Давление склеивания

ПОДГОТОВКИ поверхности подложки, толщины клеевого слоя, давления склеивания, длительности и температуры выдержки после склеивания. [c.356]

Склеивание полистирола производят так же, как полиметилметакрилата, но в качестве клея применяют раствор полистирола в бензоле или ксилоле. Давление склеивания 3,5—7 кгс/см , выдер жка 24—48 ч. [c.358]

Расход жидкого клея составляет около 100 г/м склеиваемых поверхностей. На сухую обезжиренную поверхность клей наносят в два слоя с выдержкой первого слоя для подсушки 45—60 мин при 18—20° С. Удельное давление склеивания 0,3—0,5 МПа (3—5 кгс/ см ). Температура склеивания 143 2°С в течение 45 мин. [c.96]

Для достижения требуемой прочности клеевых соединений практически для всех клеев (кроме липких лент) необходимо отверждение. Процесс отверждения проводят после нанесения клея на склеиваемые поверхности. Технологический процесс может включать также стадию удаления летучих компонентов из клея (например, растворителя) после нанесения его на склеиваемые поверхности. Параметрами отверждения клеев являются температура и продолжительность, а также давление склеивания. Иногда, в частности при склеивании материалов, подверженных окислению, отверждение проводят в атмосфере инертного газа. [c.177]

Важным технологическим фактором является давление склеивания, которое определяется типом используемого клея, размером клеевых соединений, качеством их подгонки. Давление не только фиксирует положение склеиваемых поверхностей, но и способствует улучшению смачивания клеем субстрата и, следовательно, заполнению микронеровностей поверхности. Кроме того, давление препятствует выделению летучих продуктов, образующихся в процессе отверждения клея, что исключает образование пористого непрочного клеевого шва. [c.182]

Перспективность гидродинамического подхода к описанию реологических закономерностей адгезионного взаимодействия жидкостей с твердыми субстратами следует также из результатов изучения взаимодействия и других жидких адгезивов — расплавов [65]. Она дополнительно подтверждается пропорциональностью толщины слоя адгезива диаметру дисков, склеенных при одинаковом отношении P/S. Если бы толщина слоя была равновесной, то в этих условиях она не зависела бы от размеров субстратов. На практике необходим учет этого обстоятельства. Так, удвоив линейные размеры склеиваемых изделий, для достижения прежней толщины слоя адгезива отношение P/S следует увеличить в 4 раза. Следовательно, распространенные рекомендации по выбору давления склеивания, сводящиеся к простой пропорциональности с площадью контакта, не находят требуемого обоснования. Другое следствие из развитых представлений состоит в необходимости учета не только величины V, но и Vmm. Обычно полагают, что толщину клеевого шва можно уменьшить (увеличив тем самым прочность адгезионных соединений за счет снижения вклада в последнюю опасных тангенциальных напряжений, неизбежно возникающих в фазе отвержденного адгезива [66, с. 23]), использовав меньшее количество адгезива и обеспечив его растекание по поверхности субстрата приложением увеличенной нагрузки. Однако в соответствии с уравнением (36) одновременно уменьшается 1/min, и утоньшение слоя достигается за счет увеличения Р, а адгезив фактически взят в избыточном количестве. Разумеется, равновесная толщина клеевого шва не может быть равной нулю, но она пренебрежимо мала по сравнению с получаемыми на практике значениями h. [c.21]

С температурой и давлением склеивания тесно связана продолжительность отверждения клея. Обычно такие зависимости обратны. Уменьшение длительности склеивания представляет актуальную задачу и с технической, и с экономической позиции. В последние годы получает распространение отверждение клеев тепловым ударом , когда за счет резкого повышения температуры процесса (до пределов, определяющих кратковременную термостойкость полимерной основы состава) его продолжительность не превышает нескольких секунд. [c.92]

Детали из термопластичного материала могут быть соединены друг с другом при помощи растворителя, клея, а также путем нагревания под давлением (склеивание в настоящей главе не рассматривается). [c.583]

На полноту смачивания поверхности клеем влияют форма и размер углублений и выступов на ней, вязкость клея, продолжительность и давление склеивания [294—296]. Любая поверхность имеет определенную шероховатость, зависящую от способа обработки. Наи-. более часто встречается и наиболее благоприятна для полного смачивания призматическая форма углублений (выступов). Мелкие углубления на поверхности заполняются клеем под влиянием капиллярного давления и давления, прилагаемого при нанесении клея и запрессовке. При этом находящийся в капиллярных углублениях (порах) воздух сжимается и препятствует их заполнению клеем. Критерием смачивания служит сумма угла наклона ф углубления и краевого угла 0 смачивания (рис. VI.2). Капиллярное давление превосходит давление воздуха, и смачивание происходит, если ф -I-- -0<я рад [297, с. 43]. Чем больше угол ф, тем меньше глубина к проникновения клея в углубление поверхности. Зависимость глубины /г заполнения клеем неровностей конической формы от прилагаемого давления р, начального давления рв воздуха в углублениях и поверх- [c.205]

Важным свойством клея является его текучесть, которая зависит от вязкости и влияет не только на технологию нанесения, но и на конечную толщину нанесенного слоя клея. В зависимости от текучести выбирается и давление склеивания. При низкой текучести требуется более высокое давление. [c.108]

В случае необходимости применения более толстого клеевого шва, например при наличии шероховатости, выпуклостей и впадин на склеиваемых поверхностях, следует применять безусадочные марки клеев или вводить в их состав порошкообразные наполнители. Недопустимо и другое положение, когда клей вытекает из шва и появляются непроклеенные места. Поэтому давление склеивания надо выбирать в соответствии с вязкостью клея и формой шва. Во избежание вытекания клея промазанные клеем поверхности перед их соединением следует просушить до образования липких пленок. [c.237]

Аналогична технология склеивания оргстекла. Давление склеивания 3,5—7 кгс см при выдержке 24 ч [c.242]

Наносят 1—3 слоя клея с промежуточной подсушкой. Давление склеивания 1 кгс/см при выдержке 24 ч [c.242]

При определении толщины слоя клея следует учитывать раз- Шчия в теплофизических свойствах склеиваемых элементов, чтобы исключить возникновение больших термических напряжений, особенно при нестационарных условиях работы. Важен так-же учет технологических и производственных возможностей изготовление сопрягаемых деталей с необходимой точностью, наличие оборудования и оснастки, обеспечивающих требуемые Температурно-временные режимы и давление склеивания. [c.115]

С) с выделением летучих (преимущественно воды и фенола) и в ряде случаев — высокое давление склеивания. Наибольшее количество летучих выделяется при отверждении полибен-зимидазолов (до 257о), наименьшее (менее 1,5%)—при отверждении полихиноксалинов. При отверждении полиимидов выделяется до 12% летучих. [c.83]

Производятся также карбамидные клеи, пластифицированные ФУРФУРиловым спиртом Клеевые соединения на таких клеях характеризуются стойкостью к растрескиванию даже в толстом слое. Жизнеспособность их несколько меньше, чем обычных карбамидных клеев. Они используются главным образом там, где не требуется или невозможна точная подгонка склеиваемых частей или применение высокого давления (склеивание древесных конструкций, декоративных слоистых пластиков). [c.117]

Для выполнения клеесварных соединений могут быть применены клеи с невысокой вязкостью, выделяющие при нагревании в зоне сварки минимальное количество летучих, не загрязняющие неметаллическими включениями литое ядро сварных точек, не чувствительные к изменениям давления склеивания и способные образовывать прочное соединение при давлениях, не превышающих 1 кгс1см . Если производится сварка по жидкому клею, последний должен иметь длительную жизнеспособность. [c.157]

Кроме органического стекла приходится склеивать детали и из других термопластов. Для сложных эфиров целлюлозы в качестве растворителя применяют чистый ацетон или раствор ацетилцеллюлозы в ацетоне. Ацетобутират целлюлозы склеивают раствором, ацетобутирата целлюлозы в смеси ацетона и метил-целлозольваце- тата. Для полистирола применяют бензол, ксилол или астворы полистирола в этих растворителях. Растворитель в этом су учае наносится не погружением, а при помощи кисти или ффровой подушки, смоченной растворителем. Давление склеивания 3,5— 7,0 кг1см . Выдержка под давлением 24—48 часов. [c.310]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология