Котлы вулканизационные устройство

Вулканизационные котлы должны быть оснащены приборами для измерения давления теплоносителя и температуры в котле, предохранительными устройствами и запорной арматурой. [c.269]

Вулканизационные котлы по устройству делятся на две группы [c.169]

Размер частиц дробленой резины должен соответствовать техническому регламенту. Дробленую резину тщательно смешивают с мягчителями, а затем подвергают девулканизации. Девулканизацию производят в горизонтальных девулканизационных котлах, устройство которых аналогично вулканизационным котлам. Режим девулканизации назначается лабораторией, он зависит не только от качества резины, поступающей на девулканизацию, но и от качества применяемых мягчителей, а также от вида волокна текстильных прокладок. [c.374]

Почти все производственные операции при индивидуальной сборке ремней объединены в три поточные линии линию корда, линию сердечника и линию сборки-вулканизации. Линия корда состоит из шпулярника, обкладочного каландра, охладительного и закаточного устройств. Линия сердечника состоит из раскаточных устройств для диагонально-раскроенной ткани, шприц-машины, которая профилирует слой сжатия, прикаточного устройства для прикатки ткани со слоем сжатия и закаточного устройства. Линия сборки-вулканизации объединяет сборочные станки и вулканизационные котлы, связанные подвесным конвейером. Последний служит для подачи барабанных форм с собранными на них ремнями от сборочных станков к котлам и возврата пустых барабанных форм снова на сборочные станки. Недостатком этого метода сборки является значительная трудоемкость процесса. [c.545]

Рис. 38. Устройство горизонтального вулканизационного котла

Принципиальное устройство горизонтального вулканизационного котла показано на рис. 13.1. Корпус котла 1 из листовой стали марки Ст.З соединен с днищем 8 выпуклой формы при помощи сварки. Крышка котла 4 своей осью 3 смонтирована на кронштейне 14 и может обеспечить замыкание рабочего нространства, соединяясь с корпусом посредством байонетного затвора. Байонетный затвор состоит из зубчатого кольца 5, приваренного к корпусу /, и кольца 2, являющегося элементом крышки. При закрывании котла крышка 4 с помощью шестерни 9 и зубчатого сектора 10 поворачивается вокруг оси 3. При этом зубья кольца 2, вошедшие при закрывании котла во впадины байонетного кольца 5, входят в зацепление с зубьями байонетного кольца 2 корпуса, обеспечивая надежное соединение крышки с корпусом. Герметичность этого соединения достигается с помощью резиновой прокладки 5, заправленной в кольцевую выточку кольца 5. Подача греющего пара во внутреннюю полость вулканизационного котла производится с помощью парораспределительной трубы 7. Резиновые изделия, подлежащие вулканизации, укладываются на тележку 11, которая закатывается в котел [c.263]

Как и вулканизационные котлы, автоклав-прессы снабжаются противоаварийными устройствами — блокировками, не позволяющими открывать крышку автоклава при наличии давления в паровой камере и предотвращающими подачу пара в котел, если он неплотно закрыт крышкой. [c.285]

Рис. 4.5. Схема устройства вулканизационного котла

Вулканизационные котлы должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением . [c.269]

Вулканизационные котлы должны быть снабжены сигнализирующими устройствами, предупреждающими об опасности открывания крышки, при наличии давления, а также при подаче теплоносителя в рабочую камеру при незакрытой крышке. [c.269]

Крышки горизонтальных вулканизационных котлов должны иметь устройство, фиксирующее их в открытом положении. [c.269]

Вулканизационные котлы по своему устройству делятся на два типа 1) без паровой рубашки и 2) с паровой рубашкой. [c.385]

Котлы, применяемые для вулканизации валов бумагоделательных машин (длиной до 7 л и обложенных слоем резиновой смеси), снабжаются специальным устройством. Это устройство состоит из короткого вала, пропущенного через днище вулканизационного котла. На конце этого вала (находящегося внутри котла) устанавливается кулачковая полумуфта, сцепляемая с другой кулачковой полумуфтой, насаженной на конец вала, обложенного резиной и установленного на подшипниках, укрепленных на тележке, закатываемой в котел. При помощи этого устройства вал во время вулканизации медленно вращается (с числом оборотов от 0,5 до 1 в минуту), что улучшает обогрев резинового слоя, которым покрыт вал. Привод короткого вала осуществляется через передачу от асинхронного мотора, устанавливаемого позади вулканизационного котла. Вулканизацию валов, обложенных слоем рези- [c.386]

Устройство вулканизационных котлов [c.388]

Устройство вулканизационных котлов 389 [c.389]

Рис. 149. Схема устройства предохранителя вулканизационного котла со штыковым затвором крышки

Вулканизационные котлы при массовом производстве резиновых изделий устанавливаются в цехах труппами. Такая установка котлов дает возможность лучшего использования вспомогательных устройств, вентиляционных установок, а также дает экономию в устройстве трубопроводов. [c.392]

Вулканизационное оборудование. Для вулканизации ремней применяют обычно горизонтальные котлы, показанные на рис. 97. Описание устройства такого типа котлов приведено ниже (стр. 220). [c.119]

Опишите устройство вулканизационного котла. [c.232]

Систематический контроль воздушной среды определение Степени загазованности данного рабочего места, мастерской, цеха газами или парами вредных веществ. Удаление вредных газов или паров путем устройства местной отсасывающей вентиляции. Оборудование помещений общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией и воздушным душированием в местах большого тепловыделения (вулканизационные котлы, сушильные барабаны). [c.235]

Вулканизационные котлы по указанному ГОСТ выпускаются на давление 6 и 12,5 кгс/см (0,6 и 1,25 МПа). Приведем пример обозначения вулканизационного котла, тупикового, с паровой рубашкой, механизированного, с внутренним диаметром 1500 мм, длиной цилиндрической части 3000 мм и давлением 0,6 МПа Котел КВТ М-1500-3000-6 ГОСТ 14106—69 . Вулканизационные котлы должны изготавливаться в соответствии с требованиями указанного ГОСТ и Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением Госгортехнадзора СССР. [c.515]

Вулканизационные котлы применяются главным образом для изготовления неформовых резиновых технических изделий, которые подаются внутрь на противнях в слое талька или в забинтованном виде. Формовые изделия больших размеров, которые нельзя вулканизовать на прессах, вулканизуются в котле в формах с запорным устройством, способным выдержать давление, развивающееся в форме во время вулканизации. [c.515]

Все вулканизационные котлы снабжаются предохранительным устройством, исключающим возможность открытия крышки котла, если котел находится под избыточным давлением. Такое устройство показано на рис. 15.4. В корпус котла вварен штуцер 1, в который ввертывается патрубок с пробковым краном 2. Открывание и закрывание крана производится ключом 3 через рукоятку 6, соединенную со стержнем 5, фиксирующим положение байонетного кольца 9 крышки относительно байонетного кольца 8 корпуса котла. [c.517]

Рис. 15.4. Предохранительное устройство вулканизационного котла

Комплексно-механизированный участок по изготовлению рукавов спиральной конструкции диаметром 75—100 мм включает поточную линию из следующего основного оборудования двух пар вальцов 300 X 300 X 650 мм шприц-машины диаметром 115 мм станка для раскроя каландрованной резины вулканизационного котла диаметром 110 мм, длиной 5000 мм станка для расшнуровки рукавов, станка для перемотки шнура двух станков для сборки рукавов двух закаточных головок станка для съема рукавов с дорнов устройств для промазки дорнов эмульсией и для промазки на дорне клеем транспортеров для передачи дорнов с одной операции на другую. [c.104]

Вулканизация сводится к простому прогреву гуммированного изделия, например в сушильной камере или вулканизационном котле без применения давления. Камера, в которой производится вулканизация, должна иметь закрытый паровой пли электрический обогрев, вентиляционное устройство и терморегулятор для поддержания заданной температуры. Изделия загружают в вулканизационную камеру при температуре окружающего воздуха. Их устанавливают на подставках или специальных тележках или подвешивают с помощью соответствующих приспособлений. [c.247]

Вулканизация эбонитовых изделий в котлах требует особого внимания. Значительное количество серы в эбонитовых смесях ведет к образованию газообразных сернистых соединений, корродирующих стенки вулканизационных котлов. Для изготовления котлов следует применять металл, стойкий к коррозии, или покрывать стенки котла внутри защитным слоем. Известно, например, что добавка меди значительно повышает стойкость металла котла к вулканизационной среде. Кроме медистых сталей, большой стойкостью отличаются стали хромоникелевые и др. В качестве защитных покрытий применяются свинец и дюралюминий. Гомогенный и достаточно толстый слой свинца может быть прочно наложен или наплавкой свинца на предварительно хорошо очищенную и луженую оловом поверхность котельных листов, или путем гальванического покрытия 14]. Дюралюминий применяют для футеровки котла. Сточную воду (конденсат) эбонитового производства следует обязательно очищать от сероводорода и сернистого газа до спуска в канализацию. Для этого стравливаемые газы и конденсат направляют в специальные очистные устройства — поглотители. Поглощение газов производят водой или раствором щелочи. [c.147]

На рис. 90 изображено блокировочное устройство для вулканизационных котлов. Стержень 1 соединяется с рычагом предохранительного клапана 2. Стержень входит в гнездо крышки. При поднятии крышки до снижения давления в котле пар пойдет через предохранительный клапан и сигнальный свисток. [c.291]

Однако в ряде случаев проработка организации работ диктует необходимость изменения принятых конструктивных решений, так как реализация нх невозможна даже при внедрении наиболее совершенных из освоенных технологий выполнения антикоррозионных покрытий. Например, при защите емкостей вместимостью 500 для соляной кислоты реализация гуммировочного покрытия обеспечивается только при устройстве съемной крышки, монтируемой из отдельных секций, размеры которых определяются габаритами вулканизационного котла. [c.184]

Устройство и работа автоклава. Для вулканизации резиновых обкладок этим методом применяют вулканизационные котлы (рис. 88). [c.204]

Для поворота рукоятки 6 и выемки стержня 5 из кольца 9 (для поворота байонетного затвора крышки и открывания котла) необходимо открыть кран 2 и соединить внутреннюю полость котла с атмосферой. Заводом Кузнолимер-маш , выпускающим вулканизационные котлы, разработаны и поставляются комплектно с котлами предохранительные устройства БВК 00000, БВК 200.00, БВК 40.000 и ЕВК 200.00 в зависимости от типа и размера поставляемого котла. [c.519]

В своей конструкции пресс-автоклавы сочетают как элементы конструкции вулканизационного котла, так и элементы конструкции гидравлического вулканизационного пресса. Пресс-автоклавы бывают разных типов 1) со съемной крышкой и неподвижным корпусом, 2) с неподвижной крышкой и подвижным корпусом, 3) со съемным, поднимающимся вверх корпусом (колоколом). Более удобными являются автоклавы со съемными крышками, которые и получили в настоящее время широкое распространение. Устройство пресс-автоклавов со съемной крышкой для вулканизации автомобильных покрышек и массивных шин приводится на рис. 87. В станине пресс-автоклава 3 установлен гидравлический рабочий цилиндр 1 с плунжером. Нижняя траверса скреплена с помощью шести колонн с верхней траверсой И, к которой прикреплен неподвижно корпус 12 пресс-автоклава. Плунжер верхней своей частью через днище проходит внутрь корпуса. К верхней части плунжера прикреплен болтами подвижной стол 5, на который одна на другую, стопой, укладываются формы с покрышками или с массивными шинами. К верхней поперечине автоклав-пресса с помощью байонетного затвора крепится крышка пресс-автоклава 10. Байонетный затвор имеет подвижное байонетное кольцо 8, которое имеет прутмоугольные зубья, в промежутки которых входят такие же зубья крышки пресс-автоклава. При закрывании пресс-автоклава подвижное кольцо поворачивается, при этом зубья байонетного кольца заходят за зубья крышки, благодаря чему крышка прочно закрепляется на пресс-автоклаве. [c.349]

Как сосуды, работающие под давлением, вулканизационные котлы подведомственны Инспекции Госгортехнадзора СССР. Их изготовление и эксплуатация производятся в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением . Согласно этим Правилам , представители Инспек- [c.264]

Вулканизационный котел состоит из корпуса, представляющего собой цилиндрич. сосуд из листовой стали с приваренным днищем, и крышки. На наружной поверхности котла имеются штуцеры для подачи и отвода теплоносителя, установки предохранительных устройств, контрольно-измерительной аппаратуры и др. Внутри котла м. б. смонтированы настил с рельсами для перемещения тележек с изделиями, вентилятор, трубопроводы, нагревательные электрич. секции. Для уменьшения простоя оборудования котлы иногда снабжают крышками с обеих сторон. Вулканизационные котлы бывают вертикальные и горизонтальные, с болтовым или байонетным затвором крышки. Обогрев вулканизационного котла может осуществляться путем непосредственной подачи теплоносителя в котел, а также через паровую рубашку,. адеевики или электронагреватели. Основные характеристики котлов приведены в табл. 1. В отдельных случаях для вулканизации изделий большой длины (напр., рукавов) применяют котлы длиной до 40 м, состоящие и.э соединенных между собой отдельных секций. [c.256]

Невулканизованные покрышки с подвесок 2 цепного конвейера при помощи механизма 7 сбрасываются на патроны загрузочного устройства 8, установленного на перезарядчике 5. Перезарядчик подходит к первому вулканизационному элементу, его ключ 6 открывает байонетные затворы вулканизационных котлов 1, в которых установлены пресс-формы. [c.411]

Прессформы литьевые (рис. 11.8), также как и плунжернолитьевые, имеют практически замкнутую формующую полость, но без индивидуальной загрузочной камеры. Заполнение их осуществляется на специальных литьевых плунжерных прессах, а также в литьевых или плунжерно-литьевых машинах, В первом случае разогретую резиновую смесь загружают в цилиндр литьевого пресса. Для состыковки отверстий при заполнении прессформ между прессформой и цилиндром помещают центрирующую шайбу с отверстием несколько большего размера, чем литьевые. Вулканизацию литьевых изделий можно производить в прессах, а также в вулканизационных котлах, автоклавах и термостатах, но тогда прессформы должны иметь специальные запорные устройства — замки, исключающие открывание формы за счет расширения резиновой смеси. [c.294]

Основным оборудованием гуммировочных участков являются вулканизационные котлы, дублировочно-раскройные столы и различные нидьемно-транспортпые устройства. Применяются вулканизационные котлы различных размеров горизонтальные и вер- [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология