Печь Клауса

Конструкции окислительных печей Клауса [c.181]

Реакционная печь Клауса (рис. 87) представляет собой железный кожух со сферической или плоской крышкой 4. Изнутри печь футеруется огнеупорным кирпичом с небольшой теплоизоляционной прослойкой 5. Полезный объем ее от 3 до 50 м . В верхнюю крышку или в верхнюю часть кожуха вмонтированы одна или несколько газовых горелок типа труба в трубе . На крышке печи имеется один или несколько предохранительных люков 3, закрытых [c.239]

Производство сероуглерода должно быть оснащено контрольноизмерительными приборами, автоматическими, блокирующими и сигнализационными устройствами. Приборы и аппаратура контроля и автоматизации должны обеспечивать регулирование давления сжатого воздуха, поддержание давления в газовой системе и конденсаторном отделении на заданном уровне, регулирование степени нагрева сероуглерода в отделителе сероводорода, дистилляционной колонке и в колонке для отгонки сероуглерода из масла регулирование соотношения газа и воздуха, поступающих в печь Клауса, и другие технологические параметры. [c.97]

Рис. 89. Схема прибора для анализа газов после печи Клауса

Около 60% серы конденсируется в топке котла-утилизатора в остаточных газах все еще содержатся сероводород и двуокись серы. Чтобы реакция (2) прошла до конца, газы пропускают в печь Клауса, нагретую до 400°, где реакция заканчивается над бокситом или активной окисью алюминия в качестве катализатора. Отходящие газы, в которых еще находится немного сероводорода, смешивают с дополнительным количеством воздуха, сжигают в футерованной печи и пропускают во вторую печь Клауса. Количество серы, получаемой из сероводорода по этому способу, может превышать 90%. [c.394]

Выделенный сероводород конвертируют в печах Клауса для получения элементарной серы, что значительно повышает экономичность процесса очистки. Небольшое количество СОа, как правило, может оставаться в газе. Если содержание двуокиси углерода в очищаемом газе велико, предусматривается дополнительная ступень очистки. Большая часть абсорбированных газов выделяется нри снижении давления окончательную регенерацию растворителя проводят при повышенной температуре. [c.283]

Сероуглерод-сырец очищается от серы, сероводорода и других примесей ректификацией. Для улавливания сероуглерода отходящие газы после конденсации сероуглерода-сырца подвергают охлаждению до —20 °С в специальных охладителях. Для извлечения остатков сероуглерода охлажденные газы подвергают абсорбции вазелиновым маслом или активированным углем. Регенерация серы из сероводорода происходит в окислительных печах Клауса на катализаторе (боксите). [c.91]

В нижней секции регенератора производится отдувка остаточного сероводорода небольшим количеством очищенного газа. Отдуваемые газы используются для дожигания сероводорода после печи Клауса и для получения водяного пара, поступающего в паровой подогреватель 5. [c.387]

I—V, носит общее название процесса Клауса [1—4]. Широко распространенная печь Клауса является лишь одним и притом наиболее примитивным агрегатом, в котором осуществляется этот процесс. Для улучшения работы окислительных печей большое значение имеет полное использование реакции VI взаимодействия между сернистым газом и сероводородом. На скорость этой реакции, помимо температуры оказывают влияние выбор катализатора и присутствие в реакционном объеме сконденсированной влаги. [c.178]

Камера катализа, цилиндрической формы, футерованная шамотным кирпичом, представляет собой миниатюрную печь Клауса. Дно камеры имеет наклон для стока серы. Боксит помещается на колосниках. Жидкая сера отводится через ловушку или коллектор 9, как в печи Клауса, и собирается в формы И. Газы направляются в камеры серного цвета 10. На верхних крышках обеих печей установлены предохранительные взрывные клапаны 6. [c.182]

Печи Клауса и двухступенчатые установки снабжаются воздушным вентилятором 2 низкого давления и небольшой мощности. На пути воздуха от вентилятора к печи ставится гидрозатвор 3, препятствующий обратному току газов из печи в случае остановки вентилятора. [c.183]

При работе печи Клауса взаимодействие между сернистым газом и сероводородом проходит, главным образом, в камерах серного цвета [5], что несколько повышает общий выход серы. Но так как из печи Клауса реакционные газы и пары воды выходят с температурой 100—150°С и реакция идет в отсутствие катализатора, то процесс протекает очень медленна, [c.178]

Реакционная печь Клауса (рис. 72) представляет собою железный кожух 1 со сферической или плоской крышкой 2. Печи используются самых разнообразных размеров от 3 до 50 полезного объема, но во всех случаях высота слоя боксита не превышает [c.181]

Сероводород, выделяющийся при нагревании его алкацидных растворов, может быть переработан, например, на элементарную серу по. методу Клауса. Для этого сероводород сжигают в печи Клауса с определенным количеством воздуха на кусковом боксите или окиси железа в качестве катализатора. При сжигании происходит следующая реакция [c.93]

Повышение производительности труда неразрывно связано с лучшим использованием основных средств (реторт и электропечей, сорбции, печей Клауса и другого оборудования) и с более экономным расходованием материальных ресурсов (сырья, топлива, электроэнергии, пара, материалов и т. д.). [c.252]

Содержание воды в кислых газах зависит от режима конденсации верхнего продукта. Кислые газы кроме равновесной влаги могут содержать также капельную влагу, а чтобы она не попадала в печи Клауса, кислые газы проходят сепарацию. [c.167]

Адсорбция уг.чем, частичное окисление до серы. Растворение сернистым аммонием, кипячение, выделение серы в печи Клауса. [c.94]

Выделившийся сероводород окисляли до серы в цилиндрических шахтных печах Клауса, футерованных изнутри шамотом. На ложном дне печи помещали слой битого огнеупорного кирпича и поверх него слой окиси железа (бурый железняк). При пропускании через разогретый слой окиси железа смешанных в определенном соотношении сероводорода и воздуха сероводород окислялся по реакции [c.16]

Те.чнологическая схема однопоточного процесса Клауса представлена на рис. 55. В поток кислого газа подается воздух, ко-личестпо которого соответствует стехиометрической реакции Клауса, т. е. на два объема H2S подается один объем кислорода. Смесь газов поступает в горелки, расположенные в реакционной камере печи Клауса. Для высокого выхода серы большое значение имеют конструкции горелок и реакционной камеры, обеспечивающие условия контакта кислого газа и воздуха н время пребывания смеси в зоне высокой температуры. Наиболее благоприятна температура в камере сгорания 1095—1100°С. Продукты сгорания далее направляются в котел-утилизатор, где от них водой отбирается большая часть теплоты с образованием пара высокого давления. Продукты сгорания охлаждаются при этом до 315—370 °С. Дальнейшее охлаждение газов до 150 С осуществляется водой в конденсаторе серы, откуда сконденсировавшаяся сера в жидком виде отправляется на склад. В конденсаторе в результате теплообмена с водой образуется пар низкого давления. Максимальный выход серы после термической ступени достигает 60—70 % [c.185]

Газ поступает в нижнюю часть абсорбера при температуре окружающей среды. Сверху подается растворитель, количество которого определяется конечной концентрацией сероводорода. Большой избыток абсорбента нежелателен, так как снижается селективность растворителя. При высоком парциальном давлении Н З в процессе абсорбции выделяется большое количество тепла, поэтому в нижней части абсорбера должно быть предусмотрено охлаждение газа. Из абсорбера насыщенный раствор поступает в десорбер, снижение давления в котором производят в три ступени. Поскольку К-метиппирролидон-З поглощает метан, экспанзерные газы первой ступени десорбции необходимо возвращать в абсорбер. Газы второй ступени поступают в нижнюю часть первой ступени десорбера. При этом метан вытесняется из насыщенного раствора кислыми газами. Экспанзерные газы последней ступени десорбера направляются в печи Клауса. Окончательное выделение сероводорода из растворителя осуществляется в реге1герационной колонне. Для этого раствор предварительно подогревается в теплообменнике и подогревателе до 100—130 С. [c.285]

В этом процессе одна треть от всего количества сероводорода с точно стехиометрически необходимым количеством воздуха сжигалось в топке котла-утилизатора до сернистого газа. К последнему по выходе иэ котла-утилизатора добавлялось остальное количество сероводорода, и при температуре около 370° смесь направлялась в печь Клауса, заполненную бокситом. Меньшая экзотермичность реакции, проходящей в печи Клауса, позволяет поддерживать достаточно низкую температуру реакции даже при более высоких объемных скоростях, чем в старом процессе. Сера конденсировалась в скруббере, в верхней части которого для охлаждения форсунками распыливалась горячая вода. Жидкая сера собиралась в нижней части скруббера и насосом откачивалась на разливочную машину. Эти улучшения дали возможность повысить объемную скорость до 100 час. и выход серы до 80% от теоретического. На современных установках, описанных ниже, выходы серы достигают 90—95%. [c.528]

Однако самым существенным мероприятием, позволяющим сократить расход тепловой энергии на НПЗ, является сооружение на установках котлов-утилизаторов для производства водяного пара и горячей воды. Их целесообразно сооружать на мощных тепловых потоках отходящих дымовых газов из трубчатых печей и регенераторов установок каталитического крекинга, остатков п дистиллятов, уходящих из фракционирующих колонн, и наров продуктов иа реакторов, газов, получаемых при сжигании HjS в печах Клауса и т. д. [c.176]

Сернистые соединения, выделяющиеся при десорбции, могут быть направлены в печи Клауса [13] для получения серы (и ликвидации вредных выбросов). В этом случае стадии абсорбции и десорбции должны быть организованы так, чтобы состав десорбируемого газа соответствовал техническим условиям, предъявляемым при переработке сернистых соединений до элементарной серы [13]. [c.338]

Из приведенных таблиц видно, что с приемом газа КГКМ концентрация сероводорода в кислом газе снизилась с 70 до 58%об., возросло содержание диоксида углерода с 18,5 до 36,49% об., что поставило перед производством серы на установках Клауса ряд проблем, важнейшей из которых явилось ухудшение горения кислого сероводородсодержащего газа в печах Клауса. Это вызвано тем, что диоксид углерода, присутствующий в кислом газе, непосредственного влияния на реакцию Клауса не оказывает, но снижает концентрацию реагирующих компонентов и тем самым понижает конверсию. [c.10]

Общее выделение тепла при сгорании отходящих газов до серы, воды и углекислого газа составляет около 2000 ккал1м . 70—75% этого тепла при проведении проТ есса в обычной печи Клауса выделяется в самой окислительной печи и лишь 25—30% выводится с продуктами реакции. Поэтому объемная скорость газо-воздушной [c.179]

В Англии раньше значительные количества серы извлекали из остающегося при получении соды по способу Леблана сульфида кальция. Для этого сульфид кальция разлагали но способу Чанса двуокисью углерода и водой aS -Ь Oj Н2О = = СаСОз -Ь H2S. Образующийся при этом сероводород H2S пропускали в печах Клауса в смеси с воздухом над катализатором (бурый железняк или боксит), в результате чего осаждалась сера [c.751]

Чтобы предотвратить в процессе регенерации образование т(иосульфата и тио-ц и ан ат а (р од а ни д а), П т и разработал метод очистки газа от серы при помощи раствора углекислого калия, который регенерируется затем продувкой через него углекислого газа °. Выделяющийся при этом из раствора сероводород может аправляться в печь Клауса, в присутствии катализатора 2Н,8 + О [c.153]

Мокрая очистка промывка органическими основаниями, например триэтанодамином, алкацидная промывка под давлением (гликоколь, аланин). Адсорбция углем, частичное окисление до серы. Растворение сернистым аммонием, кипячение, выделение серы в печи Клауса. [c.94]

Газы, отходящие с феносольванной установки, содержат иногда такое количество сероводорода, что их выгодно сжигать в печи Клауса для нолучеиия серы. В этом случае дистилляционная колонна и колонна для улавливания паров экстрагента работают с избыточным давлением 2000—3000. м вод. ст. Для выделения сероводорода в дистилляционную колонну подается углекислый газ. Эти опыты проводились на заводе гидрогенизации в Политце. Весь сероводород не удалось выделить, так как в дистилляциоп-ную колонну пришлось бы подавать такое количество углекислого газа, которое затрудняло бы регенерацию экстрагента из газов. Поэтому отходящая вода из дистилляционной колонны дополнительно насыщается углекислым газом на последующей установке. [c.121]

Отходящие газы ив печи Клауса содержат небОльщие количества SOj и tijS. Оба эти raga при пропускании их через раствор иода образуют 2KJ ка каждую частицу S. Однако, в то время как H S не увеличивает кислотность, SO образует, кроме того эквивалентное количество H3SO4. Отсюда SOj-j-HjS определяется количеством J, превратившегося в HJ, а SOj—нейтрализацией,имеющейся сверх HJ кислотности. Та как при пропускании больших количеств газа через йодный раствор иод частично улетучивается, то в установку следует включить еще раствор едкого натра или, лучше, раствор гипосульфита. Для анализа печных газов просасывают один или несколько литров их через 50 мл [c.316]

Уже несколько десятилетий активный уголь применяется для удаления сероводорода и органических соединений серы. Без него невозможны были бы многие процессы синтеза в большой химии, так как эти соединения кроме других вредных эффектов могут вызвать и отравление катализаторов. Выбросы сероводорода, органических сульфидов и меркаптанов отравляют окружающую среду, поскольку они токсичны и имеют сильный занах. Смеси диоксида серы и сероводорода выделяются в качестве отходящих газов печей Клауса, используемых для обессеривания природного газа. В производстве вискозы выделяются смеси сероуглерода и сероводорода, которые необходимо удалять из отходящего воздуха. Важнейите процессы обессеривания с использованием активиого угля представлены в табл. 6.1. [c.103]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология