Теплообменник регенерационные

Схема байпасной очистки воды I контура экспериментального энергетического ядерного реактора с помощью органических ионообменных смол приведена на рис. 58. В связи с тем, что большинство органических ионообменных смол неустойчиво при высоких температурах и давлениях, перед ионообменными фильтрами ставятся два теплообменника, в которых вода 1 контура охлаждается до 40—50° С, а затем с помощью редукционного клапана понижается давление. После очистки вода подогревается в регенерационном теплообменнике до температуры воды I контура, в случае необходимости дегазируется и насосом высокого давления возвращается в контур. Вместо ионообменных фильтров обычной конструкции могут быть установлены намывные фильтры с порошкообразными ионитами со смешанным слоем. [c.190]

Рис. 65. Схема сероочистки газа раствором поташа под атмосферным давлением 1—первая промывная колонна 2—вторая промывная колонна —регенерационная колонна —нагреватель 5—сборник насыщенного раствора б—насосы 7—теплообменники 8—холодильники Р—ротационный вакуум-насос /<9—поршневой вакуум-насос //—-промежуточные холодильники . /2—конденсатор.

Стабилизированный абсорбент из нижней части АОК через теплообменник 9 направляется в регенератор 4. К нижней части регенерационной колонны подводится теплота, благодаря чему из насыщенного абсорбента отгоняется нестабильный бензин или широкая фракция легких углеводородов (ШФЛУ). После охлаждения и конденсации ШФЛУ частью отводится из конденсатора в виде целевого продукта, а частью возвращается в колонну в качестве орошения. [c.160]

Б,—Бз — абсорбционные башни (показаны три из четырех смонтированных) Xi—X, — холодильники Н — насосы А — регулятор разбрызгивания Е — эксгаустер О,—О — отстойники Т — теплообменник Р — регенерационная башня РБ — регенерационный бойлер Л — ловушка-коллектор С — смесители Ф — фильтр-пресс. [c.130]

Регенерационный блок включает систему транспортировки катализатора, регенератор и циркуляционную систему газов регенерации. В регенераторе катализатор поэтапно подвергается выжигу кокса, окислительному хлорированию и прокаливанию. Газы регенерации циркулируют по следующему контуру регенератор -> теплообменник щелочная колоннам сушилка —> компрессор теплообменник подогреватель. [c.79]

Схема процесса может быть изменена и для уменьшения коррозии аппаратуры. Так, на одной из установок [10] выходяш,ий из абсорбера гликоль перед входом в регенерационную колонну нагревают сначала регенерированным гликолем в теплообменнике, а затем в паровом нагревателе. Паровой [c.252]

Катализатор, синтетический алюмосиликат, берется при данном процессе в виде тончайшего порошка. Смешанный с подогретым в теплообменнике сырьем, пылевидный катализатор поступает в реактор и способствует здесь его крекингу в определенном нанравлении. Чтобы придать смеси нефтепродукта с катализатором большую подвижность, в реактор вдувают водяные пары или крекинг-газы. Пройдя реактор, эта смесь поступает в циклонный сепаратор, откуда пары нефтепродукта идут на ректификацию, а отработанный катализатор, через бункера, вдувается возд -хом в регенерационную камеру и здесь обновляется. После регенерации катализатор попадает в другой циклонный сепаратор для отделения от дымовых газов и через бункер, вместе с новыми порциями сырья, поступает в реакционную камеру. [c.495]

Из емкости 4 раствор проходит в теплообменник 6 противотоком регенерированному раствору, нагревается здесь примерно до 100° С и передается в регенерационную колонну 7, заполненную насадкой. Тепло, необходимое для регенерации раствора, подводится к нему в кипятильнике 8 конвертированным газом (из конвертора окиси углерода). [c.168]

Воздух, необходимый для регенерации катализатора, подается компрессором 9, проходит теплообменник 10, где нагревается за счет тепла регенерационных газов, отходящих из реакторов, и поступает в реактор 6, находящийся на регенерации. Регенерационные газы, состоящие из воздуха, углекислого газа, окиси углерода и других веществ, проходят промыватель 12, после чего выбрасываются в атмосферу. [c.153]

Нижний продукт колонны экстракции — растворитель, насыщенный в основном ароматическими углеводородами и некоторым количеством неароматических, частично обменивается в нижней части колонны К-8 с более низкокипящими углеводородами рисайкла (что облегчает дальнейшее выделение 100%-ного экстракта) и далее через теплообменник Т-22 направляется за счет разницы давлений в регенерационную колонну К-9. [c.334]

Освобожденный от компонентов III группы пирогаз выходит из абсорбера 1 и поступает в колонну 13 для очистки от двуокиси углерода. Колонну орошают аммиачной водой, содержащей примерно 80 г л растворенного аммиака. Процесс проводят при 25—30° С и 8,7—8,8 ат. Аммиачная вода поступает в колонну 13 из регенерационной колонны 18 после предварительного охлаждения до 20—25° С в теплообменнике 15 и холодильнике 14. Отходящий пирогаз, промытый аммиачной водой, содержит примерно 0,2—0,3% СОг- [c.381]

Для удаления растворенного бутилацетата обесфеноленная вода из промежуточной емкости направляется через теплообменник 13 в регенерационную колонну 14, в нижнюю часть которой подается острый пар. Обесфеноленная вода с низа колонны самотеком проходит через теплообменник 13 и поступает на биологическую очистку. [c.67]

Применение хлористого кальцпя для осушки газа. На рис. 11.23 представлена диаграмма равновесной точки росы для газов, находящихся в контакте с водными растворами хлористого кальция [26]. В этой же работе последовательно сравнили эксплуатационные показатели осушки газов 35%-ным раствором хлористого кальция и 95%-ным раствором диэтиленгликоля. Для перехода на гликоль пришлось заменить выпарной аппарат для раствора хлористого кальция регенерационной колонной, содержащей 13 тарелок, и дополнительно смонтировать теплообменники и подогреватель растнора. Это сравнение показало, что при гликоле депрессия точки росы составл гла в среднем около 25° С, в то время как нри растворе хлористого калыщя — всего 10,6° С. За период сравнения (около семи месяцев работы на каждом из испытывавшихся растворов) гликоль удалил почти вдвое большее количество воды, чем раствор хлористого кальция. Вследствие столь низких эксплуатационных показателей в сочетании с некоторыми неполадками и коррозией совершенно естественно, что осушка природного газа растворами хлористого кальция почти полностью вытеснена осушкой гликолями. [c.265]

Раствор масла, поступающий на регенерационную установку, практически не содержит влаги. Поэтому пары растворителя, получаемые в колоннах К-1, К-2 и К-3, также безводные (разумеется, при нормальной работе паровых нагревателей). Пары, выходящпе пз этих колонн, после прохождения теплообменников Т-14 и Т-8 конденсируются в конденсаторах-холодильниках Т-15, Т-22 н Т-27, и полученный безводный растворитель собирается в емкости Е-6 и далее поступает на депарафинизационную часть установки. [c.243]

Исходный газ / в абсорбере I контактирует с поглотителем (15 - 20%-й раствор МЭА в воде) в две ступени вначале с потоком слаборегенерированного /К а затем с полностью регенерированным /// поглотителем. Снизу абсорбера поглотитель поступает в десорбер растворенного газа 3, где отделяется физически растворенный в поглотителе углеводородный газ VI, и насыщенный кислыми компонентами поглотитель V через теплообменники поступает в регенерационную колонну 2. В этой колонне комплексные соединения амина с H2S и СО2 разлагаются, и выделяющаяся смесь кислых газов VII удаляется сверху колонны. Снизу колонны регенерированный поглотитель через ребойлер 5 и охладительные аппараты 6 и 7 направляется в абсорбер. Часть поглотителя при этом циркулирует через очиститель 4, где отделяются накапливаемые в растворе необратимые соединения МЭА с OS и S2, снижающие поглотительную способность раствора по основным примесям (H2S и СО2). [c.294]

Реакционно-регенерационная часть. Регулирование процесса, осуществляемого в реакционно-регенерацио 1ной части, производится следующим образом (фиг. 50). Сырье, поступающее в реакционную зону, предварительно пропускается через ряд теплообменников и трубчатую печь [c.199]

В сборнике 15 пропан охлаждается в результате испарения части его. Суспензия V собирается в приемнике 13 и далее насосом 22 подается в барабанные фильтры 14, работающие под избыточным давлением 25—50 к.Па (0,25—0,50 кгс/см ). Раствор депарафинированного масла VI поступает в приемник 18, откуда, пройдя теплообменники 7 и 5, направляется в секцию регенерации растворителя. Раствор от промывки осадка VII собирается в приемник 17 и затем добавляется к охлаждаемому раствору сырья IV перед кристаллизаторами 10 и 11. Осадок на фильтре промывается охлажденным пропаном VIII, поступающим из сборника 15. Кроме того, пропан добавляется к петролатуму для разжижения осадка, облегчения транспортирования его щнеком и подачи в приемник 16, откуда через теплообменник 6 раствор петролатума X поступает в регенерационную часть установки. Осадок с барабана фильтра отдувается циркулирующим газообразным пропаном, подаваемым газодувкой. Пары пропана XI, пройдя брызгоотделитель 12, отсасываются компрессором 19. охлаждаются в холодильнике 8 и поступают в сборник жидкого пропана 1. [c.187]

В колонне 13 аммиачная вода помимо двуокиси углерода частично поглощает ацетилен. Его выделяют из раствора в тепло-обменнике-сенараторе 15, где прямой поток растворителя нагревают до 70—75 °С за счет тенла обратного потока из колонны 18. Десорбированный ацетилен промывают водой от паров аммиака в колонне 16 и возвращают в газгольдер пирогаза. После теплообменника 15 насыщенная двуокисью углерода аммиачная вода поступает в регенерационную колонну 20. [c.478]

Н-з—акстрактор К-5 — регенерационная колонна К-2 — колонна разгонки экстракта К-1 —колонна для получения сырого бензола Т-з, 15, 16, 25 —подогреватели Т-в, 7, 8, 9 — конденсаторы-холодильники Т-1, Т-21 и Т-22 — теплообменники А-1, А-2, А-з — емкости орошения И-в, А-5 — водоотделители А-ю, А-9, А-8 —буферные емкости А-1з — емкость регенерированного растворителя Н-4 — сырьевой насос В-1 — насос подачи орошения в H-J Я-14 — насос циркуляции воды Н-в — насос подачи растворителя Н-1в — насос подачи циркулирующего орошения Н-5 — насос подачи сырья в К-2 Н-з — насос подачи сырья в К-1 Н-9 —пасос откачки толуола. [c.208]

Очистка от серы производится в псевдоожиженном слое окислами железа при температуре около 350°. Осерненная масса передается в регенерационную камеру, где она окисляется потоком воздуха в пределах 600—800°. Горячая регенерированная масса возвращается в абсорбер, чем обеспечиваетвсех тепловых затрат процесса. Остальное количество тепла дополняется за счет теплообмена отходящего горячего очищенного газа с сырым газом, поступающим на очистку, в соответствующих теплообменниках. [c.460]

Пропан подается не только в фильтр для промывки лепешки от масла, но также и для разжижения лепешки в момент ее срезания ножом. Это делают для облегчения транспортировки лепешки шнеком по корыту фильтра и последующей откачки образовавшейся пульпы насосом Н-13. Каждый фильтр имеегг такой насос, непосредственно соединенный с выводом лепешки из корыта. Вспомогательные насосы Н-13 подают пульпу на прием насоса Н-5, которрый откачивает ее через теплообменники Т-5 и Т-4 в регенерационную часть установки. Отдувку лепешки изнутри секции барабана, находящейся в данныйг момент против ножа, производят циркулирующим в системе газообразным пропаном, подаваемым газодувкой Н-6. [c.53]

Фильтрат первой ступени после теплообме14а в кристаллизаторе-теплообменнике Т-1 с сырьем и в холодильнике Т-4 с влажным растворителем из промежуточной емкости Е-1-б направляется в соответствующую регенерационную секцию установки. После отгонки растворителя в остатке получается промежуточный продукт, состоящий иэ масел и низкоплавких парафинов или церезинов. [c.246]

Коррозия наблюдалась в системе раствора амина. В системе регенерированного раствора коррозия полностью отсутствовала. Насыщенный раствор может вызывать коррозию в случае отклонений от требуемого соотношения аминокислый газ или при неправильном выборе конструкционных материалов. При молярном соотношении кислый газ амкн менее 1/3 моля кислого газа иа 1 моль амина можно применять мягкую сталь. Если теплообменники аминового раствора, трубная обвязка регенерационных колонн и сами регенераторы изготовлены из нержавеющей стали, то допускается и более высокое насыщение поглотительного раствора кислым газом. На установках, где аппаратура в зонах интенсивной коррозии (например, теплообменники и регенераторы) выполнена из нержавеющей стали, можно допустить большую степень насыщения поглотительного раствора. Капиталовложения на такие установки остаются приблизительно такими же, как ири изготовлении всей аппаратуры из углеродистой стали уменьшение капиталовложений на [c.383]

Для предотвращения коррозии в первую очередь необходимо еще при расчете и проектировании установок абсорбции аминами весьма тщательно выбрать молярное отнощение кислый газ амин в насыщенном растворе. Регенерационное оборудование из углеродистой стали можно применять только, если это отнош ение меньше 7з- При применении нержавеющей стали (типов 304—316) для изготовления трубных пучков теплообменников, облицовки регенераторов и кипятильников допускается вдвое большее содержание кислого газа в насыщенном растворе. Как было показано (см. табл. 11), молярное отношение кислый газ моноэтаиоламин на обеих установках (в Окотоксе и Уорленде) равно 0,65. Выбор этого показателя оказывает непосредственное влияние на проектное решение установок. Вследствие вдвое большего молярного отношения кислый газ амин общая циркуляция поглотительного раствора может быть уменьшена вдвое. Следовательно, можно уменьшить диаметры колонн, число насосов для перекачки поглотительного раствора и, таким образом, снизить расход энергии. Уменьшаются также поверхности теплообмена, сечения трубопроводов и арматуры для поглотительного раствора. Дополнительные затраты, связанные с применением нержавеющей стали, оказываются меньше, чем затраты, вызванные увеличением габаритов и сечений при меньшем отношении кислый газ амин, допускающем применение оборудования из углеродистой стали. Одновременно достигается существенная зконо-мпя на расходах по содержанию и текущему ремонту за счет аовы-шения надежности эксплуатации и уменьшения расхода мощности. [c.410]

Раствор, выходящий из первого скруббера, еще содержит 4—6 г/л свободного аммиака. После понижения давления он поступает (пройдя предварительно два теплообменника) во вторую регенерационную колонну, подогреваемую парами из первой к0л10 нны, В нижнюю часть первой регенерационной колонны [c.346]

К-3 — экстрактор Я-5 — регенерационная колонна К-2 — колонна разгонки экстракта Н-1 — колонна для получения сырого бензола Т-з, 15, 1в, 25 — подогреватели Т-б, 7, 8, 9 — конденсаторы-холодильники Т-7, Т-21 и Т-22 — теплообменники А-1, А-2, А-3 — емкости орошения К-6, А-5 — водоотделители А-Ю, А-9, А-8 —буферные емкости А-13 — емкость регенерированною растьорителя, Н-4 — сырьевой насос Н-1 —насос подачи орошения в К-7 Н-14 — насос циркуляции воды Н-в — насос подачи растворителя Н-16 — насос подачи циркулирующего орошения Н-5 — насос подачи сырья в К-2 Я-3 — насос подачи сырья в К-2 Н-9 —насос откачки толуола. [c.208]

Пары растворителей поглощаются жадким абсорбентом, з качестве которого могут применяться вода, серная кислота, мышьяково-содовый раствор и др. Абсорбент, насыщенный парами растворителя, направляется из скрубберов через теплообменник в ректификационную (регенерационную) колонну, где и происходит десорбция растворителя. [c.25]

Регенерационная установка Вайнделя (рис. 71). Около 3—5% циркулирующего насыщенного масла отводится в обогреваемый дистилляционный куб 6 с колонной 5, где испаряется за счет продувки его большим количеством обратного коксового газа. Пары масла и газ из колонны, пройдя теплообменник 2, поступают в конденсатор 3, [c.142]

Рис. 71. Схема регенерационной установки поглотительного масла Вайнделя I — напорный бак 2 — теплообменник 3 — конденсатор г — сепаратор 5 — дистилляционная колонна 6 — днстил-лядионный куб 7 — распределитель газа.

Смотреть страницы где упоминается термин Теплообменник регенерационные: [c.166] [c.94] [c.4] [c.138] [c.139] [c.150] [c.250] [c.67] [c.349] [c.354] [c.346] [c.347] [c.34] [c.418] [c.294] [c.167] [c.1112] [c.1539] [c.382] [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология