Скрубберные установки

Рис. 59. Схема скрубберной установки

Рис. 270. Технологическая схема скрубберной установки

Очистка газовых выбросов вулканизационных котлов производится проточной водой в скрубберных установках с насадкой из колец Рашига и распыленной в специальных распылителях водой. При этом образуется большой объем сточной воды, загрязненной органическими веществами. Повторное использование такой воды возможно лишь при достаточной очистке ее от эмульгированных и растворенных веществ. Самопроизвольного разделения фаз не происходит практически в течение 6 месяцев. Применение различных реагентов позволяет снизить содержание эмульгированных продуктов на 20-30%. Таким образом, традиционные методы очистки сточных вод малоэффективны, к тому же приводят к перерасходу воды, забираемой из городского водопровода. [c.94]

Отработанные газы котельной и термической сушки могут быть использованы для подогрева активного ила в специальной скрубберной установке. [c.355]

При термофильном процессе сбраживания возрастает расход пара для подогрева осадка. Для уменьшения общего расхода пара может быть применен предварительный подогрев осадка в скрубберной установке или в специальных теплообменниках. [c.288]

Выделяющиеся при растворении газообразные N0 и N0, путем введения во время этой операции воздуха или кислорода могут быть окислены до азотной кислоты, которая возвращается в процесс вместе с кислой флегмой скрубберной установки. Скорость растворения урана возрастает с концентрацией азотной кислоты и образующегося при растворении нитрата уранила. Последнее объясняется, по-видимому, повышением концентрации нитрат-ионов, так как такой же эффект наблюдается в присутствии не только нитрата уранила, но и других азотнокислых солей, например нитратов натрия и алюминия. Начальная скорость [c.310]

Скрубберная установка термического обезвреживания стоков состоит из полого скруббера (абсорбера) 1, камерной топки 2, емкостей 3 исходных стоков, емкости 4 упаренных стоков и перекачивающих насосов 5—9. Исходные промышленные стоки из емкостей 3 перекачиваются насосами 5 и Р на верх скруббера /.Там стоки механическими форсунками 13 распыляются на мелкие капли, падающие навстречу поднимающимся горячим дымовым газам. При этом частично испаряются капельки жидкости. Смесь водяных паров и дымовых газов удаляется [c.353]

Скрубберная установка. Отработанные газы котельной и термической сушки используются для подогрева активного ила в скрубберной установке (рис. 41). [c.179]

Скрубберная установка Щелочныи насос с приводом 1 комплект На всю установку [c.221]

Газопроводы при скрубберах и коммуникации для поглотительного масла имеют соответствующие задвижки, с помощью которых можно выключать любой из работающих скрубберов, не нарушая нормальной работы скрубберной установки в целом. [c.173]

При эксплуатации скрубберной установки необходимо тщательно следить за тем, чтобы не происходило смешения масла, стекающего из разных скрубберов, т. е. чтобы был обеспечен строгий противоток между газом и маслом. [c.182]

Коэффициент улавливания К скрубберной установки рассчитывается по следующей фор муле [c.182]

Скрубберы и декарбонизаторы. Скруббер представляет собой емкость, заполненную кольцами Рашига, нижняя часть которой является сборником для щелочного раствора. В скрубберных установках (рис. 101) происходит непрерывная циркуляция щелочного раствора и орошение им поднимающегося воздуха. Воздух из I [c.91]

Гидравлическое сопротивление скрубберов Вентури достигает 1000 вод. ст., с этим связан повышенный расход электроэнергии на просасывание через них газа. Капитальные затраты на сооружение скрубберной установки, включающей трубу Вентури, брызго-уловители, кислотные теплообменники, насосы и коммуникации, все же меньше, чем на сооружение электрофильтров. [c.189]

Схема скрубберной установки показана на рис. 59. Включение скрубберов видно из рисунка. [c.97]

В практических условиях поглощения газов в скрубберных установках с насадкой режим стекания пленки обычно имеет волновой или турбулентный характер. Тем не менее, состояние эксперимента в этой области таково, что произвести количественное сравнение полученных формул с опытом пока затруднительно. [c.698]

Блок разделения воздуха с аргонной колонной, со щитом управления и вспомогательным оборудованием, воздушный компрессор 50Т-130/220 производительностью 6000 м ч с электродвигателем СДК-18-39-20, два поршневых детандера ДВД-6 производительностью по 3000 м ч каждый с электродвигателями, ресиверами и щитом управления, два блока осушки по 30 м 1Ч, скрубберная установка, насосы, подогреватель и др. [c.157]

Лицо, обслуживающее скрубберную установку и систему связанных с ней трубопроводов, должно знать технологическую схему этой установки и трубопроводов, знать и выполнять тех- [c.335]

Ремонтные работы на скрубберной установке могут быть выполнены только по специальному наряду-допуску. [c.336]

РАСЧЕТ СКРУББЕРНОЙ УСТАНОВКИ ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ БЕНЗОЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ. ПРАКТИЧЕСКИЕ НОРМЫ СКРУББЕРНЫХ УСТАНОВОК [c.222]

Расчет скрубберной установки для улавливания - 223 [c.223]

Коэффициент улавливания скрубберной установки К рассчитывается по формуле [c.231]

Современные скрубберные установки, рассчитанные на переработку больших масс газа, представляют собой громоздкие сооружения, эксплуатация которых вызывает значительные затруднения. Размеры скрубберов достигают диаметр — 6 м, высота— 43 м. Значительные затруднения вызывает равномерное распределение масла по сечению скруббера и орошение заложенной в него всей массы насадки. Нельзя быть уверенным в том, что вся заложенная в скруббер насадка равномерно смачивает- ся маслом и омывается газом, т. е. что фактически работающая поверхность совпадает с расчетной. [c.231]

Поэтому при улавливании ПС1 с целью получения концентрированной соляной кислоты требуется отводить тепло. В этом случае газы, содержащие НС1, пропускают последовательно через несколько аппаратов-поглотителей, в которых жидкость и газ движутся противотоком. При использовании барботажных аппаратов внутри них устанавливают змеевики для пропускания воды, отводящей тепло.В скрубберных установках змеевики устанавливают в циркуляционных баках. [c.140]

Для использования тепла газов за топкой для предварительной упарки наиболее рационально применять полые скрубберы. Высокоинтенсивные скрубберные установки с внутренней насадкой, барботажные, с провальными тарелками и скрубберы Вентури не-примени.мы для данного технологического процесса вследствие быстрой забивки их вынесенными из топки солями, [c.246]

Для скрубберной установки далее определяется удельный расход топлива для сжигания стоков 62 по формуле (УП-23) и расход топлива в данной топке по формуле (УП-18.) [c.274]

На рис. 4.10 показана схема внутритехнологического водооборота в процессе промывки от катализаторной пыли и охлаждения контактного газа на установке дигидрирования изопентана. Подобные схемы организации цикла воды характерны для производств, где используются скрубберные установки очистки газов. [c.348]

Наконец, сопосгавим удельный объем рассмотренных типов аппаратов для улавливания бензольных углеводородов из коксового газа, который может быть охарактеризован объемом аппарата, приходящимся на 1 м с поступающего в аппарат коксового газа. Расчеты, произведенные на основании имеющихся данных [1, 3, 4, 6], показывают, что для скрубберной установки с деревянной хордовой насадкой этот показатель равен 117, для полого форсуночного скруббера 40,3, для скруббера с провальными тарелками 5, 8 и, наконец, для аппарата с плоскопараллельной насадкой в сочетании с распределительными провальными тарелками 4,8 м м газа в секунду. Насколько нам известно, исследования по улавливанию бензольных углеводородов из коксового газа в аппаратах с псевдоожиженным слоем насадки не проводились, однако можно предположить, что такие аппараты будут весьма интенсивными и их изучение применительно к процессам улавливания химических продуктов коксования представляет несомненный интерес [9]. [c.9]

Орошение скрубберов поглотительным маслом должно производиться таким образом, чтобы насадка оказалась полностью смоченной маслом, что обеспечивает полноту улавливания 6eHj зольных углеводородов из газа Необходимое условие нормальной работы скрубберной установки — строгое соблюдение принципа противотока газа и масла и исключение возможности смешения масла, стекающего из разных скрубберов [c.260]

Обезвоженный осадок подвергается термической сушке в барабанной сушилке, производительность которой по влаге составляет в среднем 60 кг на 1 сушилки в 1 ч при температуре топочных газов в сушилке 700—800°С и на выходе из нее — до 250°С. Отходящие газы используются в скрубберной установке для нагревания осадка, поступающего в метантенки. [c.131]

На первом этаже производственного здания размещаются, в основном, аппараты, в которых происходит нейтрализация азотной кислоты аммиаком, центробежные насосы, емкости и фильтрпрес-сы. На втором этаже находятся греющие камеры выпарных аппаратов I ступени, вакуум-насосы, аппараты ИТН. На последнем, третьем этаже располагаются поверхностные конденсаторы, сепа-рационная часть выпарных аппаратов I ступени, подогреватели азотной кислоты и аммиака. На примыкающей к зданию двухэтажной этажерке монтируется оборудование для приготовления доломита и улавливающая скрубберная установка. [c.287]

На практике имеет место именно третий случай при этом,, чем больше разность между и р. ., тем легче и быстрее происходит процесс абсорбции. Разность между р и р. является движущей силой процесса абсорбции. Для скрубберной установки движущая сила процесса абсорбции ( ДРср ) или среднелогарифмическая разность парциальных давлений подсчитывается еле дующим образом [c.168]

Выделяющиеся в реакторе 8 пары, воды и СгОз и газообразные СгОгСЬ, НС1 и СЬ удаляют из подсосанного воздуха, перед выбросом его в атмосферу вентилятором 32, в двухступенчатой скрубберной установке, состоящей из двух последовательно соединенных насадочных скрубберов 15 и 16, орошаемых циркулирующим раствором соды. Раствор соды готовят в баке-мешалке 18, куда соду подают барабанным питателем из расходного бункера 19. Периодически часть раствора откачивают из цикла орошения на шламовый пруд или в бак-мешалку 28 для приготовления раствора МаОС1. [c.197]

Поршневой компрессор, в котором воздух сжимается до давления около 200 кГ1см , и скрубберная установка для очистки воздуха от двуокиси углерода между ступенями И и П1 компрессора на схеме не показаны. Сжатый воздух проходит азотно-водяную холодильную установку 17, если она предусмотрена проектом, ее влагомаслоотделитель 18 и поступает-в теплообменник-ожижитель 4, где охлаждается отходящим азотом до температуры 4—8° С. После отделения капельной, влаги во влагомаслоотделителях 18 (блока разделения и блока осушки) сжатый воздух почти полностью освобождается от влаги в блоке осушки 1 и разделяется на три потока. Около 40% воздуха направляется в теплообменник 5, охлаждается в нем до температуры конденсации и затем дросселируется в нижнюю колонну 7. Второй поток поступает в два поршневых детандера 2, расширяется здесь с отдачей внешней работы и понижением температуры до —140° С и, пройдя детандерные фильтры 3, поступает в куб нижней колонны. Часть воздуха высокого давления поступает в аргонно-кислородный теплообменник 12, охлаждается в нем и дросселируется в куб нижней, колонны. Обогащенный жидкий воздух поступает из куба нижней колонны в адсорберы ацетилена 6, затем в переохладитель 15 и далее дросселируется в межтрубное пространство колонны сырого аргона 13 и частично — непосредственно в верхнюю колонну 14. Жидкий азот из карманов конденсатора подается в переохладитель 15 и дросселируется затем на верхнюю тарелку колонны 14. Жидкий кислород отбирается из ос новного или вторичного конденсатора (в данной схеме отсутствует) и переохлаждается в переохладителе 16. [c.95]

Блок разделения воздуха со вспомогательным оборудованием трубопроводами, КИП и кожухом, воздушный компресссор ЦК-100-61, производительностью 6000 м 1ч с электродвигателем АТМ-700-2, мощностью 700 кет, воздушный поршневой компрессор 57-14-220 или 5Г-14/220 производительность 800 м /ч с электродвигателем СДК-250-167 мощностью 250 кет, со всем вспомогательным оборудованием, поршневой детандер ДВД-7 (позже ДВД-80/180) с электродвигателем, скрубберная установка [c.157]

При эксплуатации скрубберной установки необходимо тщательно следить за тем, чтобы масло, стекающее из разных скрубберов, не смещива-лось. Вместе с тем скрубберы должны быть включены на все количество газа. Пропуск газа мимо скрубберов ( напрямую ) запрещается, так как это приводит к росту потерь бензольных углеводородов с обратным газом. [c.215]

Таким образом, единственный фактор, на который можно влиять при уже существующей скрубберной установке, — это скорость газа. Повышение ее увеличивает турбулентность газа, число Рейнольдса растет и одновременно с этим растет коэффициент абсорбции. Сложная конфигурация насадки, например, металлической спиральной, или уменьшение расстояния между рейками в деревянной хордовой приводят к увеличению критерия Рейнольдса, а тем самым и коэффициерта абсорбции. [c.228]

Турбулентность газового потока в скрубберной установке не является только следствием скорости газа. Сложный путь газа, создаваемый насадкой, приводит к тому, что установившаяся форма движения фактически отсутствует и пограничные условия, т. е. создаваемые резким изменением направления движения газа, имеют самое сушественное значение. Поэтому расчет коэффициента абсорбции, исходящий из скорости газа в свободном сечении скруббера, не может привести к получению достаточно точных результатов. Значительно более надежно пользоваться опытными данными коэффициентов абсорбции. Длительная практика позволила установить, что коэффициент абсорбции бензола поглотительным маслом в случае применения деревянной хордовой насадки при скорости газа 1,5—1,75 л/се/с составляет кг1м Час мм рт. ст., а в случае применения [c.229]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология