Станки для электрохимической обработки

Проводимые в Тульском политехническом институте и в ряде других организаций работы по использованию шагового импульсного привода на станках для электрохимической обработки и кодо-во-импульсных систем управления, разработка управляемых импульсных источников питания создают реальную техническую базу для построения адаптивных систем, которые помогут в еще большей мере реализовать высокие потенциальные возможности, заложенные в методе размерной электрохимической обработки. [c.117]

Разделение процесса электрохимической обработки на две стадии — предварительную и окончательную — при проведении всего цикла обработки детали на одном станке ставит принципиально новую задачу применения импульсного элемента (шагового двигателя) в замкнутом контуре непрерывного регулирования. Так как в замкнутой системе стабилизации МЭЗ на предварительной стадии обработки информация о величине регулируемого параметра поступает от датчика в непрерывной форме, то для управления шаговым двигателем необходимо преобразовать данный непрерывный сигнал в импульсную форму. С этой целью в Тульском политехническом институте разработан частотно-импульсный модулятор (ЧИМ) [181]. Частота импульсов, поступающих с ЧИМ на вход блока управления шаговым двигателем, обратно пропорциональна амплитуде управляющего разностного сигнала. [c.132]

Современная электрохимическая установка представляет собой комплекс оборудования, включающий собственно станок, источник питания, системы контроля и регулирования важнейших параметров процесса обработки, а также системы снабжения, охлаждения и очистки электролита. Широкое распространение получили электрохимические установки для обработки пера лопаток газотурбинных двигателей (АГЭ-2, АГЭ-3, ЭХО-1, ЭХО-2), формообразования полостей ковочных штампов и пресс-форм, прошивания отверстий, фасонных щелей и пазов, электрохимической обработки глубоких отверстий, удаления заусенцев, обточки и расточки поверхностей деталей типа тел вращения. Характерной особенностью большинства электрохимических станков является специальное функциональное назначение они проектируются для обработки деталей определенного класса. [c.155]

К конструкции станка для размерной электрохимической обработки в общем случае предъявляются следующие требования [c.155]

Электрохимические станки имеют и горизонтальную компоновку (станки для обработки пера лопаток). В специфических случаях применяется комбинированная компоновка. [c.155]

Точность, шероховатость поверхности, производительность, энергоемкость и экономичность размерной электрохимической обработки определяются влиянием ряда первичных и вторичных физико-химических явлений, в свою очередь зависящих от качества выполнения и надежности функционирования элементов, систем и агрегатов электрохимического станка. [c.156]

Производительность одного электрохимического станка при обработке полости под выталкивающую планку ковочного штампа соответствует производительности пяти-шести фрезерных станков. Использование электрохимической обработки только для предварительного формообразования позволяет сократить время 202 [c.202]

Кениг В. Основные направления развития в области электроискровой и электрохимической обработки металлов. — В кн. Симпозиум. Выставка Станки ФРГ . М., 1972. 27 с. [c.288]

Более века отделяют нас от того периода, когда впервые было предложено осаждать различные металлы из растворов их солей при помощи электрического тока. Эти данные были опубликованы в 1837 г. в книге Гальванопластика члена Российской академии наук Б. С. Якоби и получили применение в ювелирном деле и декоративных покрытиях при золочении, серебрении и никелировании. Однако прошло около ста лет, прежде чем методы электрохимической обработки металлов, в том числе гальванические покрытия различных деталей машин, получили значительное развитие. [c.9]

Приводятся краткие данные о станках для электрофизической и электрохимической обработки. [c.2]

Станки с числовым программным управлением для электрофизической и электрохимической обработки 38 1027 Автоматы и полуавтоматы с числовым программным управлением [c.250]

Станки строгальные, долбежные, протяжные, отрезные, болте- и гайконарезные, для электрофизической и электрохимической обработки металла и металлорежущие прочие Станки строгальные Станки продольно-строгальные и кромкострогальные Станки / строгальные и долбежные [c.252]

Стоимость установки для электрохимической обработки значительно ниже, чем копировально-фрезерных станков, ранее применявшихся для подобных операций. Эффективность применения метода заключается в снижении трудоемкости на 75 6 и высвобождении станочного оборудования. [c.66]

Фирмой Цинциннати создан портальный станок для электрохимической обработки, предназначенный для исследовательских и экспериментальных работ при изготовлении деталей реактивных двигателей. На станке можно обрабатывать детали размером до 900 X 900 X 900 мм с точностью 0,04 Л1М. [c.71]

Большую группу электрохимических станков специального назначения составляют станки для ЭХО профильной части турбинных лопаток различных типоразмеров, изготовляемых кз нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов. Созданы и применяются электрохимические станки для обработки поочередно каждой стороны (вертикальная компоновка) и одновременно обеих сторон (горизонтальная компоновка) профильной части лопаток [c.101]

Производительность технологического оборудования - количество годной продукции, выдаваемой в единицу времени. В дискретном производстве (машиностроении и приборостроении) наиболее характерна продукция, измеряемая штуками годных изделий (обработанных, собранных, проконтролированных и т. д.). Для некоторых типов оборудования (например, станков для электрофизической и электрохимической обработки) мерой производительности более удобно считать количество снимаемого материала. [c.597]

Станки. В настоящее время в СССР и за рубежом созданы оригинальные модели станков для обработки электролитами. Наибольший интерес представляют полуавтоматы АГЭ-2 и ЭХО-1. Полуавтомат модели АГЭ-2 предназначен для электрохимической обработки профиля пера лопаток турбин и компрессоров. Процесс двусторонней обработки детали (анода) осуществляется при синхронном сближении двух электродов-инструментов (катодов) за одну технологическую операцию, при этом на сторонах детали происходит негативное отображение электродов и образуется нужный профиль. Сближение электродов продолжается до получения заданных размеров профиля. [c.146]

Кроме указанного станка, фирма выпускает серию станков для электрохимической обработки с величиной рабочего тока от 1000 до 10 000 а. Электронная система управления сигнализирует на главный пульт о положении электродов и может осуществлять их отвод при достижении заданной позиции. Источник питания постоянным током обеспечивает силу тока в 10 000 а. Электролит подается в зону обработки под давлением 24 атм из бака емкостью около 4000 л. Расход электролита составляет 567 л мин. Рабочая зона станка заключена в закрытую камеру с целью предотвращения разбрызгивания. [c.150]

Использовать явления анодного растворения металла в целях формообразования поверхностей предложили в 1928 г. советские инженеры В. Н. Гусев и Л. П. Рожков. Их работы послужили основой для развития электрохимической обработки, значение которой возрастает с каждым годом. В СССР и других странах ведутся работы по исследованию и внедрению этого способа растут мощности станков для электрохимической обработки, расширяется область их применения появилось много разновидностей электрохимической обработки, различающихся механизмом процесса разрушения металла и способом удаления из рабочей зоны продуктов реакции. [c.3]

Системы автоматического регулирования процесса электрохимической обработки, используемые в электрохимических станках, принципиально отличаются от систем для эрозионных станков того же целевого назначения, а также от систем регулирования, применяющихся в гальваностегии. [c.96]

В настояш,ее время уже доказана практическая целесообразность электрохимической обработки деталей и на финишных операциях, когда данный процесс идет с гораздо большей скоростью, чем при механической обработке, например, при доводке поверхности детали после обработки ее на копировально-фрезерном станке или после электроэрозионной обработки. Особенно эффективен этот метод при доводке деталей, обладающих малой жесткЬ-стью, так как в данном случае жесткость технологической системы не определяет производительность процесса. [c.124]

Электрохимическая обработка металлов. Это новый метод формообразования изделий из металлов любой прочности и твердости, трудно поддающихся механической обработке. Процесс иногда называют химическим фрезерованием или электрохимической глубинной обработкой металлов. На рис. 150 изображена схема станка для электрохимической обработки металла. Растворяющимся анодом служит металл изделия, электролитом — раствор Na l, а катодом —медный стержень или полоса определенной формы. Станок подает с заданной скоростью (регулируемой обратной связью по падению потенциала в зазоре) медный катод и через него прогоняет с большой [c.296]

Системы замкнутого непрерывного регулирования обеспечивают высокую производительность обработки, регуляторы их относительно просты. Однако недостаточная точность стабилизации зазора из-за неоднозначной зависимости параметров регулирования от величины МЭЗ при одновременном изменении других параметров ячейки позволяет вести обработку при МЭЗ не менее 0,2— 0,25 мм и требует применения надежных быстродействующих систем защиты от коротких замыканий. Поэтому системы непрерывного регулирования получили применение в основном для предварительной электрохимической обработки. Они применяются на станках АГЭ-2, где регулирование МЭЗ осуществляется по общему технологическому току, на экспериментальной установке для размерной ЭХО деталей, созданной в МВТУ им. Баумана, где регулирование МЭЗ происходит по величине давления электролита на входе в электрохимическую ячейку, на станках МА4423 и Э402, где в качестве одной из составляющих систем [c.113]

Для электрохимических станков возможны два случая взаимодействия агрегата циркуляции электролита и системы его очистки от шлама (табл. 8) 1) непрерывная очистка в процессе электрохимической обработки 2) перрюдическая очистка при работающем станке. [c.175]

Катод-инструмент крепят на штоке каретки подачи. Скорость подачи инструмента при электрохимической обработке 1 — 10 мм/мин. Для обеспечения равномерного движения подачи при таких скоростях перемещение каретки происходит по направляющим качения. Приводом подачи является гидроцилиндр, шток которого закреплен неподвижно на станине, а цилиндр соединен с кареткой. Управление движением подачи осуществляется специальным следящим гидроприводом с жесткой единичной обратной связью от шагового двигателя ШД-4. Для питания гидравлической системы станка используется насосная установка типа 8АГ48-22Н. Электролит в зону обработки подводится через отверстие в штоке. Отрицательное напряжение от источника питания подводится к штоку, а положительное к рабочей поверхности стола, изолированной от корпуса. [c.208]

В отличие от электрохимических копировальпо-прощивочных станков (ЭХА-300, МА-4423) станок ЭХКП-1 обеспечивает обработку на малых межэлектродных зазорах (0,05 мм и менее), что значительно повышает точность обработки и сводит к минимальному объему работы по корректировке размеров катода-инструмента и доводке обработанных поверхностей. Станок производит обработку в две стадии 1) предварительно при межэлектродных зазорах не менее 0,1 мм с использованием системы дискретного либо непрерывного регулирования. МЭЗ 2) окончательно при зазорах не более 0,05 мм с использованием дискретной системы регулирования и при питании электрохимической ячейки импульсным током. [c.211]

Исакова Р. Б., Мороз И. И. Регулирование процесса электрохимической обработки. — В кн. Электрохимические методы обработки металлов. Труды института. Вып. 1. М., 1970, с. 140—151 (Эксперим. науч.-исслед. ин-т металлорежущих станков). [c.286]

Седыкин Ф. В., Дмитриев Л. Б. Системы регулирования в станках для размерной электрохимической обработки. — В кн. Электрохимическая размерная обработка металлов , М., ГОСИНТИ, 1967, с. 20—42. [c.291]

В нашей стране тарельчатые центрифуги для индивидуальных систем применения СОЖ не выпускают. Для централизованных систем в целях очистки сильно загрязненных СОЖ (например, электролитов на станках для электрохимической обработки) можно использовать крупные серийные сепараторы типа 0/РТ-ЗМ600 и ОДМ 632К-2. Их технические характеристики приведены ниже. [c.146]

В этом процессе растворяющимся анодом служит металл изделия, электролитом — раствор Na l, а катодом — медный стержень или полоса определенной формы. На рис. 135 изображена схема станка для электрохимической обработки металла. Станок подает медный [c.279]

Для электрохимического хо-нингования отверстий применяют обычные хонинговальные станки, модернизированные для электрообработки. На рис. II. 9 показана схема такого станка для обработки цилиндров из сплава суперинвар. [c.91]

В настоящее время ведутся работы по созданию электрохимических станков для обработки лопаток для обработки штампов и прессформ сквозных и глухих полостей различной конфигурации обработки деталей из твердых сплавов и тугоплавких материалов для электрохимического точения, шлифования и фрезерования деталей различной конфигурации для электроалмазной и электро-абразивной заточки инструмента, а также для профильного шлифования для обработки фасонных поверхностей тел вращения, проката и др. [c.6]

Для защиты электродов от короткого замыкания при электрохимической обработке на станках Японской фирмы Джапакс Ко. Лимитэд параллельно двигателю рабочей подачи включено реле, которое срабатывает и отключает источник питания при коротком замыкании между деталью и инструментом. Время с момента образования короткого замыкания до выключения источника питания составляет приблизительно 0,1—0,3 сек в зависимости от величины первоначального технологического тока. Через 0,3—0,5 сек источник тока снова включается. Если за это время не было ликвидировано короткое замыкание, то дается команда на повторное выключение источника. Это продолжается до тех пор, пока не сработает тепловое реле и не обесточит полностью источник. Однако протекание короткого замыкания в течение 0,3 сек вполне достаточно для возникновения прижога. Правда, прижог получается местного характера, но катод-инструмент после этого может быть использован только для проведения предварительных операций. [c.122]