемистости алкилата к этиловой жидкости. В связи с уменьшением коррозии и загрязнения аппара- [c.134]

Очистка промышленных газов от взвешенных в них твердых частиц или жидких веществ проводится 1) для улавливания ценных продуктов, 2) для удаления примесей, отрицательно влияющих на последующую обработку газа или разрушающих аппаратуру, 3) для уменьшении загрязненности атмосферного воздуха./В СССР обязательна очистка отходящих газов, содержащих частицы золы, пыли и вредные примеси. [c.323]

Ландер и Гермер [361, 362] детально исследовали пиролиз гексакарбоишш молибдена с целью получения молибденовых покрытий. Они установили, что температура и давление паров продуктов разложения имеют решающее влияние на состав образующегося покрытия. Пиролиз может проводиться в атмосфере одного гексакарбонила молибдена, но добавление водорода Г качестве газа-носителя или в качестве агента, удаляющего углерод, в ряде процессов признано необходимым. Изучено влияние добавок водорода в смеси с окисью углерода. Высокое отношение водорода к окиси углерода эффективно влияет на уменьшение углерода в покрытии, а отношение вблизи 1 1 оказывает малое влияние. Были исследованы отношения от 1 1 до 37 1 (375° С) и 17 1 (550° С). Добавление паров воды в количестве до 8% или более к смеси также исключительно эффективно понижает содержание углерода в покрытиях, получаемых при температурах до 500 С. Сероводород (до 2—3%) был не менее эффективен для этих целей при температурах до 350° С. Однако сероводород вызывает другие проблемы, а именно малую адгезию образующихся покрытий и некоторое загрязнение аппаратуры. [c.264]

Применение газовых холодильников конструкции Гипрококса с горизонтальными трубами обеспечивает более эффективное охлаждение газа, что вызывает значительное уменьшение его объема и, следовательно, улучшает режим работы нагнетателей газа и последующей аппаратуры цеха улавливания Охлаждение газа в этих холодитьниках может осуществляться не только водой, но и другими жидкостями, в частности поглотительным раствором сероочистки Отличительной особенностью технологической схемы охлаждения коксового газа с применением холодильников непосредственного действия является то, что охлаждение газа осуществляется непосредственным орошением надсмольной водой, при этом тепло газа передается соприкасающейся с ним о-лаждающей воде, которая нагревается до 70 °С Так как вода при этом насыщается аммиаком, то выпуск ее из холодильников приводил к потере аммиака и к загрязнению водоемов, что запрещается санитарными правилами Поэтому нагретая газом и насыщенная аммиаком вода находится в замкнутом цикле, охлаждаясь в чу)ун-ных или железных оросительных холодильниках, откуда снова подается на охлаждение газа В остальном путь движения газа и жидкости (газового конденсата) такой же, как и в схеме с трубчатыми холодильниками [c.194]

С учетом соотношения (111-200) получены данные о зависимостп копечпой концентрации примеси в готовом продукте хр от удельной нагрузки уд, изменяющейся в интервале от 1100 до 3600 кг/(м ч). При расчете было принято, что величине уд = 3600 кг/(м ч) соответствует Вод. = 35. Результаты такого расчета приведены па рис. 111-24. Кривая 1 соответствует изменению хр от уд при суммарном влиянии загрязнений материала аппаратуры и продольного перемешивания. Кривая 2 соответствует изменению хр от уд только за счет влияния продольного перемешивания жидкости. Влияние загрязнений материала аппаратуры отражено кривой 3. Приведенные на рисунке данные позволяют сделать вывод, что при малых плотностях орошения уменьшение последней ведет к значи-"гельному снижению разделяющей способности колонны, причем .этот эффект обусловлен, главным образом, увеличенпем продольного перемешивания. Влияние загрязняющего действия материала аппаратуры в этой области нагрузок мепее существенно. [c.130]

В некоторых случаях для особо агрессивных сред и в зависимости от требований, предъявляемых к аппаратуре, приходится пользоваться не только материалами, принадлежащими к первой группе кор розионной стойкости, но и менее стойкими. Однако при этом необходимо учитывать загрязнение получаемого химического продукта продуктами растворения металла. В отдельных случаях могут применяться металлы, теряющие от коррозии до 1 мм1год, а так как даже незначительное уменьшение толщины металла снижает продолжительность службы и прочность аппарата, то при расчете на прочность необходимо предусмат- [c.5]

Трудности, встречающиеся при (пе1реходе к малым масштабам, обусловлены разными причинами. Иногда макрометод имеет незначительные недостатки, относительное влияние которых не уменьшается пропорционально уменьшению размера навески при этом незаметные неточности макрометода вызывают большие погрешности при применении микрометода. Источником неточностей являются изменения веса при нагревании фарфоровой, кварцевой и платиновой посуды при высоких температурах. Отсутствие подходящих материалов для изготовления аппаратуры может препятствовать использованию техники, признанной наилуч-шей для данного определения. Например, создание совершенно прозрачного материала, могущего противостоять комбинированному воздействию плавиковой и серной кислот при высокой температуре, имело бы очень большое значение для качественного микроанализа. Еще одним фактором, влияющим на точность, является увеличение относительной поверхности, сопровождающее всякий переход к работе с меньшими количествами. Если относительную поверхность определить как отношение поверхности к объему исследуемого раствора, то при уменьщении масштаба в 1000 раз она должна увеличиться приблизительно в 10 раз [4]. Возможные последствия этого ясны. При относительно большой поверхности соприкосновения раствора со стенками посуды может увеличиться степень химического воздействия, что приведет к чрезмерному загрязнению пробы. Усиленный обмен газов и паров через относительно большую границу раздела жидкость — газ также может оказать неблагоприятное влияние на результат определения. Таким образом, о пригодности любой микрохимическои аппаратуры можно судить по тому, уменьшаются ли ее поверхность и объем (а также вес, если она используется при весовых определениях) приблизительно в том же отношении, как и масса навески. Конечно, та часть поверхности аппаратуры, которая не приходит в соприкосновение с исследуемым веществом, не влияет на ре-, зультат определения, если эту аппаратуру не надо взвешивать. Следовательно, при работе с чрезвычайно малыми количествами вещества нельзя упускать из вида большого влияния поверхностных сил. [c.11]

Повьппению эффективности пестицидов, уменьшению загрязнен ния окружающей среды, а также сокращению материальных И трудовых затрат во многом способствует постоянное совершенствование приемов и методов борьбы с использованием средств защиты растений чередование препаратов разного типа действия для предотвращения возникновения устойчивых рас вредных организмов соче -тание химического метода борьбы с биологическим установлоше норм расхода и концентраций с учетом наличия вредных объектов, полезных организмов, паразитов, хищников (энтомофагов), обеспечивающих естественную регуляцию численности, условий для появления и развития вредных объектов, используемой аппаратуры нсши№-зование малообъемного и ультрамалообъемного опрыскивания, в том числе с помощью наземной аппаратуры краевые обработки леигоч-ное и гнездовое внесение гранулированных препаратов одновременно с посевом гнездовое разбрасывание отравленных приманок заблаговременное протравливание семян и др. [c.4]

В производстве сополимерной дисперсии винилацетата с этиленом СВЭД очищенные сточные воды без нейтрализации могут многократно использоваться для промывки аппаратуры, что обеспечивает экономию свежей воды, реагентов, а также уменьшение количества сбрасываемых загрязнений. Так, при десятикратном использовании (по сравнению с однократным) осветленных сточных вод с подпиткой свежей водой в количестве от [c.103]

При использовании компрессоров РЖК-600/1,5 весьма важно правильно рассчитать поверхность холодильника циркулирующей кислоты, а также величину сепарационного объема в кислотоотделигеле. Температуру циркулирующей кислоты необходимо снижать для уменьшения коррозии аппаратуры. Унос туманообразной серной кислоты хлором зависит от объема сепаратора. Попадание кислоты в хлор приводит к тому, что с течением времени в нар жных хлоропроводах и частично в аппаратуре цехов-потребителей (особенно в ресиверах на входе хлора в цехи) скапливается серная кислота. Это приводит к увеличению противодавления (особенно при наличии мешков в трубопроводах) и к усилению коррозии оборудования. В некоторых хлорорганических производствах загрязнение хлора серной кислотой недопустимо по технологическим [c.221]

Гидравлический бак насосных станций предназначен не только для хранения рабочей жидкости. Он изготавливается таким образом, чтобы обеспечить установку на нем непосредственно самого насоса и приводного электродвигателя, а также аппаратуры управления и вспомогательных аппаратов, обеспечивающих надежную и долговременную работу станции. Кроме того, масляный бак насосных станций должен также обеспечить минимальную вспени-ваемость рабочей жидкости, ее очистку, удобную заливку и слив, а также контроль уровня рабочей жидкости. Для выполнения всех этих требований при изготовлении баков необходимо предусмотреть следующее. 1. Внутреннюю полость бака 1 рекомендуется разделить с помощью перегородок на три отсека (рис. 2.36). Поскольку в процессе работы гидравлического привода гидравлический бак одновременно выдает рабочую жидкость в гидросистему по всасывающему трубопроводу и принимает по сливному, то в самом баке происходит интенсивное перемешивание жидкости. При этом со дна бака поднимается отстой и увеличиваются загрязненность рабочей жидкости и ценообразование что, в конечном счете, ухудшает процесс всасывания. Наличие перегородок позволяет разместить всасывающий патрубок 3 и сливной трубопровод 5 в противоположных отсеках, благодаря чему всасывание происходит из отсека, в котором жидкость находится в спокойном состоянии. Высота перегородок не должна превышать 2/3 минимального уровня жидкости в баке. 2. Для предотвращения всасывания осевших на дно бака загрязнений срез всасывающей трубы (патрубка) должен отстоять от дна бака на расстоянии, равном нескольким ее диаметрам. 3. Для уменьшения вспениваемости жидкости на конец сливного трубопровода рекомендуется устанавливать сетчатое устройство бдля дробления струи. 4. Для удобства слива жидкости из бака его дно выполняют с небольшим уклоном либо к центру бака, либо к одной из его боковых стенок, где устанавливается сливная пробка (на рис. 2.36 не показана). 5. В боковых стенках бака изготавливаются окна для установки маслоуказателей (позиция 2 на рис. 2.35). 6. В крышке 2 бака должна быть предусмотрена возможность установки сапуна 4, который обеспечивает связь внутренней полости бака с атмосферой и очистку попадающего внутрь бака воздуха. Соединение внутренней полости бака с атмосферой необходимо для предотвращения создания разрежения над поверхностью рабочей жидкости при понижении ее уровня и давления подпора при повышении ее уровня во время работы гидравлической системы. [c.138]

Применительно к установкам ЭЛОУ-АВТ необходимо оптимизировать режим обессоливания и обезвоживания для уменьшения количества соленых стоков увеличить количество аппаратов воздушного охлаждения, что позволит еще более уменьшить загрязнение водоемов охлаждающей водой (уменьшается в 3,2 раза потребление свежей воды, в 3,3 раза — оборотной сброс сточных вод в водоемы уменьшается в 4,5 раза) уменьшить использование воды как хладагента в вакуумсозда-ющих системах АВТ заменой барометрических и поверхностных конденсаторов на конденсационно-абсорбционные отказаться от применения острого пара и заменить его потоками горячего продукта, подаваемого в низ ректификационных колонн, на подогреватели и другую аппаратуру, потребляющую тепло. [c.392]