Подготовка поверхности подложек

Напыляемый материал Вид испытаний Подготовка поверхности подложки [c.29]

ПОДГОТОВКИ поверхности подложки, толщины клеевого слоя, давления склеивания, длительности и температуры выдержки после склеивания. [c.356]

Таким образом, сила Р определяет адгезию покрытия к подложке неоднозначно. Этот метод может использоваться только при сравнительных исследованиях, например, таких, как влияние методов подготовки поверхности подложки на адгезию, влияние природы подложки на адгезию и др., при этом толщина покрытия должна выдерживаться постоянной. Модификация этого метода — отслаивание подложки от покрытия — позволяет устранять некоторые из перечисленных недостатков. [c.108]

Технологический процесс формирования электрохимических полимерных покрытий включает следующие операции подготовка поверхности подложки (рабочего электрода) и противоэлектрода приготовление растворов для электрохимически инициированной (со)полимеризации проведение процесса получения полимерных осадков промывка, сушка и отверждение осадков и оценка качества полученного полимерного покрытия. [c.70]

Авторы работы [178] обращают внимание на необходимость тщательной подготовки поверхности подложки. Качество предварительной обработки поверхности диэлектрических подложек в процессе выращивания металлических пленок оказывает большое влияние на образование центров кристаллизации, прочность покрытия и сцепления его с подложкой. Необходимо, чтобы в момент образования центров кристаллизации поверхность подложки была свободна от загрязнений и механических повреждений. [c.468]

Способы подготовки поверхности перед электроосаждением приведены ниже. Следует указать, что специальная подготовка поверхности разработана пока лишь для анодного электроосаждения. Процессы, протекающие в подложках при катодном электро- осаждении, изучены недостаточно. В литературе практически нёт данных о влиянии подготовки поверхности подложки на процесс осаждения, не сформулированы требования к подложкам для ка- годного электроосаждения. В основном рекомендуется пользе-, ваться подложками со специальной подготовкой. [c.34]

Применение защитных покрытий является надежным и универсальным средством борьбы с отложениями парафина. При этом важно, чтобы защитное покрытие удерживалось на поверхности подложки в течение длительного времени, в пределе, определяемом сроком службы оборудования. Следовательно, материал защитного покрытия должен, с одной стороны, показывать низкую сцепляемость с парафином и,с другой-обладать высокой сцепляемостью с материалом подложки. При подборе материала защитного покрытия основным требованием, определяющим критерий подбора, является первое из указанных, поэтому второе требование обеспечивается, как правило, различными техническими приемами, основным из которых является тщательная подготовка защищаемой поверхности. Сцепляемость между контактирующими телами определяется не только межмолекулярными силами взаимодействия между ними, но также и плотностью соприкосновения поверхностей контактов, поэтому подготовка защищаемой поверхности сводится прежде всего к удалению любых загрязнений. Способы удаления загрязнений с поверхности, предназначенной под покрытие, определяются особенностями загрязнения и располагаемыми приспособлениями и различны загрязнения смывают, растворяют, химически модифицируют, удаляют механически. В общем случае поверхность очищают комбинированными приемами. Техника и технология очистки поверхностей и нанесения защитных покрытий на них подробно рассмотрена в работе /43/. [c.138]

Подготовка поверхности. Достаточно прочное сцепление герметика с подложкой (субстратом) обеспечивается только при правильной подготовке поверхности, подлежащей герметизации. Предварительная обработка поверхности заключается в ее тщательной очистке от различного рода загрязнений и следов коррозии. Поверхность очишают от металлической стружки, пыли, [c.172]

Процесс удаления лакокрасочных покрытий под действием органических растворителей можно рассматривать следующим образом растворители в результате диффузионных процессов проникают в покрытие, при этом на скорость диффузии оказывают влияние многочисленные факторы, связанные со свойствами растворителей, пленкообразователей и их термодинамическим сродством. В результате проникновения растворителей к поверхности металла и замещения молекул полимера адсорбированного на подложке молекулами растворителя происходит нарушение адгезионной связи и отслаивание покрытий. Для лакокрасочных покрытий на основе термопластичных полимеров этот процесс заканчивается растворением пленки покрытия на основе термореактивных полимеров набухают и отслаиваются от подложки. Адгезионная прочность покрытий зависит от типа подложки и степени подготовки поверхности. [c.133]

Прочность и долговечность лакокрасочных покрытий зависят от чистоты поверхности подложки и способа ее подготовки. Чистая металлическая поверхность очень активна и практически всегда покрыта пленкой из адсорбированных веществ (газы, водяной пар и др.). Такие пленки могут существенно изменять характер поверхности твердого тела. Молекулы воды, адсорби- [c.78]

Полимерные покрытия имеют резко выраженную границу с подложкой, и свойства этой границы во многом определяют работоспособность покрытия в целом. Прочность и надежность сцепления полимерных покрытий с основой существенно зависят от макро- и микрогеометрических параметров поверхности восстанавливаемой детали, которые обеспечиваются специальной подготовкой поверхности. Основной целью подготовки является увеличение истинной площади сцепления покрытия с основой и формирование макрорельефа на поверхности, создающего анкерный эффект. Чаще всего используют такие методы подготовки перед нанесением полимерных композиций, как пескоструйная или дробеструйная обработка, ручная и механизированная обработка абразивами и режущим инструментом. [c.96]

Подготовка поверхности древесины. Деревянная подложка отличается от металлической рядом специфич. особенностей гигроскопичностью, пористостью, различной структурой вдоль и поперек волокон. Применение влажной древесины обусловливает низкую адгезию Л. п. и его растрескивание вследствие деформации подложки при высыхании в процессе эксплуатации. Поэтому древесину сначала подсушивают (в сушилках или в естественных условиях) до влажности 6—10% (по массе). Не менее важно и качество столярной подготовки древесины, обеспечивающей создание гладкой поверхности с чистотой не ниже 10 класса. [c.11]

Прочность клеевого соединения определяется силами адгезии и когезии. Адгезия представляет собой сцепление между частицами клея и склеиваемой поверхности (подложки), а когезия — сцепление между частицами самого клея. В зависимости от соотношения сил когезии и адгезии разрыв клеевого соединения может происходить по массе клеящего вещества или по поверхности раздела клей подложка (рис. ХП1-10). Разрыв по поверхности раз-, дела указывает на неудачный выбор клея для данной подложки или же на плохую подготовку ее поверхности, а разрыв по массе клеящего вещества определяется значительной толщиной клеевого [c.353]

Ориентация молекул ЖК в ячейке есть результат действия двух факторов физико-химического взаимодействия молекул подложки с молекулами ЖК и ориентирующего действия неровностей на поверхности подложки [8—10]. Тип текстуры зависит от разницы между поверхностными натяжениями подложки (XJ и ЖК (X,). Если то образуется планарная ориентация, прн обратном соотношении (Х <" Х )—гомеотропная. При наличии на поверхности подложки систематических неоднородностей (например, канавок) энергетически выгодно ориентирование молекул параллельно подложке и канавкам [11]. В связи i этим при подготовке стекол следует учитывать необходимость специальной обработки их поверхностей. [c.115]

Подложки ниобата лития были ориентированы по плоскости (1010). Поверхность подложки механически полировали до 14У и обезжиривали в парах толуола. Конечная стадия подготовки поверхности — высокотемпературный отжиг в потоке Ог. Такая обработка позволила получить поверх- [c.135]

Ускоряя деформацию частиц на подложке внешним воздействием на расплав (прикатывание, действие центробежной силы и т. д.), можно сделать покрытия более сплошными и ровными. Один из эффективных путей улучшения растекания расплавов (даже с большим поверхностным натяжением) — тщательная подготовка поверхности покрываемых изделий и применение грунтовок. [c.78]

При воздействии ионизирующих излучений на твердые тела на их поверхности возникают активные центры различной природы, способные в присутствии мономеров инициировать как ионную, так и радикальную полимеризацию. Реальный механизм процесса на поверхности определяется природой мономера и свойствами твердого тела электронными свойствами основного материала (ширина запрещенной зоны, тип проводимости и т.п.), типом и содержанием примесей, условиями подготовки поверхности. Взаимосвязь между электронными свойствами твердого тела-подложки и эффективностью радиационного инициирования радикальной полимеризации на его поверхности будет рассмотрена в разд. 3.1, здесь же отметим, что продолжительность жизни центров ионной природы на поверхности обычно значительно выше, чем в жидких мономерах. Этот фактор должен увеличивать вероятность развития ионных цепей при полимеризации на поверхности. Имеющиеся экспериментальные данные в общем подтверждают такой вывод, хотя исследования процессов ионной радиационной полимеризации на поверхности, к сожалению, сравнительно немногочисленны. [c.6]

Адгезия на границе герметик — металл определяется не только составом композиции, но и способом подготовки поверхности металла и его природой (рис. 42). Так, адгезия к металлу повышается в результате химической обработки его поверхности — оксидирования, фосфатирования или анодирования (рис. 43). Если обработать подложку 2%-пым раствором карбоната натрия, наблюдается увеличение адгезионной прочности герметиков к стеклу и алюминию, причем стабильные значения адгезионной прочности наблюдаются при работе герметика в течение месяца при 70 °С в водных средах [c.87]

Для достижения оптимальной адгезионной прочности герметиков к подложке необходимо провести подготовку поверхности устранить поверхностные дефекты для создания одинакового зазора, очистить и обезжирить поверхность, провести химическую активацию или нанести соответствующие клеевые подслои, праймеры, грунты и пр. Иногда в состав композиций вводят небольшие количества абразивов (кварца, корунда) и применяют вибрационное воздействие (ультразвуком и давлением), при этом происходит механическая активация поверхности и наблюдается повышение адгезионной прочности [181]. Например, при нанесении герметика на бетон оказывается эффективным применение вибрационных воздействий с частотой 1000—8000 колебаний в минуту. Герметик [c.88]

Достаточно прочное сцепление герметика с подложкой обеспечивается только при правильной подготовке поверхности, подлежащей герметизации. Предварительная подготовка заключается в тщательной очистке от различного рода загрязнений и следов коррозии, перед нанесением герметика поверхность должна быть сухой и чистой. От металлической стружки, пыли, грязи применяют очистку волосяными щетками, ершами , салфетками или пылесосом. Иногда для металлических поверхностей применяется дополнительная очистка струйными аппаратами с помощью песка или металлической дроби с определенным размером частиц. [c.96]

Эксплуатация ванны для серебрения. Слабая адгезия серебряного покрытия с подложкой свидетельствует не о плохой работе ванны, а лишь о плохой подготовке поверхности перед серебрением и, следовательно, о некачественном обезжиривании, невыполнении предварительного серебрения или активации. [c.119]

Перед нанесением любой пленки поверхность, на которую она наносится, должна быть подготовлена. Эта подготовка сводится к получению заданного рельефа (микрогеометрии) поверхности и к обнажению структуры основания удалением жировой и окисной пленок. Применяемые при радиоэлектронном производстве методы изменения микрорельефа поверхности в большинстве случаев требуют удаления жировой пленки, что иногда не исключает необходимости вторичного обезжиривания непосредственно перед нанесением покрытия, если имеется опасность загрязнения после подготовки микрорельефа. Особое значение имеет подготовка поверхности активной подложки интегральных микросхем из полупроводникового материала. [c.12]

В процессе пленкообразования из раствора или расплава в результате физической сорбции и хемосорбции макромолекул на активных центрах поверхности подложки формируется межфазная граница пленка - металл. При этом по сравнению с объемом пленки возникает некоторое дополнительное исло полярных групп (ионных, ковалентных и более слабых дипольных связей), повышающих интегральную полярность покрытия. Значительное увеличение адгезии к металлу при окислении полиэтиленовых покрытий обусловлено диполь-ион-ным взаимодействием образующихся карбонильных и гидроксильных групп полимера с ионами оксида металла. Вместе с тем граничные слои полимера или переходная композиционная зона могут отличаться от основного объема концентрацией отдельных компонентов системы или примесей и, следовательно, типом диполей, их удельной концентрацией и взаимным расположением. Поскольку толщина (протяженность) переходной зоны способна достигать нескольких микрометров, ее вклад в полярность пленки может быть существенен. Изменение полярности пленки за счет адгезионных взаимодействий и структурообразования в переходной зоне зависит от природы и функционального состава как пленкообразователя, так и поверхности металла, способа подготовки поверхности и условий формирования. [c.119]

Подготовку подложек для наращивания эпитаксиальных пленок можно проводить и другим способом, Робертсон обнаружил, что поверхность подложки может быть существенно улучшена путем осаждения на ней тонкого слоя, имеющего состав подложки (автоэпитаксия). Обработанная таким образом подложка для наращивания магнитной гетероэпитаксиальной пленки может быть использована без дополнительной обработки. Технологически это реализуется следующим образ.ом. Подложку после механической полировки опускают в раствор, содержащий компоненты растворителя и подложки, при температуре на 50— 70 °С выше температуры насыщения, В течение 10—15 мин происходит растворение подложки на глубину до 50 мкм. Для наращивания эпитаксиального слоя на подложку раствор-расплав охлаждают до температуры ниже температуры насыщения и вновь опускают подложку в раствор на 10—15 мин, В результате такой операции на протравленную при первом погружении поверхность подложки наращивается эпитаксиальный слой толщиной 5—10 мкм того же состава, что и подложка. Наращивание магнитной пленки на такую подложку реализуется без дополнительной ее обработки, [c.176]

В табл. 11 и 12 приведена зависимость адгезии кремнийорганических покрытий от подготовки поверхности. До увлажнения покрытия имеют хорошую адгезию к сталям с различной подготовкой поверхности. Однако во влажных условиях при отсутствии развитой шероховатой поверхности подложки адгезия покрытий значительно снижается. [c.55]

Реакция термической диссоциации карбонилов металлов, как показано выше, приводит к освобождению активной газообразной окиси углерода и свободного металла. Широкие возможности этой реакции для процесса рафинирования и металлизации поверхности были своевременно замечены. Если пары карбонила металла приходят в соприкосновение с поверхностью предметов нагретых до или выше температуры, при которой происходит их термическая диссоциация, освобождающийся металл осаждается на этой поверхности. Прочность сцепления осаждающегося металла с подложкой может быть самая различная в зависимости от условий проведения процесса, подготовки поверхности и т. д. [c.249]

Покрытия с хорошей адгезией можно получать путем электроосаждения как на металлических подложках, имеющих хорошую электропроводность, так и на неметаллических, не обладающих электропроводностью. Однако в этих двух случаях способы предварительной обработки поверхности заметно различаются. Наиболее распространенными металлическими подложками являются малоуглеродистые и низколегированные стали, литейные сплавы на основе цинка, медь или сплавы с высоким содержанием меди — латуни, бронзы и бериллиевые бронзы. На многие другие сплавы также можно наносить гальванические покрытия, однако их применение ограничивается специальными отраслями техники и эти сплавы часто требуют специальной подготовки поверхности. Примером являются алюминиевые и титановые сплавы, нержавеющие стали и тугоплавкие металлы. Для перечисленных выше трех основных типов металлических подложек защита от коррозии является одной из основных целей нанесения покрытия. Для менее распространенных подложек нанесение покрытий может проводиться в других целях. Большое распространение получило нанесение гальванических покрытий и на детали из пластмасс. Основной целью в этом случае является придание изделиям из пластмассы металлического внешнего вида. Первым пластмассовым материалом, щироко использованным для нанесения гальванических покрытий, был сложный сополимер [c.328]

После удаления изделий из ванны покрытие охлаждается и, наконец, затвердевает. Оловянные покрытия вследствие поверхностного натяжения иногда склонны к стягиванию или потере смачивания , т. е. тонкая жидкая пленка разрывается и образуются большие несплошности в покрытии и в крайних случаях образуются скопления мельчайших капелек. Потеря смачивания оловянными покрытиями является следствием плохой подготовки поверхности детали и поэтому, когда такое явление имеет место, необходимо улучшить технологию очистки поверхности металла. Цинковые и алюминиевые покрытия могут иногда полностью превращаться в сплав, при этом первоначальный интерметаллид-ный слой (на границе покрытие — подложка) растет и поглощает внешний слой цинка или алюминия. [c.360]

Появление ржавчины в виде пятен под красочной пленкой может происходить вследствие загрязнения поверхности металла, например прикосновением рук, а также различными остатками после подготовки поверхности. К числу последних относятся остатки фосфатов, а также других растворимых солей (включая и те, которые остаются от промывных вод), причем эти загрязнения способствуют возникновению дефектов расползающейся нитеобразной формы. Возникновение данного вида коррозии нарушает стойкость покрытий. Коррозионное поражение можно наблюдать через прозрачное пленочное покрытие. Развитие коррозии происходит только тогда, когда влажность окружающей среды составляет не менее 82% и кислород диффундирует через пленку к поверхности металла. Диффузия двуокиси углерода подавляет расползающуюся нитеобразную коррозию [23, 24]. Коррозия, вызывающая разрушение красочной пленки вследствие присутствия солей на поверхности подложки, называется филигранной и наблюдается на покрытиях судов [25]. [c.486]

Рекомендуемый состав эфирно-гидридного электролита следующий А1С1з б/в — 270—400 г/л Ь1П — 5—8 г/л диэтиловый эфир — 1 л. При плотности тока 0,8—5 А/дм и комнатной температуре толщина покрытий достигает 50— 60 мкм. По своим физико-химическим свойствам полученные покрытия близки к электрометаллургическим маркам алюминия высокой чистоты. С увеличением плотности тока и уменьшением толщины слоя происходит измельчение структуры покрытий и увеличение микротвердости. Глубокой очисткой исходных компонентов можно добиться снижения микротвердости и отсутствия пористости. Прочность сцепления с основой зависит от предварительной подготовки поверхности подложки и увеличивается при обработке поверхности в растворах жирных кислот, например олеиновой. Кратковременное анодирование в щелочном растворе приводит к более прочному сцеплению с основой. Покрытия на [c.23]

Следует с самого начала подчеркнуть, что независимо от материала подложки, на которой осаждается мономерный кремнезем, после того как завершена адсорбция мономолекулярного слоя кремнезема, дальнейшее отложение всегда происходит на уже сформировавшейся кремнеземной поверхности. Следовательно, очевидно, что с самого начала подложка должна быть восприимчива к осаждению мономерного кремнезема при значениях pH 8—10, когда процесс осаждения становится возможным. Ясно, что гидрофобные поверхности не восприимчивы к осаждению мономерного кремнезема и их следует превратить в гидрофильные за счет адсорбции поверхностно-активного вещества катионного типа или соответствующего полимера или каким-либо иным способом. Отрицательно заряженные поверхности (например, ионообменных пленок анионного типа, карбо-ксиметилцеллюлозы или полимеров, имеющих окисленную — карбоксилированную — поверхность) не восприимчивы к осаждению. Однако с помощью хорошо известных методов, применяемых для подготовки поверхностей к осаждению металлов, например обработкой раствором дихлорида олова, могут быть приготовлены поверхности, восприимчивые к осаждению кремнезема. Можно также применить обработку протравами — многоосновными солями металлов, например железа или алюминия, которые, как известно, изменяют заряд отрицательно заряженных поверхностей на противоположный (положительный). [c.120]

По этой причине между технологией гальваностегии и галь-нанопластики имеются существенные различия. Одно из основных различий заключается в методах подготовки поверхности к осаждению. В гальваностегии, для максимального сцепления осаждаемого металла с подложкой, осаждение ведут на све-жеочищенную поверхность металла. В гальванопластике, для отделения металлической копии, осаждение производится на поверхность металла, покрытую специальной пленкой, так на зываемым разделительным слоем. [c.8]

В этой связи нами исследовано влияние способа подготовки поверхности стали 12Х18Н10Т под эмалирование на фазовый состав переходного слоя на границе эмаль-металл. Изучению подвергали контактные слои металлической подложки и эмали. 0 разцы готовили путем отделения слоя эмали с помощью липкой ленты при растягивании эмалированных образцов стали 12Х18Н10Т. [c.87]

Этот способ приготовления препаратов состоит в том, что исследуемый радиоактивный изотоп выделяется в электролитической ячейке, где электродом, иа котором идет выделение, служит подложка стандартного размера и необходимой толщины. Основной трудностью при проведении этого процесса является подбор и соблюдение строго определенных условий электролиза, таких, чтобы слой выделившегося вещества был плотным, равномерным по толщине и хорошо держался на подложке. Большое значение имеет предварительная подготовка поверхности, на которую осаждают изотоп. В качестве примера можно привести методику приготовления препарата из закиси-окиси урана на алюминиевой подложке. Такой препарат может служить стандартным препаратом с изве стным содержанием радиоактивного вещества. Пластинку алюминия отмывают от жиров трихлорэтиленом, промывают в горячей 25 %-ной серной кислоте и споласкивают дистиллированной водой. Затем пластинку немедленно погружают в холодный раствор, содержащий в 1 л воды 525 г едкого натра и 100 г окиси цинка. Через несколько минут покрытую цинком пластинку вынимают, ополаскивают дистиллированной водой и погружают в электролит, содержащий точно известное количество нитрата уранила (в соответствии с необходимой толщиной слоя закиси-окиси в препарате). Электролит представляет собой раствор нитрата уранила в 0,2 М растворе оксалата аммония, pH которого доведен аммиаком до 8—8,5. Электролиз ведут при плотности тока 0,04 а/сл и температуре 80° С. Таким способом можно получить слой толщиной до 3 мг см , очень прочно связанный с подложкой. [c.66]

На прочность сцепления полимера с металлом наряду с составом полимерной композиции и подготовкой поверхности влияют также условия проведения напыления, в частности величина напряжения, приложенного к электродной сетке (рис. 16), а также температурный режим нагрева, оплавления и охлаждения нанесенного на металлическую подложку полимерного порошка (табл. 7) [12J. На примере фторопласта видно, что твердость покрытия в граничаш ем с металлом слое постепенно падает с понижением напряжения (рис. 17) [12]. Твердость фторопластового покрытия зависит также от температуры оплавления и при ее увеличении проходит через ярко выраженный максимз . До достижения температурного максимума образуется сплошная защитная пленка (рис. 18). При более высокой температуре возрастает скорость деструкц ии полимера и прочность сцепления с металлом снижается. [c.51]

Такая подготовка позволяет обеспечить оптимальное сцепление стеклоэмалевого покрытия с. металлической подложкой и его сплошность. В производстве эмалированного химического оборудования из малоуглеродистых сталей марок 08СП, 08Т, 08ГТ подготовку поверхности металла осуществляют в две стадии термическая обработка и. механическая. [c.130]

Так же, как и описанные ранее иминохинондиазиды, диазокетоны и диазосульфонаты, хинондиазиды способны достаточно прочно удерживаться на поверхности металлических пластин. По-видимому, это является результатом образования комплексных соединений с металлом. Прочность связи хинондиазидов с подложкой значительно возрастает, если в результате предварительной подготовки поверхность металла покрыта окисной пленкой. [c.192]

Подготовка поверхности древесины. Для отделки боль шинства пород древесины (береза, дуб, ясень, орех и др.) применяемых в нашей промышленности, могут быть ис пользованы полиэфирные лакокрасочные материалы. Ис ключение составляют палисандровое дерево и некоторые другие породы деревьев, растущих в тропиках, которые содержат в своем составе значительные количества фенолов, являющихся ингибиторами сополимеризации. Поэтому полиэфирный лак, нанесенный на поверхность таких пород, образует липкое или недоотвержденное мягкое покрытие . Для устранения этого явления необходимо изолировать полиэфирное покрытие от подложки. С этой целью на древесину предварительно наносят изолирующие полиуретановые грунтовки, к которым полиэфирное покрытие имеет хорошую адгезию. [c.116]

Цессамн подготовки поверхности медп перед нанесением покрытия. В-гретьпх, при растяжении системы подложка—покрытие на поверхности металла появляются следы пластической деформации — выступы, ступеньки и т. п. Эти следы могут служить дополнительным механическим фактором, повышающим усилие вырыва. В-четвертых, при растяжении системы подложка—покрытие обнажается чистая (ювенильная), чрезвычайно активная поверхность металла. Кроме того, активность полимера, подвергаемого деформации, также может возрасти вследствие механохимических процессов. При этом возможно установление новых связей между компонентами системы — пленкой и подложкой. Первая из перечисленных причин — влияние деформации на прочностные свойства пленки — имеет, по-видимому, основное значение. По кривой с максимумом изменяется адгезионная прочность у тех образцов, которые проявляют эффект механического упрочнения при деформации (ПЭГ, ПЭИ, ПЭМ, ПАИ). В случае полимеров, не обладающих способностью упрочняться при растяжении системы подложка—покрытие (например, ПЭУ, ПИ), адгезионная прочность при растяжении системы снижается (рис. 3.24). [c.155]

Давно уже известно, что конечные свойства лакокрасочного покрытия сильно зависят от вида подложки и ее предварительной подготовки как физическими, так и химическими способами. Подготовка поверхности требует большой тщательности и строгого научного обоснования. Природа покрываемой поверхности, по-видимому, влияет на адгезию лакокрасочной пленки больше, любое другое свойство лакокрасочного покрытия. Если физические методы подготовки поверхности оказываются недостаточными, следует использовать химические методы. При этом, во избежание возможных затруднений, химическую подготовку повер.хностп необходимо обеспечить тщательны.м и квалиф ицированныл контролем. Эти -вопросы рассматриваются в соответствующей г/1аве. [c.13]