Химическая стойкость покрытий

Вулканизация. Для придания резиновому покрытию химиче ской стойкости, прочности и эластичности его вулканизуют. В зависимости от марки резины или эбонита, принятого метода крепления резиновых обкладок к металлу вулканизацию осуществляют одним из следующих способов в вулканизационных котлах или гуммируемых аппаратах под давлением в гуммируемых аппаратах без давления (открытый способ). В качестве теплоносителя наибольшее применение находит насыщенный водяной пар, ценным свойством которого является строго определенная температура конденсации при данном давлении, выдерживаемая в течение всего процесса. Однако образующийся конденсат частично вымывает отдельные составляющие резиновой смеси, вследствие чего ухудшаются физико-механические свойства и химическая стойкость покрытия. При вулканизации горячим воздухом коррозионная стойкость и срок службы гуммировочного покрытия повышается на 20—25% по сравнению с вулканизацией насыщенным паром. Особенно это важно при эксплуатации резин и эбонитов в агрессивных средах при повышенной температуре. Режим вулканизации выбирается в зависимости от марки применяемой резиновой смеси и клея, толщины резинового покрытия и габаритов защищаемого оборудования. Например, гуммировочное покрытие на эбоните марки ГХ-1626 может вулканизоваться как под давлением, так и открытым способом. Применение эбонита марки ГХ-1627 возможно только при вулканизации под давлением (в котле или в аппарате). Его вулканизация открытым способом не позволяет достигнуть необходимой твердости и химической стойкости покрытия. [c.207]

Электролитический метод является более совершенным способом нанесения цинка. Экономия металла при гальваническом способе по сравнению с горячим достигает 50%, а высокая степень чистоты осажденного цинка обеспечивает повышенную химическую стойкость покрытия. Толшина цинковых покрытий в зависимости от условий службы обычно колеблется от 7 до 50 мк. [c.170]

Химическая стойкость покрытия из напыленного тиокола не отличается от латексного. Покрытие не разрушается в воде, морской воде, бензине и других нефтепродуктах, ароматических [c.446]

Этот метод используют для определения главным образом химической стойкости покрытий в кислотах. [c.23]

Для окраски металлоконструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах (щелочных и кислых) при 50 С. Эмаль атмосферостойкая. По химической стойкости покрытие на основе грунтовки ХС-010, эмали КЧ-749 уступает покрытию на основе грунтовки ХС-010, эмали ХВ-785, лака ХВ-784. Наносятся по грунтовкам ХС-010, ХС-068, ХВ-050, ФЛ-ОЗК, ГФ-020, ГФ-0119, ГФ-0163, КЧ.075 [c.118]

По атмосферостойкости и химической стойкости покрытия на основе ХСПЭ, отвержденные смолой ПО-201, уступают покрытиям, отвержденным ароматическими диаминами и др. Это связано, очевидно, с небольшой густотой сетки сшитого ХСПЭ и как следствие, с высокой диффузионной проницаемостью покрытия [5, 29]. Учитывая свойства покрытий, сшитых смолой ПО-201, они рекомендуются в основном для изготовления покрытий по бетону, не подвергающихся атмосферному воздействию и прямому действию жидких агрессивных сред [5, 26]. [c.167]

Защитная опособность полимерных покрытий, их эффективность зависит от ряда факторов, и, в первую очередь, от их изолирующей способности. Изолирующая способность покрытий определяется их проницаемостью, химической стойкостью и адгезией к подложке — защищаемому материалу (металлу, бетону и др.). Если под воздействием агрессивной среды уменьшается химическая стойкость покрытия, но при этом увеличивается адгезия, то защитная опособность покрытия может сохраняться. [c.189]

Первые сведения об эпоксидных олигомерах были опубликованы в начале 40-х годов нашего столетия, а в 50-х годах началось их промышленное производство Благодаря высокой химической стойкости покрытий и способности совмещаться со многими известными пленкообразующими веществами эпоксидные олигомеры в настоящее время получили весьма широкое применение в различных отраслях промышленности [c.101]

Химическая стойкость покрытий определяется маркой полимера и толщиной покрытия. Стойкость фторопластов и полиамидов приведена в табл. 150, 153. [c.143]

Изучено влияние вида резины, степени ее вулканизации и соотношения лак отвердитель наполнитель на физико-механические показатели и химическую стойкость покрытия. [c.183]

Применение покрытий и футеровок из полимерных материалов — один из наиболее распространенных методов борьбы с коррозией металлов и бетонов. Эффективность такой защиты зависит от многих факторов и, в частности, от характеристик переноса агрессивной среды через покрытие. Действительно, высокая химическая стойкость покрытия еще не гарантирует большой срок службы защищенного изделия, т. к. при большой скорости проникновения агрессивной среды через покрытие последнее сохранит свою целостность, тогда как защищаемый материал будет разрушен. В связи с этим в антикоррозийной технике возникают следующие задачи а) определение самого факта проникновения агрессивной среды в полимер, б) определение времени, в течение [c.75]

Разработанные композиции вполне технологичны. Композиции начинают схватываться через 10—20 минут после смешения всех компонентов. Окончательное их затвердевание происходит нри прогреве до температуры 80°С в течение 24 часов. На поврежденный участок наносится от 2 до 5 грунтовочных слоев, причем их количество зависит от глубины повреждения эмали и корпуса аппарата. Для увеличения химической стойкости покрытия и для уменьшения его шероховатости поверх грунтовочных слоев наносится один покровной слой на основе полимерных смол, состав которого определяется условиями эксплуатации аппарата. [c.109]

Грунтовка ХС-059 и эмаль ХС-759 — раствор сополимеров винилхлорида с винилацетатом с добавкой эпоксидной смолы Э-40 и пластификаторов. Введение в состав эпоксидной смолы обеспечивает повышение химической стойкости покрытия и сцепления с металлической поверхностью. [c.231]

Химическая стойкость покрытия обеспечивается стойкостью полиэтилена в агрессивных средах. Дублированные материалы обеспечивают сцепление покрытия с поверхностью конструкций, ее несгораемость при укладке на горячем битумном расплаве. Покрытие используется при создании изоляционного слоя в химически стойких полах, что разрешено СНиПом и может быть использовано для облицовки стен, резервуаров, трубопроводов. Сращивают полотнища методом сварки пли наклейкой внахлест [c.46]

Таблица 2.4. Химическая стойкость покрытий из жидкого каучукового состава ГЭС-1

Данные химической стойкости покрытий приведены в табл. 26.13 и 26.14. [c.82]

Иногда для футеровки применяют листовой свинец марки С2. Свинец не должен иметь трещин, плен, раковин, глубоких царапин и вмятин, инородных включений. Все эти пороки могут быть причиной преждевременной потери сплошности (герметичности) покрытия. Прежде чем использовать листы свинца для обкладки, необходимо тщательно очистить нх от случайно попавших осколков футеровочных материалов и других твердых частиц. Назначение свинцовой обкладки состоит в предохранении нижних защитных слоев от механического воздействия среды, а также в повышении химической стойкости покрытия в целом. [c.75]

При выборе конструкции покрытия также необходимо в каждом конкретном случае учитывать требуемую химическую стойкость покрытия, температурный диапазон эксплуатации, абразивостойкость, способ вулканизации и др. [c.76]

Наполнители способствуют уменьшению усадки лакокрасочного покрытия при отверждении, снижению внутренних напряжений, а также изменению коэффициента объемного расширения покрытия, что особенно существенно при изготовлении шпатлевок. Они также могут увеличивать термическую и химическую стойкость покрытий (микрониЗированные слюда, тальк, асбест). [c.10]

В материал покрытия, как уже отмечалось, вводят также добавки, замедляющие диффузию адсорбенты, иониты, вещества, реагирующие с кислотами, — металлы, оксиды и гидроксиды металлов, карбонаты и другие соли слабых кислот. Вводят неорганические добавки, активно взаимодействующие с водой или агрессивной средой с образованием системы неорганического клея — цемента, что вызывает увеличение водостойкости и химической стойкости покрытия. [c.261]

Химическая стойкость покрытий, полученных из растворов резольной фенольно-формальдегидной смолы в различных средах [c.109]

В табл. 21 приводятся данные о химической стойкости покрытий из полиизобутиленовых листов . [c.112]

Химическая стойкость покрытий из полиизобутиленовых пластин ПСГ в различных агрессивных средах [c.112]

Данные о химической стойкости покрытий из резин на основе фторкаучуков СКФ-32 и СКФ-26 при продолжительности испытания П4 ч приведены в табл. 25. [c.129]

В зависимости от марки резины или эбонита и принятого метода крепления резиновых обкладок к металлу вулканизацию осуществляют следующими способами в вулканизационных котлах под давлением — острым паром или горячим воздухом в гуммируемом аппарате под давлением — горячим воздухом или острым паром в гуммируемом аппарате без давления — паром,, горячей водой и/щ горячим раствором хлористого кальция. Продолжительность процесса вулканизации для каждого способа зависит от состава и толщины резиновых обкладок, формы и толщины стенок аииаратов, вида теплоносителя. В качестве теплоносителя наибольшее применение находит насыщенный пар, имеющий строго определенную температуру конденсации при данном давлении, выдерживаемую в течение всего процесса однако образующийся конденсат частично вымывает отдельные составляющие резиновой смеси, что ухудшает физико-механические показатели и химическую стойкость покрытия. При вулканизации горячим воздухом коррозионная стойкость и срок службы гуммированного покрытия повыщаются на 20—25 % по сравнению с вулканизацией насыщенным паром, что весьма важно при эксплуатации в агрессивных средах при повышенных температурах. [c.205]

В зависимости от назначения покрытия устанавливают показатели оценки его качества. Основные свойства покрытий и методы их испытания рассмотрены в этой главе химическая стойкость покрытий и их антиадгезионные свойства рассмотрены в главе V. [c.145]

Заменой палладия в промышленности служат, главным образом, его сплавы с никелем, иобальтом, марганцем, сл рьмой, серебром, золотом, повышающие износостойкость с сохранением низкого переходного сопротивления, с висмутом, оловом, повышающие способность покрытий к пайке в течение длительного времени с платиной, повышающие химическую стойкость покрытий У большинства сплавов палладия значительно уменьшается способиость наводороживания и поглощении различных газов [13 20, 31, 47]. [c.139]

Полиэфирные покрытия, армированные стекловолокном, требуют сухой, нейтрализованной (например, при помощи флюатирования) бетонной основы. При 20 °С они обнаруживают хорошую химическую стойкость в воде, разбавленных и среднеконцентрированных растворах неорганических и органических кислот, растворах солей, имеющих кислую или щелочную реакцию, бензине и минеральных маслах. С ростом температуры агрессивных сред химическая стойкость покрытий уменьшается. [c.276]

Хлорсульфированный полиэтилен — это пока еще относительно новый полимер, основное предназначение которого— быть пленкообразователем в лакокрасочных материалах, причем таких, которые по химической стойкости покрытий не уступают перхлорвипиловым, но превосходят их по эластичности и адгезии. [c.35]

Для увеличения адгезии в состав перхлорвиниловых лаков добавляют алкидную смолу, а для повышения эластичности вводят пластификаторы (дибутилфталат, трикрезилфосфат, по-лихлордифенил, хлорпарафин). Хлорсодержащие пластификаторы повышают негорючесть и химическую стойкость покрытий. В качестве термостабилизаторов используют эпоксидированные масла (соевое, подсолнечное) и низкомолекулярные эпоксидные смолы (Э-40). Термостабилизаторы вводят преимущественно в атмосферостойкие материалы, эксплуатирующиеся при повышенной температуре. Их содержание в пересчете на перхлорви-ниловую смолу составляет от 0,01 до 0,05 масс. ч. [c.52]

Улучшение технологических свойств полимера достигается при его модификации. Наиболее известны сополимеры винилхлорида и винилидеихлорида, винилацетата, метилметакрилата. Смола ВХВД-40 (ГОСТ 10005—62) представляет собой сополимер винилхлорида и винилидеихлорида, содержащий 40% винилидеихлорида. Этот сополимер легко растворяется, и покрытия из его растворов обладают хорощей адгезией, эластичностью и химической стойкостью. Покрытия из сополимера винилхлорида и винилацетата А-15 (МРТУ 6-01-30—64) и А-15-0 (МРТУ 6-01-12—63) обладают несколько меньшей химической стойкостью, чем из смолы ВХВД-40, но превосходят их по водостойкости ц адгезионной способности. [c.28]

Наряду с малеиновым ангидридом в качестве модифицирующих добавок используют адипиновую, себациновую, изофтале-вую, ортофталевую кислоты Варьируя состав и соотношение таких кислотных добавок, можно получать полиэфирмалеинаты с различной степенью ненасыщенности, а также влиять на эластичность и химическую стойкость покрытий Используемые в лакокрасочной промышленности полиэфиры обычно имеют молекулярную массу 800—1000 [c.70]

Резольные олигомеры, модифицированные канифолью, используют в качестве добавок к нитратцеллюлозным лакам, ал-кидам и различным синтетическим пленкообразующим веществам Они способствуют повышению твердости и химической стойкости покрытий Однако при модификации канифолью в молекулу олигомера вводится большое количество карбоксильных групп, что отрицательно сказывается на водостойкости покрытия Поэтому для модификации предложено использовать глицериновые или пентаэритритовые эфиры каиифоли [c.87]

Кумароноинденовые смолы находят широкое применение благодаря их сравнительно невысокой стоимости Масляно-смоляные композиции используются для защиты трубопроводов, подводной части судов При добавлении кумароноинденовых смол к битумным лакам усиливается глянец, возрастают скорость отверждения и химическая стойкость покрытия В сочетании с эпоксидными кумароноинденовые смолы успешно используются для получения коррозионностойких покрытий [c.180]

Кроме того, бензойная кислота применяется для производства е-капролактама [110]. Бензойная кислота и ее соли обладают высокой бактерицидной активностью, что в сочетании с низкой токсичностью позволяет применять их в качестве консервантов в пищевой промышленности, антисептика в медицине, в парфюмерии и косметике. Бензойную кислоту используют как добавку к алкидным лакам, улучшающую блеск, адгезию, твердость и химическую стойкость покрытия. Бензоаты переходных металлов служат катализаторами жидкофазного окисления алкиларенов в бензойную кислоту. [c.435]

Дяя атмоо е1ш цехов целлюлозно-бумажного производства характерно одновременное воздействие хлора, диоксида хлора, вызывающих коррозию металлоконструкций и арматуры железобетона, а также диоксида серн, вызывающего сульфитную коррозию бетона. В связи с этим предъявляются особые требования к химической стойкости покрытий, применяемых для защиты указанных конструкций от коррозии. [c.175]

Совершенствование заш итных покрытий в настоящее время идет в двух направлениях повышение химической стойкости покрытий для эксплуатации их в большинстве агрессивных сред и повышение термомеханических параметров покрытий с сохранением их коррозионной стойкости и технологичности. В связи с этим определенное практическое значение приобретают кисло-тощелочестойкие стеклокристаллические покрытия. В НИИэмаль-химмаше разработаны кислотощелочестойкие стеклокристаллические покрытия марок СТ-14 и Ц-4. Покрытие СТ-14 характеризуется высокими термомеханическими параметрами (ударная прочность 10—14 дж, термическая стойкость не ниже 480°С) и по данным коррозионных исследований может быть работоспособно в кислых средах до 175°С, в щелочных с pH = 10—12 до 100—120°С и в некоторых расплавах солей до 400—500°С. Технологическое опробование покрытия СТ-14, проведенное на емкостях до 25 м. (Завод Полтавхиммаш ) и на мешалках (завод Заря ) позволяет рекомендовать его для эмалирования крупногабаритной аппаратуры и ее деталей. [c.95]

Расширяется применение в лакокрасочной промышленности 2-ни-тропропана, оказавшегося подходящим растворителем для эпоксидных смол. Системы, отверждаемые аминами при комнатной температуре, были первыми эпоксидными покрытиями, в которых использовался 2- НИ-тропропан. Применение его помогает устранить некоторые свойственные эпоксидным системам дефекты, например образование оспин повышается также водостойкость и химическая стойкость покрытий. 2-Ни-тропршап оказался пригодным и для полиуретановых ком1позиций. В этих покрытиях с успехом используют также гексилацетат, который является активным растворителем для однокомпонентных уре-тановых составов, отверждаемых влагой. Гексилацетат способствует устойчивости цвета покрытия. [c.441]

Таблица II. 26. Химическая стойкость покрытий из чистых и модифицированных полиоксиэфиров (РКНН)

По данным исследований Центральной научно-исследовательской лаборатории по защите строительных конструкций от коррозии (ЦНИЛхимстрой), стойкость полиэтиленовой пленки в кислотных и. щелочных средах средней концентрации была ниже, чем стойкость изделий из полиэтилена. Снижение химической стойкости покрытия явилось, по-видимому, следствием частичной деструкции порошка полимера в пламени горелки . Как показали наблюдения, изменение свойств полиэтилена при газопламенном напылении [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология