Активация наполнителей

В настоящее время механизм влияния дисперсных наполнителей на физико-механические свойства полимерных композиций, так же как и механизм полимеризационной активации наполнителей в материалах различных типов, не вполне ясны [7, 250-252]. По-видимому, бесспорным. и достаточно общим можно считать влияние реальной степени дисперсности наполнителя в полимерной матрице если в результате полимеризационной модификации степень дисперсности наполнителя при введении его в раствор или расплав полимера-матрицы возрастает, то физико-механические свойства готового композиционного материала обычно улучшаются. Это вполне понятно, поскольку возрастает реальная удельная поверхность наполнителя и соответственно его влияние на свойства матрицы. [c.172]

Обработка наполнителя жирными кислотами и другими веществами, придающими поверхности частиц наполнителя лиофильность, называется активацией наполнителя. Активация наполнителя улучшает распределение наполнителя в резиновой смеси и приводит к повышению физико-механических показателей вулканизата. Адсорбция поверхностью частиц наполнителя жирных кислот приводит к изменению полярности наполнителя. Жирные кислоты ориентируются на поверхности частиц определенным образом, адсорбируясь своими полярными группами на поверхности гидрофильных частиц наполнителя. [c.171]

Ребиндер П. А., Маргаритов В. Б. Физико-химические основания активности и активации наполнителей каучука. — Резиновая промышленность , 1935, т. 12, № 11, с. 991. [c.255]

Установленные особенности адсорбционного взаимодействия модификаторов и полимера с поверхностью наполнителя позволяют объяснить закономерности адсорбционной активации наполнителей и предложить механизм активирующего действия ПАВ. Эти закономерности могут быть сведены к двум основным случаям, наблюдающимся при модифицировании поверхности частиц ПАВ и представленным на рис. 1 кривыми 3 я 4. [c.349]

Таблица 6.1. Полимеризационная активация наполнителей пленочных материалов методом радиационной полимеризации из паровой фазы (50%-е наполнение путем введения наполнителя в раствор полимера) [246]

Аналогичные эффекты полимеризационной активации наполнителей имели место при введении в водный латекс на основе тройного сополимера метилакрилата, бутилакрилата и АН мела, оксидов магния и цинка, модифицированных полиакрилонитрилом. За счет модификации наполнителей прочность получающихся пленок возрастала до 50%. [c.168]

При обсуждении влияния полимеризационной активации наполнителей на усиление наполненных пластиков [7, 250, 254] рассматривается несколько возможных механизмов 1) уменьшение скачка модуля упругости на границе раздела наполнитель-матрица 2) образование в материале структурной пространственной сетки наполнителя 3) изменение характера трещинообразования и распространения трещин в образце. [c.173]

Сопоставление структурообразования в модельных системах с адсорбционным взаимодействием ПАВ и полимеров с поверхностью наполнителя, а также с физикомеханическими свойствами реальных материалов (прочность при разрыве, при сдвиге, защитные свойства покрытий) позволило определить основные закономерности и механизм адсорбционной активации наполнителей и пигментов [40]. Они могут быть проиллюстрированы рис. 31, на котором изменение структурообразования в наполненных модельных системах и физикомеханических свойств материалов (кривые 1, 5) сопоставлено с адсорбционными процессами в этих системах (кривые 2, 2, 4). Установлено, что активирующее действие ПАВ, выражающееся в повышении прочности структур в модельных системах и реальных материалах, проявляется лишь при определенной оптимальной концентрации ПАВ (кривая 3). [c.61]

Интересны соображения Ребиндера об активации наполнителя в случае, когда частицы недостаточно лиофильны по отношению к наполняемой среде, т. е. не взаимодействуют адсорбционно в должной степени с определенными функциональными группами молекул полимера. Наполнитель может быть активирован хемоадсорбцией соответствующего поверхностно-активного вещества. Однако наибольшее упрочняющее действие наполнителя достигается не при предельном насыщении поверхностного слоя, а приблизительно при половинном насыщении поверхности частиц наполнителя [504, 505, 508, 509]. При этом возможно образование коагуляционной структуры на сохранившихся, относительно лиофобных участках мо- [c.260]

Активация наполнителей мягчителями в резиновых смесях заключается в том, что поверхностно-активные вещества асф альто-битумного типа с полярными группами, адсорбируясь частицами наполнителя, способствуют образованию прочной и вместе с тем эластичной структурной сетки. Такая прочная сетка обеспечивает наименьщую агломерацию и наиболее высокую дисперсность системы. В этих условиях наполнитель может значительно повысить физико-механические свойства наполняемой среды. [c.143]

Исследований по полимеризационной активации наполнителей эластомеров очень мало. По-видимому, это связано с широким распространением такого универсального и высокоактивного наполнителя эластомеров, как технический углерод. Тем не менее, применительно к некоторым белым наполнителям такие исследования представляют несомненный интерес. Имеющиеся данные показывают, что путем полимеризационной модификации можно заметно улучшить свойства резин, наполненных каолином, мелом и др. Модификация каолина радиационной полимеризацией мономеров из паровой фазы заметно повышает модуль резин. Эффективными оказываются количества нанесенного полимера-модификатора порядка 1 монослоя (0,3% от массы каолина). Ниже приведены данные о влиянии полимеризационной модификации каолина (60% от массы каучука) на модуль при удлинении 300% резин (пероксидная вулканизация) на основе бутадиен-стирольного каучука СКМС-30 (числитель) и бутадиен-нитрильного СКН-26 (знаменатель) [c.171]

Вероятные механизмы полимеризационной активации наполнителей лакокрасочных материалов обсуждаются в работах [246, 251, 252]. Отмечается, что полимеризационная модификация. эффективна для малоактивных наполнителей с низкой удельной поверхностью (карбонат кальция, мел, TiOj, ZnO, MgO и др.) и малоэффективна для активных наполнителей с высокой 5уд (аэросил, активные наполнители на основе технического углерода и др.). В качестве основных факторов, обусловливающих активацию, можно вьщелит 1) увеличение реальной степени дисперсности (пептизация) наполнителя в результате модификации 2) улучшение совместимости наполнителя с полимерной матрицей (этот фактор в значительной степени определяет выбор полимера-модифика-тора) 3) усиление связи матрицы с поверхностью наполнителя при этом физическая адсорбция полимера-модификатора допустима лишь при слабом взаимодействии полимера - матрицы с поверхностью более универсальна химическая прививка или хемосорбция модификатора. Часто зависимость упрочняющего действия наполнителя от количества нанесенного полимера-модификатора проходит через максимум, соответствующий неполному покрытию поверхности частиц наполнителя модификатором. По-видимому, в этих случаях оптимальной является мозаичная структура поверхности модифицированных частиц, которая, с одной стороны, обусловливает их хорошую диспергируемость, а с другой из-за эффективного взаимодействия между частицами по не-модифицированным участкам (непосредственно или через тонкую прослойку полимера-матрицы) дает возможность образования армирующего пространственного каркаса. Сравнение активирующего действия низкомолекулярных ПАВ и полимерных модификаторов показывает, что при введении наполнителя в расплав полимера-матрицы эффективны лишь высокомолекулярные модификаторы. [c.173]

Поскольку при адсорбционном модифицировании наполнителя изменяется его взаимодействие с полимером, что в свою очередь сказывается на структурообразовании в наполненных системах, зависимость адсорбци-(онной активации наполнителей от различных факторов изучалась в тесной связи с процессами структурообра- зования в модельных системах. Активность наполните- лей характеризовалась прочностью их структур — предельным статическим напряжением при сдвиге Рт, определяемым на приборе Вейлера — Ребиндера по тангенциальному смещению слюдяной пластинки, помещенной в объем осадка суспензий. Измерение прочности структуры (усилия, необходимого для вытягивания пластинки из осадка) осуществлялось после завершения ее формирования (через 2—6 сут). [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология