Реактор с комбинированным перемешиванием

Методика расчета химических реакторов идеального перемешивания для проведения экзотермических процессов изложена в ряде работ [5, 6]. Здесь приведены результаты применения этой методики к расчету аппарата идеального перемешивания — головного аппарата комбинированной схемы реактора гидроформилирования. [c.116]

Реактор комбинированного типа не снимает полностью проблем, связанных с организацией отвода теплоты химической реакции, поскольку доминирующим в нем остается косвенное охлаждение. В связи с этим для придания процессу большей тепловой устойчивости в ряде случаев используется и продольное перемешивание реакционной смеси. [c.98]

В промышленности находят применение также периодические реакторы, являющиеся видоизменением режима работы реактора перемешивания. Наряду с указанными моделями потоков различают диффузионную, характеризующуюся наличием продольного перемешивания (однопараметрическая модель) и радиального перемешивания (двухпараметрическая модель), ячеечную, представляемую в виде последовательности элементарных моделей, и более сложные модели типа комбинированных, циркуляционных. Соответствие выбранной модели реальному объекту устанавливается на этапе проверки адекватности. [c.21]

Циркуляционные модели. В некоторых промышленных аппаратах, например реакторах с мешалкой, при перемешивании возникают ярко выраженные циркуляционные контуры. Это обстоятельство позволяет более строго подойти к составлению структурных схем комбинированных циркуляционных моделей, тем более что в некоторых случаях возможно определение параметров таких моделей, исходя из конструктивных особенностей реальных аппаратов и режимных факторов их работы взаимное расположение входных и выходных потоков, скорости циркуляционных потоков, место установки и конструкция перемешивающих устройств, энергия, затрачиваемая на перемепшвание, и т. д. [c.235]

Таким образом, тепловой баланс реактора составляется, исходя из указанных общих соображений, для каждого конкретного случая. В частности, уравнения тепловых балансов для типовых моделей идеального перемешивания, идеального вытеснения, диффузионной, комбинированных адиабатических и неизотермических реакторов подробно рассмотрены в литературе [1, И, 22]. Построенные с учетом влияния теплообмена математические модели реакторов представляют собой системы уравнений, для решения которых следует применять АВМ и ЦВМ. [c.172]

Могут быть также использованы реакторные системы комбинированного типа, составленные, скажем, из последовательно соединенных трубчатого реактора и реактора непрерывного действия с перемешиванием или же наоборот. Проблему выбора и оптимизации реакторов весьма популярно излагает Денбиг [102] несколько более широкое освещение эта проблема получила в книге Смита [112]. [c.234]

В последнее время выполнен ряд теоретических и экспериментальных исследований по разработке методов моделирования, в частности, реакторов непрерывного действия, основанных на представлениях о стохастической природе процесса перемешивания. Обычно применяют либо комбинированные модели, которые составляют из ячеек полного перемешивания, полного вытеснения и застойных зон, связанных между собой различными потоками, [c.269]

Конструкции плазмохимических реакторов. В настоящее время для проведения газофазных равновесных плазмохимических процессов наиболее широко применяют реакторы струйного типа. В зависимости от способа перемешивания плазменного потока со струями сырья они подразделяются на прямоточные и со встречными струями. Однако возможны и комбинированные реакторы, в которых часть сырья подается по схеме прямотока, остальная часть — по схеме встречных струй. [c.305]

Устройства для перемешивания пульпы в реакторах могут быть механическими, пневматическими, комбинированными, с подачей пульпы насосами. При механическом пере- [c.128]

Количественные характеристики структуры потока, определяемые интенсивностью продольного перемешивания (параметрами модели), используются для расчета тепло- и массообменных аппаратов и химических реакторов. При таких расчетах различные модели могут привести к практически одинаковым результатам, если эти модели формально адекватны друг другу и потоку в аппарате, т. е. совпадают функции распределения времени пребывания. При формальной адекватности можно, установив эквивалентные соотношения между параметрами сложной и более простой модели, вести расчет аппарата по уравнениям более простых моделей. В связи с этим рассмотрим возможность аппроксимации двухпараметрической комбинированной модели структуры потока более простой — однопараметрической диффузионной модедью. Для этой цели необходимо установить эквивалентную связь между параметрами обеих моделей. [c.95]

Классификация реакторов для гетерогенных систем (в которых возможно проведение и однофазных процессов) может быть основана на различных соображениях какое число фаз подается непрерывно, насколько существенно перемешивание в направлении потока (по сравнению с потоками в идеальных кубовом и трубчатом реакторах, представляющих собой два предельных случая). Кроме того, возможно несколько способов перемешивания двух или более фаз. Викке и ван Кревелен разработали принципы комбинирования способов, часто встречающихся в практике. [c.39]

По комбинированному способу марганцевые руды (пиролюзит) окисляют кислородом или воздухом в манганат калия К2МПО4 в жидкой фазе в присутствии избытка КОН. Процесс осуществляют в реакторах-автоклавах при давлении 2-10 Па и температуре 240—280 °С при перемешивании. Длительность окисления не превышает 6 ч. Степень превращения оксидов марганца составляет 89—95 %. Предполагают, что реакция окисления протекает через образование промежуточных продуктов-соединений марганца(V) и (IV)—по реакциям [c.192]

По режиму движения реакционной среды, или по структуре потоков вещества, реакторы подразделяют на аппараты идеального перемеишвания, идеального вытеснения, вытеснения с продольным перемеисиванием, вытеснения с продольным и радиальным перемешиванием, с комбинированной структурой потока (модели структуры таких потоков рассматривались в гл. V). [c.143]

В работе В. Ювекара и М. Шарма [195] получены и систематизированы расчетные формулы для определения высоты насадочного, барботажного или комбинированного слоя, в котором протекает массопередача с необратимой химической реакцией. Рассмотрена работа аппаратов в предельных гидродинамических режимах. Оригинальным разделом работы следует считать кинетический анализ газожидкостных реакторов полупериоди-ческого типа с механическим перемешиванием, учет изменения давления по высоте барботажного реактора (по линейному закону), разработку приближенного аналитического метода расчета числа тарелок (так называемый модифицированный метод Льюиса). Однако последний включает в себя допущение о линейном изменении концентрации передаваемого компонента по высоте слоя на тарелке указанное ограничение в общем случае неприемлемо. [c.160]

Окситенк ВНИИВодгео представляет собой комбинированное сооружение, в котором реактор совмещен с йлоотделителем. Сточная вода поступает в реактор снизу и смешивается с подаваемым туда же активным илом. Для перемешивания и насыщения кислородом иловой смеси используют механический аэратор. Реактор окситенка герметизирован для повышения коэффициента использования подаваемого кислорода. Окситенк состоит из цилиндрического резервуара, внутри которого нахо- [c.139]

Опыт показывает, что оптимальным условием размещения является периодичность действия реакторов при условии не больше двух реакторов в одной кабине. При этом желательно, чтобы реакторы периодического действия были двух типо с перемешиванием и на качалке. Реакторы непрерывного действия вьп одно размещать в кабине также двух типов - автоклавный и трубчатый. Причем в работе находится один реактор, на котором проводят исследование, а одновременно другая группа сотрудников обрабатывает данные, полученные в другом реакционном устройстве. Перемещать реакционные устройства из одной кабины в другую по многим причинам нежелательно, что, в свою очередь, не исключает модернизации установки. В одной из кабин опытных установок ВНИИНП размещаются три непрерывнодействующих реакциокных устройства различного назначения, при этом обслуживает их один разделительный узел, что экономически выгодно. Из технологической схемы такой комбинированной установки (см. рис. Y.2) видно, что подсоединение реакторов к питающей газовой системе и разделительному узлу параллельное. При работе одного реактора два других отключаются достаточно легко и быстро. [c.129]

Осушенные изобутан I и смесь олефинов П смешивают и вводят в комбинированный реактор-отстойник I [225]. Температура в реакторе 2и-38°С, После энергичного перемешивания реакционную смесь отстаивают. Часть кислотной фазы Ш направляют на регенерацию, а другую после охлавдения рециркулируют в реактор. Регенерированную НР 1У рециркулируют в реактор. Углеводородную фазу У направляют на фракционирование в колонну 2. Боковой погон У1 колонны [c.27]

Изучение кинетики топохимических реакций в замкнутом объеме затруднено в связи с изложенными недостатками метода. Если же такое исследование проводится, то можно использовать следующую комбинированную методику. Реакцию проводят в замкнутом объеме в течение ограниченного отрезка времени, пока можно пренебречь изменением скорости реакции за счет изменения состава газовой фазы. Затем в систему добавляют газообразный реагент (соответственно отводят продукт) так, чтобы восстановить исходный состав. Если в ходе реакции изменяется состав газовой фазы, целесообразно ввести перемешивание, например, при помощи циркуляционного насоса. Таким образом, основными элементами кинетической установки для изучения топохимических реакций будут следующие реакционный сосуд (проточйого типа), конструкция которого предусматривает т.ермостатирование, подогрев газа на входе и охлаждение на выходе из реактора циркуляционный насос и прибор, измеряющий какое-либо свойство газовой смеси (манометр, интерферометр, детектор теплопроводности и т. п.). В установку могут также входить поглотители для газообразных продуктов реакции, регулятор давления с устройством, обеспечивающим добавление реагентов (отвод продуктов), и измерителем расхода. [c.32]

В последнее время получили распространение для биологической очистки аэротенки с интенсивным перемешиванием, которое осушествляется комбинированием пневматической подачи воздуха на дно реактора и механического перемешивания при помощи аэратора. Благодаря обеспечению значительной циркуляции смеси ила со сточной водой подобная система является высокоэффективной. Однако обработка разбавленных, легко окисляемых сточных вод в реакторах с интенсивньш перемещиванием может привести к вспуханию ила (из-за низкого содержания БПК и кислорода). Для очистки такого рода сточных вод лучше использовать реактор пульсирующего типа с вводом жидкости и воздуха снизу. Вспухание ила можно также избежать путем помещения перед аэротенком с интенсивным перемешиванием небольшого резервуара - смесителя. В этом случае при удерживании в смесителе в течение 10 минут даже низкая органическая нагрузка (0,1 мг БПК/мг летучих взвешенных вешеств) не вызывает вспухания ила. [c.86]

Рекомендуется применение комбинированной карбамидомелами-ноформальдегидной смолы марки НИИФ ММ-П для изготовления пленочного клея. Для получения этой смолы 333 вес. ч. 33%-ного формалина и 11,25 вес. ч. воды загружают в реактор и при перемешивании добавляют 100 вес. ч. карбамида, 50 вес. ч. меламина и 11,25 вес. ч. уротропина. После кратковременного перемешивания [c.86]

Окситенк ВНИИводгео является комбинированным сооружением для биохимической очистки сточных вод с применением технического кислорода [71], Для достижения максимальной эффективности использования подаваемого в сооружение кислорода часть окситенка (реактор), в котором происходит насыщение иловой смеси кислородом, герметизируется. Отделение очищенной воды от активного ила происходит в открытом резервуаре-илоотделителе. Перемешивание иловой смеси и насыщение ее кислородом осуществляется механическим поверхностным аэратором, кислород поступает в окситенк автоматически по мере падения давления газа в реакционной зоне. Удаление инертных газов (азота и углекислого газа) таклсе автоматизировано, Окситенк ВНИИводгео работает по принципу аэротенка-смесителя, обеспечивая полную биохимическую очистку промышленных сточных вод с БПКд дц - 250-300 мг О2/Л, [c.41]