Экструзионное формование

Выбор метода формования определяется конфигурацией изделия. В тех случаях, когда можно использовать несколько различных методов, учитываются соображения экономики. Все многообразие методов формования, применяемых в промышленности переработки пластмасс, можно свести к следующим основным группам 1) каландрование и нанесение покрытий 2) экструзионное формование [c.31]

Исследовательской лабораторией АО Каучук проведен комплекс исследований по экструзионному формованию фигурных железооксидных катализаторов дегидрирования. [c.262]

Образцы готовили смешением компонентов катализатора в виде паст с влажностью 16-18%, последующим экструзионным формованием, сушкой и прокаливанием полученных экструдатов. Формование паст в фанулы осуществляли через вертикальный пресс со стальными фильерами с различными формующими каналами. С целью получения сравнимых результатов образцы обычного и фигурного катализатора различных размеров экструдировали из одного замеса в одинаковых условиях. [c.263]

Экструзионное формование, являющееся наиболее важным промышленным методом, включает в себя все возможные способы формования, которые сводятся к продавливанию расплава через фильеру. К этой группе относится формование волокна из расплава, экструзия пленок и листов, труб, шлангов и профилей, нанесение изоляции на провода и кабели. Все методы формования, входящие в эту группу, также являются непрерывными процессами в отличие от методов, относящихся к трем последним группам, которые носят периодический характер. [c.31]

Экструзионное формование пленок из полиамидов может осуществляться как рукавным (экструзия с последующей раздувкой), так и плоскощелевым методами. Для получения рукавной пленки применяют высоковязкие полиамиды (их вязкость должна быть примерно в 10—12 раз больше вязкости полиамидов, используемых для нанесения кабельной изоляции). Температура в оформляющей головке должна быть на 5°С выше температуры плавления полиамида. [c.196]

При конструировании головок необходимо обеспечить возможность формования изделий с заданным профилем поперечного сечения при определенной величине допускаемых отклонений и при максимально возможной производительности. В этой главе обсуждаются обе задачи. При рассмотрении стабильности размеров формуемого изделия необходимо различать два типа неоднородностей, возникающих при экструзионном формовании а) нестабильность размеров изделий в продольном направлении, т. е. вдоль оси г (рис. 13.2, а) б) нестабильность размеров изделий в 5 [c.461]

Рис. 13.2. Дефекты изделия, полученного экструзионным формованием в продольном (а) и в поперечном (6) направлениях. Пояснения в тексте.

Рис. 17.2. Схемы типичных технологических процессов экструзионного формования (в скобках указаны соответствующие разделы книги)

Образовавшуюся пасту полимера отделяют от раствора соли и тщательно промывают водой. Сушку проводят в вакууме при 120—140. Методом экструзионного формования из расплавленного поликарбоната вытягивают стержни, которые затем измельчают до гранул, удобных для транспортировки и дозировки в литьевые машины. [c.712]

Технология ламинирования по рассматриваемому методу включает стадии пластикации, дегазации и экструзионного формования, проводимые на валково-планетарном экструдере, с последующим нанесением покрытия на установке, показанной на рис. 9.14. В трехвалковом каландре 8 получают пленку с небольшим допуском по толщине. Это достигается за счет применения рабочих и опорных валков различного диаметра, минимального запаса и невысокого давления в зазоре между валками. Регулирование давления в зоне контакта с основой позволяет осуществлять пенетрацию пленки в материал подложки, что обеспечивает высокую адгезионную прочность, а также способствует получению плотной и гладкой поверхности. Для нанесения покрытий на очень чувствительные к растяжению ткани, например тонкое трико. 234 [c.234]

Во внутреннюю полость оформляющей головки подается воздух, давлением которого труба, выходящая из машины, увеличивается в диаметре и, касаясь стенок охлаждающей полости 6 машины, фиксирует приобретенную форму. Непрерывный способ изготовления профильных изделий называют экструзионным формованием. [c.535]

К числу термопластичных материалов, пригодных для переработки методом литья под давлением и экструзионного формования, относятся полиэтилен, полипропилен, полистирол и его сополимеры, пластифицированный поливинилхлорид (пластикат), политрифторхлорэтилен (фторопласт-3), полиформальдегид, полиамиды, поликарбонат, этролы. [c.538]

Рис. 3.19. Степень ориентации кристаллической фазы в зависимости от скорости вытяжки при экструзионном формовании волокна из ПЭВП. Массовый расход 1,93 0,02 г/мин температура экструзии 207 3 °С.

Известны различные методы и приборы для оценки механической прочности катализаторов, однако на практике используют лишь некоторые из них. Для катализаторов гидрогенизационных процессов, получаемых экструзионным формованием в виде гранул, используют метод разрезания или раскалывания и метод раздавливания [343]. [c.183]

Выдувная упаковка может быть изготовлена различными технологическими способами (табл. 7.3), однако до настоящего времени преобладающим остается способ экструзии с раздувом [1 10], второе место занимает инжекция с раздувом, и в последнее время используется способ формования из заготовок с двухосной ориентацией. Реже используются способы экструзионного и литьевого погружного формования с раздувом, а способы инжекционно-экструзионного формования, а также сварка заготовок, полученных литьем под давлением и экструзией, применяются ограниченно для крупносерийного производства однотипных изделий (например, полимерных туб). [c.92]

При формовании волокон из растворов критические значения Re, достигаются лишь при резком нарушении технологических параметров (понижение температуры). Явление эластической турбулентности имеет большое значение главным образом при экструзионном формовании изделий из термопластичных материалов. [c.157]

Это в равной степени относится к любым химико-технологическим процессам, осуществляемым в дисперсных системах в условиях конвективного массопереноса при механических (вибрационных) воздействиях, например при смешении, экструзионном формовании, уплотнении. [c.145]

Использование этих полимеров представляется перспективным в связи с их меньшим газовыделением и способностью переходить при нагреве в высокоэластическое состояние [8-20]. Это позволяет получить СУ большей толщины, до 8 мм [8-21], и использовать метод экструзионного формования изделий. Процесс получения ускоряется, так как операция отверждения ограничивается теплым прессованием порошкового полиимида примерно при 400°С и удельном давлении около 100 МПа. Прессованный материал термообрабатывается в азоте, в углеродистой засыпке со скоростью подъема температуры 5 С/ч [8-9]. [c.484]

Развиты основы 1сории экструзионного формования масс. Развиты основы 1С0-рии образования наночас1иц золь-гель методом. Разработаны методики энергосбережения и оценки степени энергозамкнутости химических производств с использованием информационно-термодинамического и энергетических методов анализа. [c.26]

Предложено [139, 140] использование композиций на основе фосфогипса и карбамидной смолы для экструзионного формования изделий. Наличие фосфорной кислоты в фосфогипсе, являющейся активным отвердителем карбамидных смол, в данном случае — положительный технологический фактор. Разработаны и исследованы композиции полимербетона, включающие фосфогипс (до 10 %), карбамидную смолу, заполнитель и наполнитель [62]. [c.29]

Штерев В. В., Григорьева Т. А. Особенности экструзионного формования фосфогипсополимерных композиций // Тез. докладов респуб. науч.-техн. конф. Производство и применение в строительстве вяжущих и изделий на основе фосфогипса .— Каунас.— 1983.— [c.141]

Применение ЭВМ для управления процессом экструзии на первый план выдвигает вопросы автоматического определения важнейших свойств получаемого экструдата и определяющих их технологических параметров. Поскольку процесс экструзионного формования ПВХ может быгь разделен на три стадии - пластикация композиций, формование экструдата и его охлаждение, то контроль процесса должен осуществляться на всех трех стадиях и рассматриваться как система со многими переменными, к которым можно отнести производительность, температуру, давление и вязкость перерабатываемого материала. Указанные параметры зависят от таких регулируемых величин, как количество тепла, подводимого к цилиндру, силы трения, скорости вращения шнека. На регулируемые переменные влияют гак называемые нарушаемые переменные колебание мощности, температура окружающей среды, изменение свойств перерабатываемого материала. Управление скоростью шнека осуществляется путем регулирования частоты вращения двигателя, а контроль его температуры особенно необходим в экструдерах с большим диаметром червяка. [c.251]

Несмотря на то, что никельвольфрамсульфидные катализаторы разработаны еще в 40-х годах, некоторые из них [172] сохранили свое значение до настоящего времени. По принятой технологии их готовят таблетированием подготовленной шихты сульфидов на пресс-машинах. Дальнейшие научно-исследовательские работы показали, что активность никельвольфрамсульфидного катализатора 3076А может быть значительно повышена, если его получать не прессованием, а экструзионным формованием [173] [c.71]

Давление. В современных процессах получения полуфабрикатов и изделий давление варьируется в широких пределах в зависимости от природы полимера, состава композиций, метода переработки и вида получаемого изделия. Так, ири свободном литье (получение изделий в незамкнутых формах), литьевом формовании полимерных паст (чаще всего ПВХ илас-тизолей), формовании пленок отливом растворов и в других подобных процессах давлеиие массы редко превыщает О, МПа, и такое литье называют безнапорным или низконапорным. При литье под давлением на литьевых машинах или термо-пластоавтоматах давление достигает нескольких сотен бар, а при высоконапорном процессе (литье при высоких и сверхвысоких давлениях) — нескольких килобар и выше. При экструзионном формовании давление колеблется от 5—30 МПа при получении труб, шлангов, илит и листов до 15—40 МПа [c.195]

Сравнительная оценка разбухания полимеров на выходе из каналов произвольного (некруглого) сечения, представляющих наибольший интерес для технологии экструзионного формования, связана с определением эффективного (среднеинтегрального) напряжения, действующего в потоке расплава, и упругой энергии, запасенной полимером при течении. Это, однако, представляет существенные трудности из-за необходимости строгого решения задачи о распределении напряжений по сечению канала сложной формы и учета нелинейной вязкоупругости материала, а также неодномерности течения на отдельных участках (например, в зоне входа и участках переменпого сечения) формующего инструмента. Для инженерной практики задача может быть упрощена, если применить подход к обобщению результатов оценки разбухания, предложенный в работах [152, [c.216]

При проведении технологических процессов с участием ВКДС, сопровождающихся вынужденной конвективной диффузией, например при перемешивании, трубопроводном гидротранспорте, экструзионном формовании, целесообразно ограни- чивать скорость непрерывного сдвига значением, соответствующим началу проявления дилатансии. [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология