Давление насыщенного газа

Мы видели, что для вычисления давления насыщенного пара по формуле Нернста, а также для использования этой формулы при расчетах химического сродства необходимо знать численные значения химических постоянных. Если интересующие нас вещества достаточно полно изучены оптически, то сведения о химических постоянных можно почерпнуть из формул, обзор которых был приведен в предыдущей главе. Если же молекулярный спектр вещества еще не расшифрован, то химическую постоянную приходится определять эмпирически, подставляя в формулу Нернста найденные из опыта величины давления насыщенного газа. По уравнению (6.18) [c.196]

Между тем предложены и находят достаточно широкое применение приближенные модели ФХС, например, для расчетов давления насыщенных газов нефтяного сырья, такие как Кокса, Ашворта, Максвелла и др., базирующиеся на информациях только о температурах кипения фракций, что нельзя считать теоретически обоснованными [40, 41]. [c.17]

Давление насыщения газом, МПа 03 - 41,4 [c.18]

Рге = Р/Ро, Т. е. отношения приложенного давления и давления насыщенного пара). В качестве адсорбата часто используется азот, опыты проводят при температуре кипения жидкого азота (при 1 бар). Измерения начинают при малых относительных давлениях. При некотором минимальном давлении самые маленькие поры (минимальный радиус около 2 нм) будут заполнены жидким азотом. При повышении давления будут заполняться более крупные поры, и при давлении насыщенного газа все поры окажутся заполненными жидким азотом. Общий объем пор определяется по количеству газа, адсорбированного вблизи давления насыщения. При уменьшении давления от давления насыщения происходит десорбция газа. Обычно кривая десорбции не идентична кривой адсорбции, т. е. наблюдаются гистерезисные явления (рис. IV-12). Причиной гистерезиса является капиллярная конденсация, по-разному происходящая в процессах адсорбции и десорбции. Жидкость в поре образует вогнутый мениск и давление пара жидкости снижается, благодаря чему азот испаряется при меньших относительных давлениях. Понижение давления пара в капилляре [c.181]

Затем осуществляется перевод пробы в разделительную колонку установки насосом типа НЖР и измерительным прессом при давлении выше давления насыщения газом Пластовой нефти. Необходимое давление поддерживается путем регулирования нроизводительности насоса НЖР и измерительного пресса. [c.92]

Изменение пластовых условий (давления и температуры) Приводит к изменению физико-химических свойств и состава пластовой нефти во времени. Например, при разработке нефтяных месторождений в режиме растворенного газа (давление в пласте ниже давления насыщения) газ выходит из раствора, и пузырьки окклюдированного газа, расширяясь, вытесняют нефть к скважине. Этот режим характеризуется истощением пластовой энергии. В подобных случаях величина газового фактора сначала непрерывно увеличивается, достигая максимума, а затем резко уменьшается (в конечной стадии разработки). Увеличение газового фактора происходит благодаря относительной скорости движения нефти и газа и наличию в призабойной зоне свободного газа, который увлекается вместе с нефтью в скважину. Уменьшение газового фактора является следствием истощения запасов растворенного газа в нефти. [c.7]

Свойства пластовой нефти определяли только по пробам из скважин кумского и П майкопского горизонтов. Залежь нефти находится в условиях высоких пластовых давлений и температур. Газосодержание и давление насыщения газом нефти кумского горизонта очень высокие, плотность и вязкость низкие и очень высокий коэффициент сжимаемости. Нефть П майкопского горизонта содержит меньше растворенного газа, но также легкая, маловязкая, с большей усадкой и высоким коэффициентом сжимаемости. [c.407]

Приведенные данные показывают разнообразие свойств нефтей. Специфика месторождений Туркменской ССР проявляется в преобладании пластовых нефтей с повышенным газосодержанием с пониженной плотностью и низкой вязкостью, с относительно высоким средним значением давления насыщения газа в нефти, примерно в 2 раза превышающим значение для средней нефти. [c.478]

Так же как и в способах ЛПД-СД, в методе ЛПД-ВД используется принцип противодавления в форме, позволяющий вначале изготавливать монолитную поверхностную корку, а затем — снижая давление за счет увеличения объема формы, вспенивать сердцевину изделия. Однако высокие давления впрыска и формования требуют гораздо более высокого противодавления, чем при методах ЛПД-СД. Дело в том, что при использовании данного метода необходимо учитывать специфику физико-химических процессов растворения и насыщения газов расплавами полимеров, находящихся под действием значительных сдвиговых нагрузок. В самом деле, хорошо известно, что давление насыщения газа в таких условиях намного больше (более 30 МПа), чем для расплавов той же температуры, но не испытывающих механических напряжений, — статическое давление насыщения в последнем случае составляет обычно 1—8 МПа. Соответственно противодавление в форме должно быть выше 30 МПа, иначе невозможно получить монолитную корку и, следовательно, интегральную структуру 1259]. Указанная особенность требует значительных затрат на изготовление массивных герметизированных форм сложной (раздвижной) конструкции с большими усилиями замыкания. По этим причинам изделия из ИП, получаемые методом ЛПД-ВД, имеют небольшие размеры и простую конфигурацию. [c.31]

Из уравнения (1-38) видно, что максимальная удельная скорость конденсации может быть равна теоретической, определяемой формулой (1-32), только тогда, когда Рд Рк, И будет уменьшаться при приближении действительного давления к давлению насыщения газа при температуре криопанели. В предельном установившемся состоянии быстрота откачки равна нулю. Это означает, что число молекул, откачиваемых крионасосом, равно числу молекул, испаряющихся с криопанели. [c.38]

ДАВЛЕНИЕ ПАРОВ ХП1-31. Давление насыщенного газа (в мм рт. ст.) %р = А — В Т [c.340]

Рг — давление насыщения газа [c.6]

НО показывающих соотношение давления насыщения и гидростатического (пластового) давления. Так же строятся карты упругости газов или карты коэффициента насыщенности рг/рв (рг — давление насыщения газа, Рв — гидростатическое давление). [c.49]

Определение действия реагента на процесс дегазации нефти. Лабораторные эксперименты по определению действия исследуемого химреагента на процесс дегазации нефти при снижении давления проводятся на установке, представленной на рис. 45. В отвакуумированную бомбу PVT через воронку подается подготовленная к опыту нефть [55], и при помощи баллона высокого давления закачивается природный газ до давления, превышающего давление насыщения. Путем раскачки бомбы добиваются равновесия системы. После отстоя при постоянном давлении, равном предполагаемому давлению насыщения, газ, находящийся в свободном состоянии (газовая шапка), при помощи измерительного пресса вытесняется из бомбы PVT до появления жидкой фазы. Часть вьпесненной нефти пропускается через ловушку и газовые часы для определения газового фактора и коэффициента усадки нефти. [c.119]

Экспериментальные данные по давлению насыщенных газов при общем давлении 5,86 атм. С — уравнение Соава, ВдВ — уравнение Ван-дер-Ваальса, ХК — уравнение Харменса—Кнаппа. [c.167]

Наиболее распространенным способом изготовления ИП методом ЛПД-ВД является способ USM (другое название — способ Farrel), разработанный фирмой USM orp. (США) [4, 22, 37, 38, 97, 100, 229, 260, 261 ] и рассчитанный на переработку любых термопластов — как аморфных, так и кристаллических. Для получения изделий используется стандартная литьевая машина (на базе одночервячного экструдера), оснащенная специальной трехплитной формой с расширяющимся объемом , причем подвижной плитой является задняя. После пластикации впрыскиваемый расплав полностью заполняет сомкнутую форму, причем начальное давление формирования корки составляет 100 МПа. Давление впрыска и соответственно усилия замыкания составляют до 80% аналогичных показателей при обычном методе ЛПД. Через несколько секунд после впрыска, когда образуется монолитная поверхностная корка, задняя плита формы отходит назад, и давление в форме делается ниже давления насыщения газа в расплаве, что и [c.31]

Расплавленная композиция впрыскивается в форму, объе. оформляющей полости которой на момент впрыска значительно меньше объема готового изделия. Небольшое время впрыска н высокое давление в форме (около 100 МПа) предотвращают вспенивание расплава. При это.м поверхностные слои уплотняются и в них подавляется образование газовых пузырей. Через несколько секунд после впрыска, когда образуется монолитная поверхностная корка, задняя плита формы отходит назад, форма раздвигается и давление в ней становится ниже давления насыщения газа в расплаве происходит вспенивание срединной части материала. По этому методу можно изготавливать изделия плотностью 200—800 кг/м с высокой точностью размеров. Из-за сложной конструкции раздвижных форм максимальная масса изделий не превышает 5 кг изделия, как правило, имеют простую конфигурацию. Недостатком метода является наличие следов на поверхности изделия от движущихся частей формы. [c.402]