Обезвоживание каучука

Рис. 139. Экспеллер для предварительного обезвоживания каучука (первая ступень шнекового пресса Андерсон )

Применение червячных машин для предварительного обезвоживания каучука, снабженных гранулирующими устройствами, позволяет улучшить ситовой состав крошки, что способствует уменьшению забивки перфораций конвейеров воздушной сушилки и обеспечению остаточного влагосодержания около 1,5% уже после первого конвейера, а после второго — 0,4—0,7%. При этом производительность сушильного агрегата увеличивается на 50— 70% при сохранении и улучшении качества товарного каучука. [c.125]

Экспеллер (рис. 10.5) снабжен подающим и разгрузочным конвейерами. Скорость движения шнека питающего конвейера можно регулировать. Экспеллер работает непрерывно. Обезвоживание каучука происходит за счет сжатия его шнеком 3, вращающимся внутри фильтрующего цилиндра 2 со щелями. При изменении размера выпускного отверстия 1 или скорости подачи каучука изменяется давление шнека на каучук и степень его обезвоживания. Фильтрат стекает через штуцер. Шнек и [c.162]

Первая стадия обезвоживания каучука — концентрирование крошки осуществляется в специальных концентраторах, на виброситах и в вакуум-фильтрах. Пульпа, поступающая из системы дегазации с температурой 105—130 °С, подвергается в концентраторах декомпрессии с образованием паров вторичного вскипания. Это приводит к значительным потерям теплоты и выбросам паров углеводородов в атмосферу. [c.123]

Для обезвоживания каучука возможна быстрая экструзия его при высокой температуре, нагрев токами высокой частоты или микроволнами при температурах до 100 °С. [c.125]

Червячная сушильная машина (рис. 4.3) входит в состав линии выделения и обезвоживания каучука. Работа машины проводится при следующих параметрах. Влажность каучука на входе — не более 15 %, на выходе — не более 1 %. Температура каучука на входе — 70—80 °С, перед фильерной головкой — 130—170 °С, на выходе — 100—130 °С. Корпус машины состоит из двух половин — первой и второй по ходу каучука. Первая половина охлаждается водой, вторая обогревается паром. Давление пара в рубашке — до 1,75 МПа, температура—до 230 °С. [c.132]

Время, необходимое для обезвоживания каучука т = пЛр (В — К)( — Н11)10д [c.140]

Отказ каждого из перечисленных узлов приводит к отказу линии выделения и обезвоживания каучука. [c.55]

Тогда интенсивность отказов Я . технологической линии выделения и обезвоживания каучука по электродвигателям будет равна [c.55]

Схема линии выделения и обезвоживания каучука [c.56]

Если — р, интенсивности ремонта соответствующих аппаратов, входящих в технологическую линию выделения и обезвоживания каучука, постоянны, то готовность упомянутой технологической линии будет иметь вид [c.57]

Вакуум-фильтр для выделения и частичного обезвоживания каучука (рис. 130) по устройству сходен с обычными барабанными вакуум-фильтрами. Фильтр представляет собою круглый металлический барабан / (диаметр 183 см, длина 122 см), вращающийся со скоростью 0,3—1,8 об мин. Через лоток 2 скоагулированный латекс поступает в верхнюю часть барабана. При помощи вакуума, который создается внутри фильтра в зонах фильтрации, промывки и отжима, влага отсасывается через сетку, а коагулюм промывается водой из разбрызгивателя 3 и отжимается тремя валками 4 с прижимными устройствами 5. Лопатками, укрепленными на валке 6, каучук снимается с барабана. В зону разгрузки подается сжатый воздух. Распределительное устройство 7 служит для подачи водяного пара в периоды очистки фильтрующей сетки барабана. [c.364]

Рис. IV. 51. Экспеллер для предварительного обезвоживания каучука

Сушка каучука. До последнего десятилетия основным способом сушки каучуков являлась конвекционная сушка горячим воздухом с применением одно- и многоходовых сушилок для обезвоживания каучуков в виде ленты или в виде крошки (в зависимости от способа выделения каучука). В настоящее время ленточные сушилки применяют лишь для сушки некоторых типов каучуков, где требуется высокая степень чистоты или необходимо обеспечение визуального контроля (обычно на установках сравнительно небольшой мощности). Ленточные сушилки в свое время были по- [c.304]

На рис. XII. 13 показана схема варианта выделения и сушки каучука в виде крошки с обезвоживанием каучука механическим способом. По этому варианту процесса крошка после промывки в аппарате 3 с мешалкой фильтруется на вибросите 2 для отделения промывной воды и далее поступает на одночервячный пресс 7 [c.305]

Метод выделения и обработки каучука в виде крошки благодаря применению механического обезвоживания каучука на шнек-прессах перед сушкой требует меньшего расхода пара по сравнению с методом выделения и обработки его в виде ленты. [c.308]

При выборе способа и режимных условий процесса обезвоживания каучуков необходимо учитывать, что они являются смесями [c.387]

Обезвоживание каучуков, получаемых полимеризацией в растворе [c.263]

Применение шнековой машины для предварительного обезвоживания каучука позволило существенно уменьшить содержание влаги в крошке, поступающей на верхний конвейер сушилки, улучшило процесс сушки. [c.266]

В качестве эффективного способа обезвоживания каучука зарекомендовали себя червячно-отжимные прессы (ЧОП и Андерсон ). Этот способ сушки сочетает механическое удаление основного количества влаги путем отжима с выпариванием остатка влаги под вакуумом при непрерывном перемешивании каучука. [c.154]

После отделения каучука от серума на вибросите дальнейшее предварительное обезвоживание каучука до поступления его в сушилку может осуществляться двумя методами. [c.418]

Обезвоживание каучука в червячном прессе в принципе более целесообразно, чем обезвоживание путем сушки в воздушных сушилках, так как оно обеспечивает [c.425]

В современной резиновой промышленности шприцмашины с конусными шнек амн и смесители Бэнбери с успехом используются для обезвоживания каучука. Раньше для этих целей применялась туннельная сушилка. Смесители Бэнбери мощностью 895 кет, роторы которых вращаются со скоростью 80 об1мин, имеют производительность по каучуку до 3700 кг ч. [c.199]

Повсеместно применявшийся ранее метод обезвоживания каучуков в воздушных сушилках успешно вытесняется в последние годы сушкой в чер вячно-отжимных прессах. В этих аппаратах влажный продукт подвергается кратковременному нагреванию за счет высоких сдвиговых усилий, и не отжатая чисто механически вода мгновенно испаряется при выходе каучука из пресса. При использовании такой технологии обезвоживания сушка полимера почти не сопровождается отгонкой остатков мономеров с водяным паром (как это имеет место в воздушных сушилках), и поэтому для обеспечения требуемых стандартами норм по содержанию органических летучих в готовой продукции исходный латекс должен быть особенно тщательно освобожден от них (до сотых долей процента). [c.171]

Механическое обезвоживание каучуков состоит из двух основных стадий механического отжима и термической сушки (выпаривания). Исследование общих закономерностей механотермиче-ского обезвоживания проводилось на установке, состоящей из двух червячных машин в первой осуществлялся механический отжим, а во второй —термическая сушка [5]. В исследовании применялись эмульсионные синтетические каучуки нескольких типов, а также полибутадиеновые и полиизопреновые каучуки и бутил- [c.126]

Рассмотрим, например, схему линии выделения и обезвоживания каучука по электродвигателям (схема 11). Можно считать, что эта линия состоит из основных узлов системы электродвигателей вибропитателей № 1 и 2, перекидного шибера, электродвигателя виброподъемника, электродвигателя виброконвейера, электродвигателя режущего устройства сушильной машины, электродвигателя маслонасоса сушильной машины, электродвигателя маслонасоса гидромуфты, электродвигателя сушильной машины, электродвигателя маслонасоса отжимной машины, электродвигателя отжимной машины, электродвигателя вибросита № 2, электродвигателя вибросита № 1. [c.55]

Пусть Pj.. л t) — вероятность безотказной работы линии выделения и обезвоживания каучука по электродвигателям, (t) = = — вероятность безотказной работы системы электродвигателей вибропитателей № 1 и 2, р t) = — вероятность безотказной работы перекидного шибера, ps (t) = — вероятность безотказной работы электродвигателя виброподъемника. [c.55]

При обезвоживании каучука в червячно-отжимном прессе выделение влаги осуществляется за счет больших усилий сдвига, которым подвергается сырой полимер. При этом имеет место сильное внутреннее теплообразование, приводящее к повышению температуры воды в каучуке и моментальному удалению ее при выходе из пресса. Затем крошка каучука по виброконвейеру проходит через сушильную камеру, где каучук подогревается горячим воздухом, нагретым через калорифер, для предотвращения реконденсации в каучук выпаренной воды, а затем охлаждается до 80 °С. Из сушильной камеры крошка каучука транспортируется вибротранспор-том к дозировочным весам, далее — к брикетировочным прессам и поступает на автоматическую линию упаковки. [c.306]

Рис. XVII. 9. Экспеллер для предварительного обезвоживания каучука (первая

За последние 10—12 лет широко внедряются методы предварительного обезвоживания каучуков с использованием шнековых прессов различных конструкций, оказавшиеся наиболее экономичными. Для каучуков, трудно поддающихся переработке в шнековых агрегатах или недопускающих такой переработки, рекомендуются воздушные сушилки. В связи с наличием на многих заводах конвейерных воздушных сушилок каучука большое значение приобрела интенсификация процесса сушки за счет комбинирования предварительного отжима в шнековых агрегатах, которые устанавливаются взамен вакуум-фильтров, и окончательной сушки воздухом. При обезвоживании с использованием вакуум-фильтра [c.265]

В последние годы широко внедряются экономичные методы предварительного обезвоживания каучуков с использованием шнековых прессов различных конструкций. Для каучуков, трудно поддающихся переработке в шнековых агрегатах или недопускающих такой переработки, рекомендуются воздушные сушилки. В связи с наличием на многих заводах конвейерных воздушных сушилок каучука большое значение приобрела интенсификация процесса сушки за счет комбинирования предварительного отжима в шнековых агрегатах, которые устанавливаются взамен вакуум-фильтров, и окончательной сушки воздухом. При обезвоживании с использованием вакуум-фильтра крошка каучука после дегазации поступает на вибросито, затем направляется в промывную емкость и далее на вакуум-фильтр, где распределяется ровным слоем на поверхности барабана. Крошка с вакуум-фильтра, содержащая 35—40% влаги, поступает в молотковую дробилку и после этого пневмотранспортом подается в сушилку. [c.172]

Использование шнековой (червячной) машины для предварительного обезвоживания каучука позволило существенно уменьшить содержание влаги в крошке, поступающей на верхний конвейер сушилки, улучшило процесс сушки. Схема сушки каучука с предварительным механическим отжимом влаги изображена на рис. 8.2. С вибросита 3 крошка поступает в загрузочную воронку шнекового пресса 4, имеющего на выходе гранулирующее устройство. Крошка, отжатая до содержания влаги 8—12%, с помощью пневмотранспор- [c.172]

Схема агрегата приведена на рис. 28. Влажный каучук с вибросита поступает в приемный бункер 1, а затем в предварительно обезвоживающий пресс 2 (первая ступень шнекового пресса — зкспеллер). Этот пресс (см. рис. 28, б) имеет винтовой шнек, питающий и разгрузочный конвейеры и регулятор скорости передвижения каучука. Предварительное обезвоживание каучука осуществляется в шнеке, вращающемся внутри цилиндрического корпуса. В процессе продвижения каучука в цилиндре создается требуемое давление и вода (серум) через специальные отверстия 16 удаляется из корпуса агрегата. [c.157]

В последнее время предложено удалять влагу из каучука более прогрессивным методом в червячно-отжимных прессах. По качеству получаемый при этом каучук практически не отличается от каучука, высушенного в сушилке. Но при использовании червячноотжимного пресса удается в 3—5 раз снизить содержание золы в каучуке и тем самым повысить его технические показатели. Этот метод обезвоживания каучука связан с меньшими энергетическими затратами, кроме того, при сушке каучука в червячно-отжимном прессе температура сушки значительно ниже (около 80°С), чем в ленточной сушилке, что способствует получению каучука более высокого качества. [c.404]

Сушку каучука можно рассматривать как два одновременных процесса движение влаги к поверхности каучука и испарение влаги с поверхности полимера. Оба процесса должны осуществляться синхронно. При более быстром испарении влаги с поверхности верхние слои полимера высыхают, термопластицируются, и отверстия пор закрываются. Сушка значительно ускоряется при предварительном обезвоживании каучука, которое осуществляется либо отжимом влаги на выходе из лентоотливочной машины, либо в шнековых машинах. [c.340]

Обезвоживание каучуков путем механического отжима влаги. Выше был описан процесс выделения и сушки синтетических каучуков на лентоотливочных машинах и воздушных сушилках. Однако такому аппаратурному оформлению процесса присущи следующие недостатки оборудование является громоздким, требует больших производственных площадей и большого количества высококвалифицированного обслуживающего персонала. Кроме того, при выпуске мягких каучуков, не требующих термопла-стикацни, осуществление процесса сушки пористой каучуковой ленты в воздушных сушилках сильно затрудняется из-за большой липкости и меньшей прочности ленты мягкого каучука. [c.420]

Дальнейшее усовершенствование технологического процесса производства сополимерных эмульсионных каучуков идет по следующим направлениям применение новых электролитов—хлористого натрия и хлористого магния вместо хлористого кальция, применение новых лучших эмульгаторов—на основе модифицированной канифоли вместо некаля, применение новых типов минеральных масел в производстве маслонаполненных каучуков, обезвоживание каучуков путем механического отжима влаги, формовка каучуков в брикеты и др. [c.427]

Червячный пресс ЧОП-200 для обезвоживания каучука. Хим. машиностро- [c.457]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология