Прессы контрольно-измерительные приборы

Станция циркуляционной системы, обслуживаемой нерегулируемыми шестеренными насосами постоянной производительности (фиг. 16), состоит из резервуара 1, насосов 2, предохранительного клапана 3, фильтра 4, пресс-бака 5, маслоохладителя 6, арматуры, контрольно-измерительных приборов, нагнетательного и сливного трубопроводов. В системах с шестеренными насосами применяются три контактных манометра, присоединенных к воздушной полости пресс-бака. При сильном повышении давления в нагнетательной линии происходит открытие предохранительного клапана и часть масла сливается в резервуар. При этом предохранительный клапан, как правило, стучит, так как перепуск масла происходит толчками. [c.45]

Технологическая карта устанавливает минимально и максимально допустимые значения температур, давлений и др. В пределах этих значений оператор должен найти оптимальные условия крекинга, при которых в нормальных условиях эксплуатации крекинг-установки будут получены наилучшие производ-ственно-экономические результаты. Для этого кроме показаний контрольно-измерительных приборов используются лабораторные анализы сырья, флегмы, крекинг-остатка и пресс-дистиллята. [c.143]

Контрольно-измерительные приборы червячных прессов [c.324]

Схема установки контрольно-измерительных приборов у червячного пресса показана на рис. 118. [c.324]

На рис. 175 показана схема установки контрольно-измерительных приборов у вулканизационного пресса с ручным управлением распределителем давления, т. е. при ручном управлении [c.447]

Рис. 175. Схема установки контрольно-измерительных приборов вулканизационного пресса с ручным управлением распределителем давления

На рис. 176 показана схема установки контрольно-измерительных приборов для автоматического управления работой вулканизационного пресса во время вулканизации. [c.449]

Рис. 176. Схема установки контрольно-измерительных приборов для автоматического управления работой вулканизационного пресса

Контрольно-измерительные приборы фильтр-пресса. [c.29]

Контрольно-измерительные приборы пресса. [c.41]

Первая группа. Оборудование, которое реагирует на воздействие атмосферных осадков, сырости и температуры и которое требует хранения в закрытых теплых складах. Сюда относятся эмалированные, гуммированные, футерованные аппараты, не допускающие резких колебаний температур, и вспомогательное оборудование пресс-масленки, регуляторы, распределительные механизмы, контрольно-измерительные приборы, щиты управления и автоматика. [c.16]

Наблюдение за состоянием оптимальных режимов процесса (температурой, давлением, уровнем растворов моноэтаноламина или поташа, синхронностью работы насосов, теплообменников, равномерным возвратом конденсата, использованием тепла парогазовой смеси, заполнением жидкой углекислотой емкостей промежуточного давления). Отбор проб и выполнение требуемых анализов. Отсос паров из промежуточных емкостей. Наблюдение за работой компрессоров, артезианских скважин и градирни, выполнение работ по испытанию и наполнению баллонов готовым продуктом. При получении твердой углекислоты (сухого льда) —подготовка к пуску гидравлических прессов и насосов, проверка наличия масла в системе пресса, исправности автоматических включающих и отключающих устройств, контрольно-измерительных приборов, сигнальных (звуковых и световых) устройств, а также работу клапанных переключателей, заполнение камеры пресса жидкой углекислотой, ведение процесса перехода жидкой углекислоты в твердое состояние, прессование, выталкивание блоков сухого льда из камеры на транспортер. Ведение записей в производственном журнале. Пуск, остановка и мелкий ремонт оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.84]

Характеристика работ. Прессование сырья, контактной массы, материалов на прессах различных конструкций. Подготовка приспособлений для прессования. Прием материала в шахту пресса или закладка его в гнезда пресса. Настройка и регулирование пресса по заданной толщине прессованного материала. Наблюдение за работой пресса. Съем отпрессованных изделий, укладка, упаковка и передача их на склад или на дальнейшую обработку. Проверка качества прессования, выявление и устранение дефектов. Наблюдение за работой оборудования, смазка трущихся частей пресса. Пуск и остановка оборудования. Регулирование процесса прессования и других сопутствующих процессов по показаниям контрольно-измерительных приборов и внешнему виду продукта. Проверка качества готовой продукции. Отбор проб на анализ. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.155]

К информационно-материальным средствам обучения относятся тренажеры, контрольно-измерительные приборы, средства автоматики, модули различных машин, применяемых в производстве химических волокон и нитей, предназначенные для целей обучения прессы, литьевые машины. На большинстве предприятий при обучении методам СКОР оборудованы специальные классы. [c.88]

Установка непрерывной мерсеризации целлюлозы с двухбарабанным отжимным прессом (типа УНМ-6-30) производительностью 6—30 т/сут снабжена контрольно-измерительными приборами и аппаратурой автоматического управления. [c.71]

Проверка температуры пресс-формы по действующим контрольно-измерительным приборам. [c.104]

Проверить температуру пресс-формы по контрольно-измерительным приборам (на прессе или на центральной станции термо- регулирования). [c.93]

Рис. 10.15. Схема оснащения контрольно-измерительными приборами вулканизационного пресса с автоклавной формой

Перед началом работы на гидравлическом прессе нужно проверить исправность линий паропроводов и водопроводов, вентилей, исправность гидравлического подъемника, наличие и исправность контрольно-измерительных приборов. [c.92]

Многие виды вулканизационного оборудования обладают мощным приводом в 1 3 10 кН (прессы, автоклавы) и поэтому являются тяжелыми по конструкции. Необходимость в подводе теплоносителей (вода, пар, конденсат) и других энергетических сред (сжатый воздух, вода под давлением 2—2,5 МПа и более) требует обилия трубопроводов, запорной арматуры, контрольно-измерительных и регулирующих приборов на каждой единице вулканизационного оборудования. Цехи вулканизации отличаются высокоразвитой системой всевозможных трубопроводов. Теплоизоляции трубопроводов и нагретых частей вулканизационных машин и аппаратов уделяется особое внимание, так как это ведет к снижению тепловых потерь и обеспечивает нормальные условия для работающих в цехе вулканизации. [c.262]

Рис. 13.15. Схема установки контрольно-измерительных и регулирующих приборов на автоклав-пресс

Рис. 185. Схема установки контрольно-измерительных и регулирующих приборов у автоклав-пресса с автоматическим управлением

При установке контрольно-измерительных и регулирующих приборов у автоклав-прессов, предназначенных для вулканизации массивных шин, отпадает необходимость в установке реле давления 20, а также мембранных клапанов 10, 11, 12, 16 и 17, которые регулируют напуск пара, перегретой воды, холодной воды и сжатого воздуха в варочные камеры при вулканизации автомобильных покрышек. [c.471]

На рис. 4.6 приведена принципиальная схема установки по определению коэффициентов вытеснения, аналогичной установкам, применяемым в лабораториях БашНИПИнефти, УГНТУ и НИИнефтеотдачи. Установка состоит из следующих основных узлов системы для поддержания постоянного расхода фильтрующихся жидкостей (керосин, нефть, вода и др ), кернодержателя 6 с пористой средой, контрольно-измерительных приборов и системы термостатирования установки. Для поддержания постоянного расхода жидкостей в ходе опыта, масло от установки датчика постоянного расхода (ДПР) поступает в напорную колонку со сточной водой. Колонки 9 и 13 могут быть заполнены водой и другими вытесняющими агентами. При изучении нефтевытесняющих свойств различных агентов число колонок может быть увеличено. Напорные колонки в зависимости от необходимого количества фильтрующихся жидкостей изготовлены объемом от 0,5 до 5 л. С помощью прессов ДПР 11 и 12 обеспечивается подача жидкости при заданном постоянном расходе из напорных колонок 9, 13 в кернодержатель 6. Составные цилиндрические образцы пород компануются в резиновом манжете кернодержателя, в котором обеспечиваются надежная стыковка образцов и всестороннее давление на составной образец фильтрации жидкости. При использовании насыпных пористых сред применяются специальные кернодержатели. [c.139]

Сильно уилотненная фанера изготовляется промазкой и пропиткой листов шнона составами с высоким содержанием смол [58]. Затем пакет из листов шпона прессуют под высоким давлением до получения слоистого материала с плотностью 1,0—1,4 г/см . Прессованная слоистая древесина отличается высокой механической прочностью, влагостойкостью,, легко обрабатывается, В машиностроении из такого материала изготовляют винты, болты, отверткн, зубчатые колеса со вставными зубьями и детали для ткацких станков. Из уплотненной фанеры также делают сидения для стульев, подносы, щитки управления, рукоятки ножей, обоймы подшипников, роликов для конвейеров и др. (рис. 9.13). Прессованные детали с хорошими диэлектрическими свойствами получаются при использовании фенольных смол, не содержащих неорганических соединении. Благодаря хорошим электроизоляционным свойствам, высокой прочности и стойкости к действию трансформаторного масла такие детали применяют при изготовлении трансформаторов и контрольно-измерительных приборов. [c.136]

Контроль процесса осуществляют следующими контрольно-измерительными приборами термопарами, соединенными с гальванометрами, шкалы которых градуированы (в °С) или электронными электропневматиче-скими потенциометрами, определяющими температуру в корпусе и головке пресса, манометрами, контролирующими давление пара и воды и мезодозами, определяющими давление на подшипники машины. [c.25]

Электроизмерительная лаборатория ремонтирует и проверяет электроизмерительные приборы и аппараты защиты и автоматики — амперметры, вольтметры, счетчики, реле и т. п. Для выполнения этих работ электролаборатория оборудуется соответствующими механизмами и инструментами — токарными и сверлильными часовыми станками, прессом, термостатом, паяльными лампами, а также проверочными стендами и контрольно-измерительными приборами высокой точности (класса 0,2 и 0,5). Электроизмерительная лаборатория проводит также профилактические испытания заводского электрооборудования и электросетей, для чего в ней должны быть необходимые испытательные аппараты, как стационарные, так и передвижные — кенотронные и маслоиспытательные, осциллографы, мосты сопротивлений и др. [c.324]

Контроль и регулирование процесса кристаллизации подачи рассола и охлаждающей воды на кристаллизаторы, температуры, концентрации, заданного процента примесей, определенного размера кристаллов и других показателей процесса, по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Обеспечение выхода стандартного продукта. Замена полотен и пропариваниэ фильтр-прессов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Ведение записей в производственном журнале. Пуск и остановка оборудования. Обслу- Киваиие кристаллизаторов, фильтров, вакуум-кристаллиза-цнонной установки непрерывного действия, центрифуг, отстойников, насосов, сборников и другого оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.50]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса мерсеризации целлюлозы в мерсеризационных прессах в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск, остановка гппарату-ры мерсеризации. Дозирование рабочей щелочи на мерсеризацию целлюлозы, передача отработанной и отжимной щелочи на содовую станцию. Контроль и регулирование визуально и по показаниям контрольно-измерительных приборов загрузки целлюлозы, поступления рабочей щелочи иа мерсеризацию, отжима щелочной целлюлозы, подачи щелочи на промывку сопла сжатого воздуха на уплотнители и числа оборотов отжимных валов. Выявление неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.51]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса выделения продукта переводом в нерастворимую форму с помощью реагентов из растворов и отделение твердой фазы. Приготовление рабочих растворов и очистка их от примесей, подача сырья и растворов в реакторы. Нагрев смеси при перемешивании. Отстаивание, декантация маточного раствора и откачка пульпы, фильтрация. Получение готового продукта. Замена полотен на фильтр-прессах. Контроль и регулирование температурного режима и хода технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор проб для контроля производства. Пуск и остановка сборудо-вания. Обслуживание реакторов, отстойников, насосов, сборников и другого оборудования. Расчет расхода сырья. Пре-66 [c.66]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса осушки осажденных продуктов методом механического отжима избыточной влаги на прессах и отжимных агрегатах различных конст]эукций. Формовка сырого продукта в полотнищах или мешках фильтрующей ткани, загрузка пакетов в пресс, регулирование давления пресса по фазам процесса, определение времени окончания отжима продукта. Снятие давления пресса и выгрузка продукта, очистка фильтрующей ткани, измельчение и затаривание готового продукта. Контроль за работой механизмов и качеством продукта по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Регулирование давления, времени отжима в зависимости от исходной влажности и сорта продукта. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание гидравлических и червячных прессов высокого давления. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.70]

Хдрактеристика работ. Прессование пластин из искусственной кожи или пластин из термопластических материалов на гидравлических прессах с паровым обогревом. Выбор режимов прессования (времени и давления) в зависимости от марки пластины Покрытие скомплектованных пластин лицевой пленкой, перекладка их стальными листами. Загрузка готовых кассет в пресс. Прессование. Наблюдение за режимом прессования по контрольно-измерительным приборам. Регулирование поступленйя пара, воды. Своевременное включение низкого и высокого давления. Выгруз1 а отпрессованных пластин. Чистка и смазка оборудования. [c.156]

Характеристика работ. Ведение процесса обезвоживания асбестобумажного полотна и кожевенного картона (полувала) на прессовой части бумагоделательной и длинносеточной машинах. Наблюдение за равномерностью движения ленты на прессах, скоростью, толщиной и влажностью ленты, за работой насоса для перекачки асбестовой массы из метательного в рабочий бассейн. Регулирование подачи возвратной воды и поступления массы в ванну. Натяжение правка и промывка прессовых сукон, прочистка спрысков. Регулирование режима прессования ленты полувала или асбобумажного полотна (давления, скорости прессов, направления и скорости движения сукон, натяжения асбобумажного полотна, отжима влаги и содержания сухого вещества в полотне бумаги, картона) по контрольно-измерительным приборам и визуально. Заправка ленты полувала при пуске машины после обрыва. Промывка машины. Устранение неполадок в работе прессов. [c.156]

При условии отлаженного ритма работы экструзионной установки обслуживающий персонал корректирует технологический режим экструзии в зависимости от качества изделий и производительности линии, контролирует по работе контрольно-измерительных приборов работу экструдера и комплектующего оборудования, следит за работой приборов тепловой автоматики, за отсутствием постороннего шума и скрипа в узлах движущихся частей оборудования, поддерживает постоянный уровень материала в загрузочной воронке, управляет приемкой изделий, осуществляя на месте разбраковку изделий по внешнему виду, размерам, геометрической форме и другим показателям качества на соответствие требованиям нормативных документов собирает отходы материала для последующей их переработки. При появлении надгоревшей массы на выходе из червячного пресса, при засорении формующего инструмента (головки) оборудование останавливают на чистку, выполняя несколько обязательных правил перекрывают подачу материала в цилиндр пресса отключают приборы тепловой автоматики и шкаф управления тепловым режимом, снимают обогрев профилирующей части головки, вынимают термопары, отсоединяют головку от цилиндра и поворачивают ее в сторону (или снимают) очищают цилиндр от материала при частоте вращения шнека порядка 10 мин" отключают главный двигатель и двигатель приемного устройства, подачу к установке хладагента и воздуха, отключают электроэнергию. [c.222]

Агрегат состоит из формовочной машины ПШН-13-И (18 рабочих мест), машины ПВН-13-И для промывки жгута, установки УКН-13-И для крашения жгута, отделочной машины 0ВН-13-И, сушильной машины СЖБ-24-100-ИМ1, установки УАР-13-И для нанесения на волокна жгута антистатического раствора, шести гофрировочных машин Г111-4-ИМЗ. укладчика жгута УЖ-6-И, трех резальных машин РШФ-И6М, пневмотранспортной установки ПТУ-13-И, упаковочного пресса ПА-2М, электрической части и контрольно-измерительных приборов, [c.114]

Регулирование и управление режимом вулканизации производится от регулятора времени — командного электропневматиче-ского аппарата (КЭП). Схема оснащения вулканизационного пресса с автоклавной формой контрольно-измерительными приборами показана на рис. 10.15. [c.386]

Контроль процесса прессования. При приемке смены прессовщик должен проверить состояние пресса, прессформы, устройств для обогрева прессформы, а также приспособлений и материала для ее обслуживания. Во время работы режим прессования контролируется соответствующими контрольно-измерительными приборами давление — манометрами, установленными на общих гидравлических линиях или у каждого пресса температура в прессформах и электрических шкафах — термометрами. Температура регулируется терморегуляторами продолжительность выдержки замеряется сигнальными или песочными часами. На лресс-автоматах и полуавтоматах выдержка регулируется при помощи реле времени. Продолжительность подогрева прессматериала токами высокой частоты отсчитывается автоматически (при помощи реле времени). Прессовщик осматри- [c.136]

Схема установки контрольно-измерительных и регулирующих приборов у автоклав-пресса с ручным управлением распределителем давления показана на рис. 184. Полный цикл автоматического управления процессом вулканизации в автоклав-прессе состоит из ряда последовательных операций, управляемых специальным регулятором цикличности процесса 1, производящим открытие и закрытие соответствующих мембранных клапанов при помощи сжатого воздуха (давлением 1 кг1см ). Регулятор цикличности работает от электрической сети напряжением 127 в и имеет сменный режимный диск, при вращении которого (моторчиком небольшой мощности) происходит включение того или другого клапана. [c.467]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология