Дефекты резин

Под дефектами резины Касе понимает микротрещины, степень опасности которых определяется их размерами. Это предположение является сильным ограничением теории, так как автор не приводит доказательства существования трещин в резинах до испытания. Еслп рассматривать дефекты в резине в более широком смысле, то выводы теорш Касс остаются прежними, только вместо трещин следует рассматривать эквивалентные нм по степени опасности структурные дефекты резины. [c.165]

Причины возникновения и меры предупреждения таких дефектов, как недопрессовка съемного протектора, пузырь и гребень под наружным резиновым слоем, шероховатая наружная поверхность, несовпадение шашек и наплыв резины, те же, что и у диагональных автопокрышек. [c.213]

За То же, после ремонта дефектов резиной ГХ-66 (2566) по подслою полуэбонита ГХ-52 (1752) 0—0,28 30 0,28 60 [c.276]

Бездефектной пространственной сеткой считается та, которая получается при поперечном сшивании линейного полимера с очень большой молекулярной массой, так что дефектами сетки в виде концов макромолекул, не входящих в сетку, можно пренебречь. Поперечные химические связи образуют узлы сетки. От каждого узла в сетке резины отходят четыре цепи. Отрезки макромолекул [c.146]

То же, после ремонта дефектов резиной 2566 ( 829) по подслою полуэбонита 1752 0-0,28 30 0,28 60 0,28-0,20 20 0,20 30 0,20-0 20 160 [c.196]

Бездефектной пространственной сеткой считается та, которая получается поперечным сшиванием линейного полимера с очень большой молекулярной массой, так что дефектами сетки типа концов макромолекул, не входящих в сетку, можно пренебречь. Поперечные химические связи образуют узлы сетки. От каждого узла в сетке резины отходят четыре цепи. Отрезки макромолекулы между узлами называют цепями сетки, причем число цепей сетки в два раза больше, чем узлов сетки. [c.107]

Химическая аппара тура, гуммированная резиной 1976 (4476) по подслою полуэбонита 1751 То же, после ремонта дефектов резиной 2566 (829) по подслою полуэбонита 1752 [c.199]

Если доступ к сварному шву возможен только с наружной или только с внутренней стороны аппарата, испытание на плотность проводится методом вакуумирования сварных швов. Сварной шов смачивается мыльным раствором. На исследуемый участок накладывается коробка, имеющая по всему периметру уплотнение из губчатой резины. Коробка соединяется с вакуум-насосом, а через смотровое стекло, смонтированное на коробке, или через стенки коробки, если она изготовлена целиком из оргстекла, ведется наблюдение за сварным швом. Наличие мыльных пузырей указывает на дефекты сварки. Этот способ проверки применяется также при контроле сварки отдельных листов крупных резервуаров. [c.141]

Данные, приведенные на рис. 10 и 11, свидетельствуют о том, что по мере увеличения степени разветвленности и снижения молекулярной массы исходных каучуков соответствующие резины характеризуются большими механическими потерями и большим теплообразованием при циклическом деформировании с постоянной амплитудой. Наблюдаемые изменения являются следствием увеличения различных дефектов в сеточной структуре вулканизатов, вызванных разветвленностью и понижением молекулярной массы полимерных цепей. [c.89]

Специфика растворной полимеризации обусловливает возможность получения полимеров, содержащих некоторое количество микроблоков полистирола. Проведенные исследования [43, 44] показали, что наличие в сополимере значительных количеств микроблоков полистирола приводит к заметному ухудшению свойств резин, связанному, по-видимому, с появлением дефектов в структуре вулканизационной сетки так, с увеличением содержания микроблоков полистирола наблюдается значительное понижение напряжения при удлинении, сопротивления разрыву, эластичности и сопротивления истиранию, повышение теплообразования и остаточной деформации (рис. 5). [c.278]

В условиях эксплуатации топливо соприкасается с различными материалами, что в одних случаях отражается на самом топливе, в других — на состоянии и эксплуатационных свойствах материалов. В частности, в топливных агрегатах с топливом контактируют детали из резины, склонной к окислительным превращениям. Как показала практика, применение в авиатехнике недостаточно стабилизированных топлив (гидрогенизационных, смесевых) приводит к неисправностям топливорегулирующей и топливоподающей аппаратуры газотурбинных двигателей. Вследствие этих неисправностей в полете не выключается форсаж, происходит зависание или раскрутка оборотов, топливо вытекает из агрегатов и т. п. Указанные дефекты (в зависимости от качества топлива и его температуры) в топливных системах могут проявляться при наработке двигателей до 50 ч при ресурсе агрегатов несколько сот часов. [c.228]

Как следует из данных табл. 7.5, топлива существенно различаются по воздействию на резину. Между результатами натурных и лабораторных испытаний наблюдается хорошая корреляция [339]. Наименее агрессивны по отношению к резине топлива, содержащие ингибиторы окисления ТС-1 прямогонное, содержащее природные ингибиторы окисления (см. с. 184), и топлива с антиокислительной присадкой. При натурных испытаниях указанных топлив дефектов РТИ не обнаружено. При испытании по лабораторному методу понижения пределов прочности резин в этих топливах либо не наблюдается, либо они незначительны (не более 20% от исходных значений). [c.235]

Устранение мелких дефектов гуммировочного покрытия может проводиться с помощью эпоксидных замазок. Для этого удаляется дефектный участок покрытия, поверхность металла подвергается дробеструйной обработке или зачищается до блеска и обезжиривается растворителем (бензином). Края гуммировочного покрытия срезаются на конус и зачищаются. Замазка наносится на подготовленную поверхность. Для того чтобы поверхность стала ровной, на замазку насыпается тальк и поверхность выравнивается шпателем или лопаткой. Отверждение замазки осуществляется в течение суток при температуре 20 °С. Восстановление изоляции электросварочных кабелей производится накладкой сырой резины и вулканизацией. [c.195]

Испытания на естественное атмосферное старение стандартизованы для резин, пластиков и лакокрасочных покрытий. Образцы закрепляют на стендах, которые располагают лицевой стороной к югу на открытой площадке, удовлетворяющей требованиям, предъявляемым к метеорологическим площадкам, или на плоской крыше здания. В процессе экспонирования проводят периодический осмотр внешней поверхности образцов, отмечая изменение внешнего вида, цвета, образование трещин и т. п. дефектов поверхности, а также определяют физико-механические и другие свойства материала. Систематически фиксируют метеорологические данные температуру и влажность воздуха, количество часов солнечного сияния, интенсивность суммарной прямой и рассеянной солнечной радиации, количество осадков, направление и силу ветра. В районах с большим [c.127]

Покрышки, имеющие исправимые дефекты, подвергают ремонту путем подрезки и шероховки дефектного участка с наложением сырой резины и местной вулканизацией. Расслоение в каркасе ремонтируется путем подклейки, просушки и вулканизации. Небольшая недопрессовка и наплывы, шероховатая наружная поверхность, отпечатки от запрессовки посторонних предметов устраняются путем шероховки на шероховальном круге с последующей шлифовкой. [c.478]

Дефекты, выявленные в процессе контроля, устраняют до сдачи аппаратов в эксплуатацию. Дефекты покрытий исправляют различными методами в зависимости от того, какой материал использован в покрытии — резина, полуэбонит или эбонит. [c.161]

Хорошие предпосылки для механизации и автоматизации процесса контроля имеет магнитографический метод. Он обладает высокой чувствительностью. По сравнению с методами электромагнитного контроля на его результаты меньшее влияние оказывают такие факторы, как шероховатость поверхности, наклеп, структурные неоднородности, фазовый состав и механические напряжения металла. Для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов прокатного производства плоской, прямоугольной и цилиндрической формы используют механизированные и автоматические установки магнитографического контроля [97]. Они отличаются прежде всего принципами передачи информации к устройствам представления информации. Известны установки, в которых функцию носителя записи выполняет специальное колесо из резины с ферромагнитным наполнителем. [c.252]

Качество ободных лент проверяют визуально и измерением толщины и ширины. К основным дефектам ободных лент относятся пузыри в резине и пористая поверхность, которые образуются вследствие попадания влаги и наличия летучих веществ в материалах. Для предупреждения этих дефектов контролируют качество сырья, материалов и смесей. [c.171]

Голографическая интерферометрия основана на применении луча лазера для определения неровности в форме поверхности покрышки. Благодаря отражению луча можно обнаружить мелкие отклонения от заданной формы покрышки, вызываемые расслоениями, пузырями воздуха в резине или слоях, включениями и другими дефектами. [c.237]

Разрушающее напряжение в вершине растущего нгк рез на тонком образце характеризует ту прочность, которой в дд дJ JX условиях обладала бы резина в отсутствие случайных дефектов либо структурных неоднородностей, т.е. близкую к так называемой теоретической прочности. Различные результаты испытании однотипных образцов (разброс показателей от образца к образцу) характеризуется коэффициентом изменчивости, отражающим неоднородность структуры резины. [c.537]

Бездефектной с хорошим приближением можно считать сетку, получаемую поперечным сшиванием линейного полимера с очень большой молекулярной массой. В такой сетке дефектами типа концов макромолекул и петель можно пренебречь. Поперечные химические связи образуют узлы сетки. От каждого узла в сетке сшитого каучука (резины) отходит более двух цепей. Отрезки макромолекулы между узлами называют цепями сетки. [c.161]

От каждой партии резины отбирают не менее трех образцов для определения температуры и остаточной деформации и не менее шести образцов для испытаний на динамическую выносливость с размерами, соответствующими нормам без дефектов и повреждений. Высоту образцов замеряют штангенциркулем в трех точках (с погрешностью до 0,1 мм). По твердости образцы не должны отличаться друг от друга более чем на 1—2 единицы по Шору А. Отобранные образцы нумеруют. Устанавливают расстояние между опорными площадками. [c.147]

Образцы для испытания выдерживают после их вулканизации не менее 6 ч — 28 сут. От каждой партии резины отбирают шесть образцов с гладкой поверхностью канавок, без пор, посторонних включений и других дефектов, соответствующих по форме и размерам установленным нормам (см. рис. 9.9). Толщину образцов измеряют толщиномером в трех точках вблизи канавок. Толщину подканавочного слоя измеряют специальным толщиномером. Глубину канавки рассчитывают по разности толщин образца и подканавочного слоя. [c.150]

Испытания по ГОСТ 12251—77 проводят на образцах кольцеобразной формы с наружным диаметром (50 0,5) мм, внутренним диаметром (10 0,2) мм и толщиной (10 0,2) мм. При испытании готового изделия из него вырезают полоску толщиной (2 0,3) мм и наклеивают в косой стык на стандартный образец из эталонной резины марки Б на основе НК. Испытание проводится не менее чем на трех образцах без дефектов, имеющих твердость по Шору А (66 2) уел. ед. Истирающую способность шкурки контролируют периодически. Испытания ведут при температуре (23 2) °С, образцы предварительно выдерживают после вулканизации от 6 ч до 28 сут. [c.165]

Особое внимание обращают на чистоту обработки поверхности взрывонепроницаемых соединений, которая должна соответствовать данным ремонтных чертежей, а также на качество контактных соединений, стержней роторов электродвигателей. Раковины, вмятины и другие дефекты на поверхности фланцев, обеспечивающих взрывозащиту, не допускаются. При ремонте маслонаполненного электрооборудования применяют только маслостойкие материалы (резину для уплотнений, монтажные провода, изоляционные материалы и др.). Ремонт и испытание электрооборудо вания ведут в строгом соответствии с технической документацией (ТУ, рабочими чертежами, инструкцией по монтажу и эксплуатации, инструкцией по испытаниям и др.). [c.352]

Стойкость к старению растянутых резин характеризуют промежутком времени от начала испытания до появления первых трещин, разрыва или других дефектов. Кроме того, проводят оценку трещин (в баллах) на наиболее пострадавшем участке по специальной шкале, учитывающей частоту и глубину трещин. Результаты старения оценивают через определенные сроки в интервале от нескольких месяцев до 10 лет после начала испытаний. Естественное старение дает точную оценку устойчивости резины к старению в конкретных климатических условиях. Наиболее полно характеризует стойкость резин к старению сочетание указанных методов. [c.178]

При дублировании двух слоев не-вулканизованных резиновых смесей, которые можно рассматривать как вязкие или упруговязкие жидкости, сравнительно быстро достигается плотный контакт по площади, соответствующей номинальной площади контакта. Если полимеры несовместимы термодинамически, то между ними сохраняется четкая граница раздела. При этом адгезия определяется межмолекулярным взаимодействием [32] или (при полном отсутствии воздушных включений, загрязнений и оксидных пленок на поверхности) когезионной прочностью более слабого компонента, же юлимеры совме Т1ш 1 (самопроизвольно смеши-ваютсяУРгоГвследствие взаимодиффузии макромолекул будет происходить постепенное размывание границы контакта с образованием промежуточного диффузного слоя. При этом граничный слой приобретает свойства полимера в объеме и прочность адгезионного соединения также следует рассматривать с позиций общих представлений о природе (объемной) прочности полимеров. При соединении резиновой смеси с вулканизатом, даже если они приготовлены на основе совмещающихся каучуков, вследствие наличия пространственной устойчивой структуры у вулканизата возможна, главным образом, односторонняя диффузия смеси. Поэтому всегда сохраняется четкая граница раздела и глубокий микрорельеф поверхности. Истинная (фактическая) площадь контакта в этом случае может быть гораздо больше (в десятки раз) номинальной [39, 40] и при полном покрытии этого рельефа пластичной резиновой смесью прочность связи может быть довольно высокой (до 1—2 МПа), даже если удельное межмолекулярное или химическое взаимодействие сравнительно мало и имеются многочисленные дефекты и включения в граничном слое. Например сложная структура технических волокон (рис. 2.18) может быть причиной многих дефектов резино-кордной системы. [c.96]

В ряде случаев, когда невозможно или нежелательно нагревание, возникает необходимость получать резины на основе высокомолекулярных силоксановых каучуков при комнатной температуре. Например, при изготовлении эластичных форм для создания копий ювелирных и других изделий, при ре монте кабелей и заделке дефектов, при нанесении покрытий, различной толщины и т. д. В зависимости от назначения резин они должны обладать определенным комплексом свойств. Так, при изготовлении форм и обрезинивании достаточно толстыми слоями (более 1—2 мм) требуется низкая вязкость, на необходима большая прочность и эластичность после вулканизации. Для ремонта и заделки каких-либо дефектов резина в невулканизованном состоянии должна иметь достаточно высокую вязкость. [c.46]

Часть пробы подвергают вулканизации в котле или прессе в зависимости от способа вулканизации готового изделия. Твердость измеряют твердомером фирмы Walla e Rapid (твердомер), а результаты заносят в карту. Контрольные карты являются наглядным способом контроля технологического процесса, обеспечиваю-ш,им своевременное обнаружение и устранение возможных дефектов. Резины, кроме того, проверяют на содержание влаги и золы. [c.101]

Ковалентная вулканизация карбоксилсодержащих каучуков придает резинам свойства, аналогичные эластомерам без карбоксильных групп. Поэтому для карбоксилсодержащих каучуков важное значение приобретает вулканизация с помощью окисей, гидроокисей и других соединений металлов за счет реакции соле-образования. Получаемые при этом резины уже при относительно низком содержании звеньев метакриловой кислоты в сополимере (1—3%) характеризуются высокими механическими и эластическими свойствами. Рентгенографически в солевых резинах при растяжении обнаружен сильный ориентационный эффект. Тем самым установлено, что дефекты в структуре полимерной цепи, обусловленные неоднородностью ее строения, и отсутствие вследствие этого склонности к ориентации и кристаллизации, могут быть компенсированы за счет изменения природы вулканизационной сетки [1]. [c.400]

Дефекты связаны с тем, что детали агрегатов, изготовленные из резин на основе нитрильных каучуков, теряют эластичность и форму, на них появляются трещины, происходит их выкращи-вание (рис. 7.1). [c.228]

В заключение необходимо подчеркнуть, что прочность полимеров, как правило, в несколько раз ниже теоретической, что обусловлено наличием дефектов — концентраторов напряжений. Наличие дефектов приводит к тому, что определяемое значение прочности является среднестатистическим. Существует разброс значений прочности и проявляется влияние масштабного фактора на прочность. Теорией, качественно правильно объясняющей закономерности прочности твердых полимеров, является теория Гриффита, отклонения от которой тем больше, чем большая доля упругого напряжения в разрушаемом образце идет на потери, связанные с процессами деформации. Наряду с понятием прочности по Гриффиту существует понятие долговечности, т. е. времени, в течение которого образец разрушается под действием данного напряжения, меньшего чем Ор. Установлена прямая пропорциональность между 1дтр и а для твердых полимеров, малодеформируемых в момент разрушения, и прямая пропорциональность между ]gтp и lga для эластичных полимеров (резин). Аналогичным образом прн динамическом режиме нагружения циклическими нагрузками существует прямая пропорциональность между gNp и ао для твердых полиме- [c.212]

Основными видами дефектов при обкладке рукавов на червячном прессе является неравномерность калибра, шероховатая и бугристая поверхность резины вследствие неправильного температурного ренсима работы червячного пресса. [c.566]

После сборки производится контроль и устранение дефектов собранных галош. Отставание подошвы, неприкатанный борт, вздутие передовой резины могут быть устранены дополнительной прикаткой. [c.610]

На местах, где обнаружен электропробой, накладывают заплаты размером 35x35 или 50X50 мм из однослойной резины той же марки, что и верхний слой обкладки. Любое исправление дефектов обкладки, выполненное до вулканизации, считается полноценным. После исправления и вторичного контроля гуммировку выдерживают перед вулканизацией не менее 24 ч. По окончании вулканизации гуммированный аппарат следует промыть водой от загрязнений, просушить, проверить методом легкого простукивания на отсутствие вздутий, расслоений, вырывов, отставание обкладки от зеркала фланцев и испытать повторно на электропробой. Качество термообработки обкладки следует контролировать по показателю твердости прибором ТИР-1 образцов резины, подвешиваемых в аппарате до вулканизации. [c.161]

Предлагается при наличии дефектов в защитном покрытии корпусов из наирита применять гуммирование-покрытие поверхности резиной. Покрытие из наирита выжигается газовой горелкой. Перед гуммированием поверхность подвергается тщательной очистке пескоструйным способом от ржавчины, окалины и других загрязнений. Поверхность промывают бензином калоша , просушивают в течение 30 мин и промазывают резиновым клеем 2572. Промазывание клеем производят волосяными кистями, причем каждый слой клея наносят после высыхания предыдущего. Нанесенный слой клея должен быть ровным, не иметь подтеков и не быть слишком толстым, чтобы не препятствовать полному испарению растворителя. Из сырой резины 1976 и полуэбонита 1751 вырезают заготовки, склеивают между собой и вводят внутрь корпуса клапана. Между металлом и резиновой обкладкой не должно оставаться ьключений воздуха (пу- [c.101]

Листы резины должны иметь ровную поверхность. Допускаются на поверхности лишь незначительные складки и шероховатости, включения, раковины от выпавших включений и другие дефекты размером 0,5 мм. Пузырей размером 2X12 мм не более [c.351]

Разработаны способы ремонта, заключающиеся в усилении прочности сцепления наносимых материалов с металлической поверхностью за счет создания предварительно напряженного соединения, а также за счет силы притяжения постоянного магнита, вмонтированного на дно каверны с целью повышения длительности межремонтного цикла при эксплуатации стеклоэмалированного оборудования. Предложена и отработана технология ремонта якорных мешалок и донной части стеклоэмалированных реакторов с использованием гуммировочных материалов резин 1976 и 1976-М. Проведены производственные испытания способов ремонта дефектов в стеклоэмалевых покрытиях на ряде предприятий Башкортостана, при которых достигнута продолжительность межремонтного цикла до 5...20 месяцев. Эффективность разработок подтверждена актами внедрения. На ОАО Уфавита экономический эффект составил [c.23]

При незначительных дефектах покровной резины (недопрессов-ки, наплывы и др.) покрышки подшлифовывают, не допуская резких углублений. Широко практикуется местный ремонт (наклейка резиновой смеси и вулканизация) дефектов, не влияющих на эксплуатационные свойства покрышек. [c.148]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология