Эксплуатация электродов

Среднему значению тока 126 кА соответствует 274 В. Определение диаметра электрода (Ои диаметра распада В связи с возросшей единичной мощностью карбидных печей н трудностью создания и эксплуатации электродов диаметром выше 1500— 1600 мм в последние годы идут по пути увеличения плотностей тока в электродах, достигающих 6,3—7,3 А/см . В связи с этим обстоятельством выбран диаметр электрода = 1600 мм, при котором максимальная плотность тока достигает 7 А/см (соответственно току [c.144]

Цифры эти интересны и еще в одном отнощении. Вся информация об удельных расходах графитированных электродов за рубежом в тот период говорит, как уже упоминалось, о том, что эти расходы были на 15-20% ниже, чем в нашей стране. То, что удельный расход импортных электродов в нашей металлургии всего на 5-6% меньше, чем отечественных, ясно показывает, что именно условия эксплуатации электродов на советском сталеплавильном переделе дают в 2—3 раза больший негативный эффект, по сравнению с качеством отечественных электродов. Таким образом, к концу семидесятых годов было установлено, что качество наших электродов только на 5-6% уступает зарубежным, остальная же разница — следствие неудовлетворительных условий эксплуатации. О причинах такого положения, более низких затратах на приобретение электродов у нас в стране уже говорилось. [c.248]

В период промышленного испытания на печи РКЗ-72Ф масса характеризовалась следующими показателями коэффициент текучести — 2,2, зола — 5,4%, летучие — 14,4%, УЭС — 81,3 ом мм /м, механическая прочность на разрыв —21,5 кг/см Проведен замер температурного поля электрода. Расположение температурных зон электрода показало, что изотерма 800° С находится на уровне нижнего среза контактных плит. Отработан режим загрузки массы, перепуска и коксования электрода.. За период испытания выполнена математическая обработка режимов эксплуатации электрода печи РКЗ-72Ф на новой массе на ЭВМ. При рабочей мощности электропечи 39,8 мВт удельный расход электроэнергии на единицу перепуска электрода составил 25,5 мВт/см. [c.24]

Последнее обстоятельство объяснимо, так как при эксплуатации электродов, изготовленных с добавлением ХАВ, применялись в основном обычные ниппели, коэффициент термического расширения которых изменяется аналогично кривой 1 на рис. 3, а температура [c.46]

Все ионометрические анализаторы по принципу построения и работы потенциометрической ячейки можно разделить на два основных типа анализаторы для контроля в стационарных условиях (различные варианты автоматических титраторов) и приборы автоматического контроля в гидродинамическом режиме (анализаторы проточно-инжекционного типа). Теоретические основы ионометрии (механизм возникновения электродного потенциала и мембранного транспорта, проблемы селективности и динамические факторы) для стационарных условий эксплуатации электродов разработаны довольно подробно, а теория потенциометрического детектирования в гидродинамических контролируемых условиях стала интенсивно развиваться лишь в последние годы. [c.164]

II сорта, изготовленных с применением сернистого кокса, будет достигнут такой же результат, как при эксплуатации электродов высшего сорта, изготовленных с применением малосернистого нефтяного кокса. При широком внедрении в промышленность сернистого нефтяного кокса это положение рекомендуется проверить и установить новые нормы по сортности электродов, полученных из сернистого нефтяного кокса. Кроме того, рекомендуется испытать сернистый нефтяной кокс без добавки к нему других коксов при получении электродов больших диаметров (550 мм и выше). [c.162]

Предварительно выдержанный в течение суток в 10 М растворе нитрата меди медный ионселективный электрод перед началом измерений отмывают дистиллированной водой до потенциала 50—80 мВ. Крутизну электродной функции 5 проверяют, измеряя потенциал электрода в двух стандартных растворах нитрата меди(II) со значением рСи 4,0 и 5,0 при температуре 20 2° С. Если 5 = 28 2 мВ/рСи, электрод пригоден к работе. Первые два-три дня работы ежедневно проверяют крутизну электродной функции, а при последующей эксплуатации электрода один раз в неделю. [c.133]

Места присоединения проводников тщательно изолируют. Это обеспечивает длительную эксплуатацию электрода. [c.73]

Имеются конструкции электрододержателей, у которых контактные плиты прижаты к электродам гидравлическим давлением (масла). От этого, однако, в последнее время отказываются, так как при высокой температуре масло подгорает и нарушается нормальная эксплуатация электродов. [c.122]

Относительно конструктивного оформления с. э. ЭО-01 и ЭО-021 (см. рис. П. 4) отметим следующее. По форме индикаторная мембрана близка к шарику для электродов ЭО-01 и выполняется в виде полусферы для с. э. ЭО-021. Видимые поверхности равны 1 и 0,3 см . Толщина стеклянной мембраны в 2—3 раза больше, чем у с. э. для измерения pH. Это определяется как сравнительно малым омическим сопротивлением электродов марки ЭО (обычно ниже 100 кОм), так и тем, что в процессе изготовления и эксплуатации электродов предусмотрено обрабатывать их поверхность тра-вителями с НР. Твердое внутреннее заполнение с. э. достигается путем химического серебрения внутренней поверхности индикаторной мембраны и корпуса электрода 8 с последующей набивкой графитом 9. [c.115]

Электродом сравнения в приборе рН-121 служит проточный хлорсеребряный электрод ЭВЛ-1МЗ, один для всех видов потенциометрических измерений. Его потенциал при 20 °С равен 202 2 мВ область рабочей температуры О—100 °С. Гарантийный срок хранения и эксплуатации электрода 18 месяцев. Электрод хранят закрытым пробкой и колпачком или погруженным в насыщенный раствор КС1. [c.365]

При эксплуатации электродов, в особенности в дуговых печах, одним из наиболее сложных вопросов является замена старого, сгоревшего электрода новым. Так как эта операция требует остановки печи, то обычно вместо того, чтобы заменять старый электрод новым, его наращивают путем сбалчивания или свинчивания с новым электродом. Для этой цели концам электродов придают соответствующую форму (рис. 1). [c.56]

В процессе эксплуатации электроды аккумуляторной батареи подвергаются износу. Износ электродов характеризуется выкрашиванием и оплыванием активной массы, а также коррозией токоотводов положительных электродов. Характерными признаками разрушения [c.131]

Воспроизводимое<ь результатов измерения весьма высокая. Так, за иремя непрерывной эксплуатации электрода на фториды в москворецкой воде (Рублевская водопроводная станция) без какой-либо очистки поверхности электрода погрешность в определении фтора потенциометрическим методом не превысила 10% первоначальной. Вообще же точность потенциометрического метода измерения фтора составляет 0,05 мг/л. [c.130]

Рис. 4.5. Сварной шов донейтрализатора аммиачной селитры из стали 0Х22Н5Т после 4-летней эксплуатации (электроды ЦЛ-11)

Проблемы, связанные с эксплуатацией электродов, многочисленны и сложны. Муассан нашел, что платиновые аноды быстро корродируют и коэффициент полезного действия при получении фтора составляет всего лишь 20—30%. Хотя никель является наиболее удовлетворительным металлом для использования в качестве анода, все же вследствие быстрой коррозии он далек от идеального. Когда никель используется в электролизерах среднетемпературного типа при 100°, то приблизительно 10% проходящего через него тока расходуется на превращение никеля в ] 1р2. Последнее вещество образует мелкозернистую твердую массу желто-зеленого цвета, которая находится в электролите во взвешенном состоянии и при известных условиях образует так много загрязнений, что электролизер перестает нормально работать. Поскольку скорость коррозии никеля увеличивается с температурой, то лучше поддерживать рабочую температуру такого электролизера как можно более низкой, а именно около 75°, Никель совершенно непригоден для работы при температурах выше 150°. [c.257]

Б. Определение стоимости электрода. Не имея фактических данных о результатах эксплуатации электродов по всем вариантам расчета, примем условные значения рабочих температур электрода выше свода Т и оценим возможные скорости окисления (< ,) графитированных электродов различного диаметра [c.114]

Коробка выводов четырьмя болтами крепится к фланцу иа станине электронасоса. Между фланцами и коробкой выводов имеется уплотнительная прокладка 40, герметизирующая обмотку статора от воздействия окружающей среды. В случае повреждения или утери герметизирующей прокладки дальнейшая эксплуатация электрод a o a категорически запрещается. [c.176]

Одной из основных причин повышенного расхода графитированных электродов в мощных дуговьк сталеплавильньк печах является их термическое разрушение. Устранение причин образования термических трещин на сегодня является основным резервом повышения эксплуатационной стойкости фафитированных электродов и снижения их расхода при выплавке электростали. Вопросы исследования термического разрушения электродов в месте их соединения в условиях температурного фадиента продолжает привлекать внимание исследователей и является одним из направлений разработки научно-обоснованных рекомендаций по эксплуатации электродов в рамках разработки новой редакции Типовой технологической инструкции ТТИ 4814-12-91 Эксплуатация фафитированных электродов на дуговых сталеплавильных печах . [c.42]

Наименьший удельный расход электродов получен при эксплуатации электродов SH и TOKAI, он составил 7,0 кг/тн. Доля поломок в расходе электродов различных инофирм составляет 13—25%. Большинство поломок электродных свечей произошло при расплаве от обвала шихты по дну ниппельного гпезда. Рекомендовано использовать на печах № И и 6 в ЭСПЦ-2 электроды 0 550 мм фирм SE и TOKAI это снизит расход электродов на 0,5 кг на тонну выплавленной стали. [c.28]

Из данных, представленных на рис. 2, следует, что в процессе эксплуатации электроды марок ЭГОА и ЭПА меньше разогреваются из-за джоулевых потерь, чем электроды, удовлетворяющие ГОСТу 4426—71. Следовательно, в электродах, изготовленных с применением ХАВ, температурный градиент и тангенциальные напряжения стали меньшими, что способствует снижению величины термического удара этих электродов при резком охлаждении. Сопоставление основных статей расхода отечественных электродов дано в табл. 2. Анализ этих данных позволяет сделать вывод, что снилсе-нне удельного расхода электродов марок ЭГОА и ЭПА по сравнению с ЭГО и ЭП произошло главным образом из-за снижения их окисления и осыпания (суммарно), электроды марок ЭГОА и ЭПА имели меньшее количество трещин, но имеют тенденцию к увеличению количества поломок в области ниппельного гнезда. [c.46]

Жестко ограничивается также содержание зольных элементов (до 0,3...О,8%) с учетом их вредного воздействия на процесс граф та ции и эксплуатации электродов в производстве электростали н эа-грязнения с существенным ухудиением качества алюминия й проиэ-водстве анодной продукции. [c.4]

Остается нерешенной принципиальная проблема создания для кислых электролитов электрокатализаторов, не содержащих драгоценных металлов. В настоящее время в качестве перспективного катализатора для водородного электрода рассматривается карбид вольфрама [17, 18], а для кислородного — пирополимеры на основе Ы4-комплексов [19, 20]. Они представляют собой углеподобные вещества, нанесенные, в свою очередь, на углеродный носитель. Хотя такие катализаторы обеспечивают длительную (до 5000 ч.) эксплуатацию электродов без снижения активности, их характеристики заметно уступают данным для углеродных материалов, микропромотированных платиной. [c.9]

Оптимизация электрокатализаторов для указанных электрохимических процессов и создание новых типов электрокатализаторов могут быть основаны только на детальных данных о кинетике и механизме этих реакций на углеродных материалах. При этом необходим анализ не только микрокинетических, но и макрокинетических закономерностей электрокатализа на электродах из углеродных материалов. Поскольку, как правило, в электрокатализе используются высокодисперсные углеродные материалы с развитой внутренней пористостью, последний вопрос приобретает особенно важное значение. Эти проблемы и составляют основное содержание настоящей монографии. Поэтому в данной книге не будут рассматриваться чисто технологические вопросы изготовления и эксплуатации электродов из углеродных материалов. Во-первых, эти вопросы выходят за рамки поставленной задачи, а во-вторых, они освещены в ряде книг, посвященных конкретным процессам электрохимической технологии [31,41,42]. [c.16]

Аналитические определения методом ППН осуществляют на стационарных электродах графитовых, платиновых или ртутно-капельных. Графитовые электроды изготовляют из графита марки В-3 в виде стержней диаметром 1,5—2 мм. Перед эксплуатацией электроды подвергают специальной обработке с целью заполнения пор и удаления из них воздуха [17]. Графитовые стержни пропитывают эпоксидной смолой ЭД-6 и несколькими каплями полиэтиленполиамида при нагревании. Аппарат, в котором ведут пропитку, подсоединяют к вакуум-насосу. Обработку можно считать завершенной по окончании выделения пузырьков воздуха из графита. Электроды извлекают из смолы, высушивают, вставляют в стеклянные трубки и изолируют боковую но-верхность графита слоем полиэтилена. Рабочей поверхностью такого электрода является торец стержня площадью около 0,02 мм . Контакт электрода с полярографом осуществляется через ртуть. Очистку рабочей поверхности от пленок анализируемых веществ и поверхностно активных загрязнений можно проводить механически п электрохимически. Графитовый электрод, используемый в ППИ, показан на рис. 2. [c.126]

Долговечность эксплуатации электродов ВД определяется прежде всего скоростью их промокания , т. е. проникновения электролита в глубь электрода, в связи с чем сильно затрудняется диффузия ионов к его рабочей поверхности, которой является внутриэлектродная граница между электролитом и газом. Концентрационная поляризация такого электрода резко увеличивается электрод теряет свою способности работать при высоких плотностях тока. Для замедления проникновения электролита в электрод обычно вводят гидрофобные присадки, как, например, парафин. Минимальное намокание отмечается и у неработающего электрода повышение разрядного тока несколько увеличивает проникновение электролита. При одинаковой пористости быстрее промокает электрод с большей долей макропор [Л. 26—28]. Для элементов с малыми токами возможно использовать и негидрофобные электроды, которые при работе пропитываются электролитом, но только при условии 34 [c.34]

Существенным недостатком электродов из платинированного стекла оказалась малая прозрачность слоя платины. Причина заключается, по-видимому, в выщелачивании стекла под слоем платины при эксплуатации электродов. Это предотвращают, используя стекло с матовой поверхностью. Такими, в частности, являются выпускаемые промышленностью электроды ЭТПК-02-М и ЭТПЛ-01-М. Однако прочность этих электродов еще недостаточна, особенно в агрессивных средах. В связи с этим нам представлялось необходимым испытать менее выщелачивающиеся материалы — кварц и фарфор. [c.135]

В 1973 г Берман, Бек и Делюссиа [57] предложили простой и надежный способ контроля наводороживания стальной поверхности при анодном потенциале, что позволило исключить применение сложного электронного оборудования, необходимого для контроля за приложенным окислительным потенциалом. Электрод из оксида никеля (N 0), подобный используемому в кадмий-никелевом аккумуляторе, служит в данном способе источником тока для окисления водорода. Характеристики электрода из Л//0 достаточны для поддержания желаемого потенциала стальной поверхности, и электрод обладает достаточной мощностью для того, чтобы генерировать необходимый ток в течение примерно шести месяцев. Предельный срок эксплуатации электрода определяется самоокислением электрода, а не в зависимости от тока, получаемого от электрода стальной поверхностью. [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология