Вулканизация резиновых смесей и изделий из них

Люминесцентный анализ обнаружения находит себе применение в резиновой промышленности. Процесс изготовления резиновых изделий состоит в приготовлении резиновой смеси и последующей ее вулканизации. Резиновую смесь составляют из каучука и различных химических соединений, придающих резиновому изделию пористость, эластичность, жесткость, водоупорность, кислотоустойчивость и т. д. При вулканизации происходит нагревание резиновой смеси вместе с вулканизирующими веществами (например, серой). В смесь могут добавляться ускорители вулканизации, а также вещества, противодействующие быстрому старению резины. Все компоненты должны содержаться в смеси в строго определенных пропорциях для получения нужных свойств у готового изделия. [c.481]

Резиновые материалы. Общее название резины дают материалам, представляющим собой сложную смесь веществ, основным компонентом среди которых является каучук. Каучук без каких-либо добавок — сырой каучук—в промышленной практике используется очень редко. Обычно его смешивают с различными веществами, имеющими определенное назначение, — вулканизаторами, наполнителями, пластификаторами, противоокислителями в результате этого получается сырая резиновая смесь. Резиновая смесь подвергается вулканизации, которая проводится одновременно с приданием ей формы будущего изделия. Характерным свойством резни является их высокая эластичность, обусловленная содержанием в них каучука. Эластические свойства резин проявляются в том, что онп подвергаются большим деформациям под действием небольших нагрузок и быстро самопроизвольно возвращаются к первоначальной форме после снятия нагрузки. [c.382]

Червячные машины используют в производстве резиновых технических изделий для получения заготовок (камерных трубок, внутренней камеры и наружной обкладки рукавов и др.) с целью последующей их вулканизации. Резиновые смеси с применением червячных машин горячего питания шприцуют следующим образом (рис. 5). Из цеха приготовления резиновую смесь ленточным транспортером прямым потоком подают на промежуточные вальцы 1 V. 2, агрегированные с питательными вальцами 3. Промежуточные вальцы предназначены для хранения некоторого запаса резиновой смеси с целью обеспечения непрерывной работы питательных вальцов. Резиновая смесь с промежуточных вальцов на питательные подается ленточным транспортером 4. [c.10]

Равномерное питание червячной машины резиновой смесью является необходимым условием получения шприцуемых изделий хорошего качества. Резиновая смесь в виде ленты с питательных вальцов 3 подается в специальный питатель 5 через направляющий ролик 6 она поступает в зазор между подающим 7 и прижимным 8 роликами. При этом лента петлей провисает над рычагом 9 с противовесом 10 и далее направляющим роликом 11 подается на ленточный транспортер 12. При увеличении длины петли рычаг 9 включает вариатор скорости 13, в результате чего скорость подачи ленты замедляется. Резиновая смесь с ленточного транспортера 12 поступает в загрузочную воронку червячной машины 14 горячего питания и продавливается через головку 15. Далее профилированную заготовку разрезают на части определенной длины, которые после ряда подготовительно-сборочных операций направляют на вулканизацию. [c.10]

При изготовлении резиновых изделий для формирования требуемого комплекса их физико-механических и эксплуатационных свойств, необходимо вводить в резиновые смеси специально подобранные агенты вулканизации, ускорители, модификаторы, пластификаторы и т. п. Кроме того, вместе с каучуком в резиновую смесь попадают упоминавшиеся ранее антиоксиданты (раздел IV), что, конечно, не исключает возможность дополнительного введения последних. [c.143]

Резиновые смеси готовят в резиносмесителях. Чтобы получить изделие, необходимо подвергнуть резиновую смесь вулканизации. Для этого сырые изделия (полуфабрикаты) помешают в специальные котлы-вулканизаторы. Скорость вулканизации [c.235]

Изготовление резиновых изделий осуществляется с помощью ряда последовательных процессов, которые в принципе можно рассматривать в виде трех основных этапов приготовление резиновых смесей путем введения необходимых ингредиентов в каучук, формование и вулканизация. Из материала с ярко выраженными пластическими свойствами в итоге получают эластичное изделие, в идеале не способное к пластическим деформациям. Для того чтобы осуществить смешение и различные процессы формования, каучук и резиновая смесь должны иметь определенную пластичность, т. е. способность к необратимым деформациям. Таким образом, суть всего технологического процесса выглядит как придание каучуку пластических свойств, достигаемое механической или тепловой обработкой и добавкой необходимых веществ, сохранение этих свойств на всех этапах технологического процесса и превращение полученного материала путем вулканизации в резину, т. е. высокоэластический материал, не обладающий пластическими свойствами. [c.15]

Резина в больших количествах используется для гуммирования (обкладки) с целью защиты металлической поверхности аппаратуры от воздействия кислот, щелочей, растворов солей и других агрессивных сред. После тщательной очистки изделия покрываются двумя слоями клея, а затем наносится резиновая смесь, после чего изделие подвергается вулканизации. [c.602]

Время вулканизации изделия зависит от скорости его прогрева и кинетических закономерностей процесса вулканизации. Так как вулканизация начинается прежде, чем резиновая смесь нагревается до температуры плит, то рассчитать оптимальное время процесса не представляется возможным. Однако его можно оценить приближенно, если принять время вулканизации равным времени прогрева середины заготовки до заданной температуры. [c.123]

При впрыске (рис. 5.11, а) накопленная и разогретая резиновая смесь поступательным движением шнека, который в этой операции служит плунжером, подается в форму. За время вулканизации червяк вращается (рис. 5.11,6), пластицирует (нагревает) новую порцию смеси, которая накапливается в цилиндре, и перемещает шнек в исходное состояние (рис. 5.11, в). После вулканизации форму раскрывают, изделие извлекают и повторяют рабочий цикл. Рабочий ход шнека определяется его диаметром и не должен превышать (l-i-4) D. [c.131]

Из жидких каучуков можно изготавливать различные резиновые технические изделия формового типа по схеме, представленной на рис. 6.1, и автомобильные шины по схеме, изображенной на рис. 6.11. Считается перспективным наложение нового протектора взамен изношенного в шиноремонтном производстве. Прессы имеют сердечник для создания противодавления на каркас и форму с шестью инжекционными цилиндрами и фильерами для подачи смеси по всей окружности покрышки. Жидкий каучук смешивают с неактивными компонентами композиции (поз. на рис. 6.11), в дополнительном смесителе 2 вводят в смесь активатор вулканизации. Затем заливают смесь в форму 3, где осуществляют отверждение, сшивание каучука под небольшим давлением или с использованием инерционных (вращающихся) пресс-форм. Последний принцип так называемого центробежного литья считается наиболее перспективным при получении кольцеобразных изделий типа автопокрышек, поскольку инерционные аппараты позволяют получить монолитные изделия высокого качества. [c.144]

Резиновая смесь обладает низкой механической прочностью и способностью легко изменять приданную ей форму листов, полос, пластин и % д. При температуре ниже нуля резиновая смесь быстро замерзает и становится жесткой, а при нагреве до 75° С она размягчается. Вследствие этого изделия, изготовленные из резиновой смеси, обязательно подвергают вулканизации, так как иначе они не будут пригодны к эксплоатации. При вулканизации смесь нагревается до 130—150 под определенным давлением. [c.19]

Разнообразные требования, предъявляемые к техническим свойствам резиновых изделий, не могут быть обеспечены применением ОДНОГО каучука. Для придания каучуку способности вулканизоваться к нему необходимо прибавить серу, а также ускорители и активаторы, чтобы можно было проводить вулканизацию каучука достаточно быстро. Вулканизаты должны обладать высоким сопротивлением старению, это достигается введением в резиновую смесь различных противостарителей. Во многих случаях резиновые изделия должны обладать высоким пределом прочности при растяжении н высоким сопротивлением раздиру и истиранию, что обеспечивается применением активных наполнителей. Чтобы облегчить процесс смешения резиновой смеси, сообщить ей способность хорошо каландроваться и шприцеваться, применяют различные мягчители и наполнители. Для придания резине определенного цвета в ее состав вводятся красящие вещества. Кроме того, резиновые изделия часто должны обладать достаточной морозостойкостью, иногда должны быть пористыми, потому в резиновые смеси приходится вводить специальные добавки. [c.124]

Каучук смешивают с различными химическими материалами и полученную резиновую смесь используют для изготовления деталей разнообразных изделий и для промазки и обкладки тканей. Из резиновых и резино-тканевых деталей собирают (склеивают, формуют) резиновые изделия, которые подвергают вулканизации. Во время вулканизации в резиновой смеси происходят сложные физикохимические процессы, из которых главным является процесс присоединения серы к каучуку по месту двойных связей в его молекуле. Некоторые виды синтетического каучука вулканизуются без серы. Вулканизованная резиновая смесь называется резиной или вулка-низатом. [c.352]

Готовую резиновую смесь, состоящую из каучука, вулканизующего агента, ускорителя вулканизации, активатора, наполнителей, стабилизатора и т. п., направляют на завершающий процесс резинового производства — вулканизацию. Вулканизацию проводят или после формования из резиновой смеси соответствующих изделий (труб, рукавов, листов и др.), или одновременно с процессом формования изделий. Вулканизация протекает при нагревании. [c.427]

Неправильно приготовленная резиновая смесь будет ненормально вести себя в процессе каландрования, продавливания через червячный пресс, приготовления клея, вулканизации, и качество готового изделия из такой смеси ухудшается. Следовательно, смешение каучука с ингредиентами является ответственнейшей операцией в подготовительном производстве, оказывающей решающее влияние на дальнейшую обработку резиновой смеси и качество готового изделия. [c.78]

В начальный период вулканизации резиновая смесь размягчается вдавливание размягченной резиновой смеси в микроскопические поры металла формы вызывает приваривание резины к форме. Для предупреждения приваривания применяют опудривание заготовок (тальком, графитом) или смазку поверхности гнезд форм растворами, образующими по испарении тонкую пленку материала, изолирующего резину от формы. Опудривание тальком, графитом, резиновой пудрой применяется при вулканизации пластин (заготовок для стиральной резины), приводных ремней, транспортерных лент и полых изделий. Фасонные заготовки опуд-ривать не следует, так как значительное смещение смеси в процессе формования может привести к образованию складок, про-пудренных по внутренней поверхности. Такие складки останутся в виде трещин на поверхности изделия. Для смазки применяют слабые (3—4%) растворы гипосульфита натрия, калийного мыла, комбинированные смазки из гипосульфита натрия и мыла, а также силоксановые смолы в форме водных эмульсий. Смазывать следует горячие формы, применяя кистевание или распыление раствора сжатым воздухом. Заготовки можно помещать в формы лишь после испарения воды из смазки. При размещении форм на [c.48]

С повыщением температуры и степени вулканизации растворимость серы в каучуке значительно повышается. В натуральном каучуке в процессе смешения при температуре 55—65 °С растворимость ее достигает 3—4% от массы каучука. При изготовлении мягкой резины, где содержание серы обычно не превышает 3%, в процессе смешения резиновой смеси вся сера может раствориться в каучуке. При температуре вулканизации растворимость серы достигает 10%. При охлаждении резиновой смеси могут образоваться пересыщенные растворы, из которых, благодаря диффузии, избыток серы частично выкристаллизовывается на поверхность резиновой смеси. Такую кристаллизацию серы на поверхности резиновой смеси или вулканизата называют выцветанием серы. Кристаллизация серы на поверхности резиновых невулканизованных деталей снижает клейкость, что вызывает затруднения при сборке резиновых изделий. Уменьшение выцветания серы наблюдается при 1) введении в резиновую смесь некоторых мягчителей (стеариновой кислоты и сосновой смолы), очевидно, потому, что эти мягчители являются диспергаторами серы, спо- [c.129]

Необходимые эксплуатационные свойства сырая резиновая смесь обкладки приобретает после термической обработки. Перед вулканизацией гуммированное оборудование и трубопроводы осматривают и простукивают, чтобы обнаружить и устранить дефекты. В отверстия перфорированных поверхностей аппаратов вставляют конусные металлические шпильки или гвозди, припудренные тальком, чтобы отверстия не изменили размеров при вулканизации. Патрубки, тройники, крестовины, отводы и другие короткие части трубопроводов набивают мелким песком, а в трубы вставляют формы, чтобы изделия, подвергаемые вулканизацпи, не деформировались. [c.205]

Резиновая смесь, предназначенная для изготовления пористых изделий, должна быть достаточно пластичной (пластичность по Карреру U,4U—0,Г)Г)), чтобы обеспечить равномерное порообразование во всей массе изделия. При этом также важно, чтобы пластичность разных партий резиновой смсси была близкой, т. с. неравномсрнос гь пластичности смеси приводит к исравпомерному порообразованию но время вулканизации изделий [c.298]

Крашение производят в массе на заводах, изготовляющих РТИ каучук смешивают с иаполнителями, пигментом, вулканизующими агентами и др. ингредиентами резиновой смеси в резиносмесителях иля др. оборудовании и обрабатывают на каландрах, после чего резиновая смесь поступает в форму, в к-рой происходит вулканизация окрашенного изделия. Для лучшего распределения в резиновой смеси пигменты применяют в спец. выпускной форме-чаще в виде гранул, состоящих из пигмента (40-50%) и каучука (выпускаются под иазв. оппазины и хостазины ФРГ)> и- и в виде пасты, приготовленной, напр., из стеариновой к-ты и пигмента. Гранулы устойчивы при хранении, не пылят, что значительно улучшает условия труда, пигменты в них тщательно диспергированы, поэтому хорошо и быстро распределяются в резиновой смеси. Для обеспечения яркой окраски резня в резиновые смеси вводят также белый пигмент. [c.506]

Таким образом, во всех схемах, реализующих метод литья под давлением, имеет место переток перерабатываемого материала из полости литьевого устройства в полость формы. Каналы, по которым осуществляется подвод материала к оформляющей полости формы, как указывалось выше, носят названия литниковых. Для изготовления крупногабаритных изделий используются одногнездные формы-в которых литниковый канал имеет самую простую форму — ци, линдрическую, прямую, являющуюся продолжением канала сопла литьевого устройства. Для производства менее крупных и мелких изделий применяются многогнездные формы. Подводящие каналы образуют литниковую систему. Резиновая смесь, заполнившая литниковые каналы, после вулканизации идет в отходы. По этой причине форма конструируется таким образом, чтобы каналы имели минимально допустимые размеры. [c.248]

Вулканизацию резиновых изделий проводят двумя методами неформовым, при котором форма придается изделиям до вулканизации и должна быть зафиксирована в вулканизационном оборудовании без изменения, иформовым, обеспечивающим в первой стадии процесса придание изделиям, находящимся в формах, заданных конфигурации и размеров, закрепляющихся в период собственно вулканизации. Второй метод обеспечивает повышенную монолитность вулканизата и точность размеров. По способу заполнения форм различают компрессионное формование, при котором заранее выпущенную заготовку укладывают в гнездо формы, и литье, при котором резиновая смесь заполняет гнездо в разогретом состоянии под большим давлением в первой стадии процесса. Формование основано на способности резиновых смесей при нагревании переходить в вязкотекучее состояние и заполнять гнезда форм и затем за счет химических реакций переходить в эластическое состояние путем сшивания макромолекул каучука в пространственную трехмерную структуру и сохранять приданную ей форму. [c.46]

Для получения прозрачных, маслостойких и негорючих прессованных и шприцованных изделий используется смесь хлоропренового каучука с фенольной смолой резольного типа и кремнекислотой с последующей вулканизацией окисью мaYнияЧ Смеси наирита с анилино-фурфурольной смолой улучшают бензо-маслостойкость и в меньшей степени снижают морозостойкость, чем смеси с неорганическими наполнителями. Такие композиции могут быть применены для различных резиновых технических изделий. [c.100]

Изделия сложной конфигурации, тела вращения, армированные детали изготавливают периодическим формованием повышенным давлением в металлических пресс-формах. Различают холодное формование, когда подогретую резиновую смесь запрессовывают в холодную пресс-форму или холодную смесь прессуют в горячей форме, и горячее формование, при котором нагретую смесь отформовывают в горячей пресс-форме. Поскольку формование является этапом вулканизации изделия, то в первом случае формы направляют в вулканизационные котлы или прессы, а во втором и третьем — формование сочетают с последующей вулканизацией в прессе. В холодном формовании (рис. 5,1) изделие при вулканизации постоянно нагревается от температуры цеха до температуры вулканизации. При этом наружная часть изделия перегревается (кривая ), а потому и перевулка-низовывается, в сравнении с центром (кривая Р), что снижает однородность свойств, качество толстостенных массивных РТИ. Горячее формование с предварительным нагревом (кривая /—2) смеси практически устраняет этот недостаток, поскольку в ходе смыкания пресс-формы (или инжектирования смеси в форму — кривая 5—-4) резиновая смесь догревается до начала эффективной вулканизации и процесс протекает с близкой и высокой интенсивностью на поверхности (кривая 4—6) и в центре (4—5) изделия. Поэтому горячее формование наиболее производительно и широко распространено особенно оно рекомендуется в производстве массивных изделий. [c.118]

В таком положении (под давлением) пресс-форма остается до тех пор, пока резиновая смесь не свулканизуется. После завершения вулканизации полость рабочего цилиндра пресса соединяется с линией слива. Жидкость освобождает пространство под плунжером, и последний опускается под действием собственного веса. Вместе с ним на плите 8 опускается пресс-форма. Ее сдвигают с плиты и раскрывают, затем из пресс-формы извлекают изделие, закладывают в форму новую порцию смеси, и цикл повторяется. [c.122]

Л. под давлением. Получение отливок в форме, в которую расплавленный материал (металл, пластмасса, резиновая смесь и др.) поступает под давлением, а после затвердевания (в результате остывания, отверждения или вулканизации) приобретает конфигурацию внутренней полости формы применяется для получения сложных изделий высокой точности, шлаковое Л. Литьё, получаемое из расплавов шлаков, шлйкерное Л. Формование изделий отливкой керамического шликера в форму. [c.239]

Резиновая смесь является исходным материалом для изготовления изделий она, необратимо деформируется и приобретает любую нужную форму. При вулканизации форма фиксиру-ктся и изделие становится способным к упругим деформациям. [c.153]

Еще одним крупным потребителем твердых углеводородов является щинная промыщленность. Для предохранения покровных резин автомобильных щин от озонного растрескивания в резиновую смесь в момент вулканизации вводят химические антиозонанты и защитные воски, получаемые на базе твердых углеводородов. Роль защитных восков заключается в их миграции совместно с растворенным химическим антио-зонантом на поверхность покровных резин. При этом защитный воск, с одной стороны, способствует миграции химического антиозонанта и, с другой, создает на поверхности изделия тонкое эластичное защитное покрытие. При эксплуатации шин в районах с умеренным климатом надежную защиту обеспечивает применение химических антиозонантов в комбинации со сравнительно низкоплавкими восками (Гпл = 52-56°С), в то время как для щин, эксплуатируемых в жарких климатических условиях, более эффективны высокоплавкие воски. Исходя из этого, в состав защитного воска следует вводить компоненты, обеспечивающие достаточно быструю его миграцию на поверхность изделия. Образовавшаяся при этом пленка должна быть эластичной и плотной, а работоспособность воска должна сохраняться в достаточно широком диапазоне температур. [c.153]

Способы защиты резиновых смесей от подвулканизации. Внедрение высокоскоростных и высокотемпературных процессов производства резиновых изделий непосредственно связано с решением проблемы защиты смесей от П. Эта проблема м. б. решена а) применением ускорителей вулканизации замедленного действия и сочетанием их с донором серы (дитиодиморфолином) при полной или частичной замене элементарной серы б) использованием молекулярных сит (цеолитов) — адсорбентов активных компонентов вулканизующей системы (см. также Вулканизующие агенты), в) введением в резиновую смесь специальных добавок — замедлителей П. (антискорчингов). [c.338]

Применение. Латекс (натуральный или синтетический) в смеси с вулканизирующими средствами (серой, окисью цинка, ускорителями), наполнителями и смягчителями используется для изготовления многих мелких резиновых изделий путем погружения соответствующих форм в смесь. Образовавшаяся на поверхности формы пленка коагулируется, высущивается и, не удаляя формы, вулканизируется. После вулканизации резиновые изделия становятся упругими и не теряют сообщенной им формы. [c.115]

Ускорителями вулканизации являются вещества, добавление которых в резиновые смеси ускоряет процесс вулканизации и позволяет понизить температуру проведения этого процесса, благодаря чему улучшается качество резиновых изделий. В производстве резины лри-меняюгся, главным образом, органические ускорители, вводимые в резиновую смесь в количестве 0,5—1,5 вес. ч. на 100 вес. ч. [c.365]

В состав резиновой смеси входят различные органические и минеральные вещества, объединяемые одним общим названием ингредиент ы . Чтобы обеспечить изделиям требуемые свойства и качество, необходимо правильно составить резиновую смесь. Главной составной частью, определяющей свойство будущей резины, служит каучук. Кроме него вводятся вулканизирующие вещества (сера и,органические перекиси), ускорители процесса вулканизации дифенилгуанидин, дитио-бис-бензтиазол (альтакс), тетраметилти-урамдисульфид (тиурам), меркаптобензотиазол (каптакс), мягчители (днбутилфталат, жирные кислоты, вазелин, сосновая смола, руб-ракс, парафин), противостарители (фенолы, воск, фенил-р-нафти-ламин), активные наполнители (сажа, двуокись кремния, цинковые белила, каолин), красители. [c.583]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология