Пиролиз при переменных температуре

Примером использования ротатабельного планирования для получения математического описания процесса пиролиза в кипящем слое теплоносителя может служить работа [8]. Авторы выделили четыре входных переменных расход сырья в кг[ч (а 1), температуру теплоносителя в °С х , отношение расходов водяного пара и сырья х , отношение расходов сырья и теплоносителя (а ). [c.64]

А. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПИРОЛИЗА ЭТАНА ПРИ ПЕРЕМЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРЕ И ДАВЛЕНИИ [c.310]

Аппараты первого типа в настоящее время устарели и практически не применяются. Принцип действия их заключался в том, что сырье периодически подавалось на разогретую предварительно до высокой температуры (примерно до 900° С) огнеупорную кладку, заполнявшую свободный объем шахты генератора. По мере протекания пиролиза кладка охлаждалась и подача сырья прекращалась. Затем шахту продували паром и вновь разогревали. Общая продолжительность рабочего цикла газогенератора составляла около 1 ч. Недостатками процесса являются его полупериодический характер и связанная с этим невысокая пропускная способность газогенераторных установок, а также переменный затухающий температурный режим, ие позволяющий обеспечить оптимальных условий пиролиза . [c.133]

Перечисленные виды сырья охватывают практически все возможные варианты выбора сырья в широком диапазоне нефтепродуктов от легких углеводородов и бензиновых фракций до тяжелых нефтяных остатков Д.iIя процессов пиролиза в качестве переменной уравнения (3.19 ), наряду с температурой и временем контакта (временем пребывания в реакционной зоне) МОжет быть использован эмпирический параметр - фактор жесткости Линдена [c.52]

Была проведена молекулярная нерегонка угля [33] в высоком вакууме (0,001 мм) и было изучено влияние на выход продуктов и на состав таких переменных, как скорость нагревания, исчерпывающая ступенчатая обработка, размер частичек угля и давление [45]. Получалось очень малое количество дестиллата, пока температура не поднялась выше 350° из этого был сделан вывод, что вещества, полученные перегонкой, не находились в угле как таковые, а образовывались в результате пиролиза [c.118]

При расчете отдельных вариантов существенными являются ограничения на величины некоторых из переменных или иных величин, зависящих от варьируемых переменных. Характер ограничений может быть самым различным и связан с конкретными условиями работы аппарата. Так могут быть поставлены ограничения по скоростям теплоносителей, мощности нагнетательной установки, каким-либо конструктивным размерам, например по габаритам ТОА. Могут быть ограничения чисто теплового характера, например по допустимым температурам теплоносителей или стенок ТОА (процессы термического крекинга нефти, пиролиза углеводородов, синтеза аммиака, метанола и др.). В принципе, число ограничений может быть значительным, а их учет в процессе расчета заключается, как правило, в отбрасывании тех вариантов, которые не удовлетворяют первому по ходу расчета ограничению. [c.247]

Эта работа по.зволила выявить влияние природы разбавителя на выходы компонентов пирогаза. Пиролиз проводился в изотермических условиях в области температур 700—950 С и степспи разбавления 0—4,8 моля разбавителя на моль сырья. Пропан подавался в реактор с постоянной скоростью, разбавитель с переменной. Поэтому время пребывания в зоне реакции менялось значительно в пределах 0,15—1,0 сек. [c.189]

Характер исходного сырья влияет лишь на выход образующейся при пиролизе смолы. Пиролиз пропена и бутена приводит к лучшим выходам. В табл. 93 на примере нропена показано, как влияет длительность нахождения газа в зоне нагрева на количество образующейся смолы и на состав остаточного газа при температуре ароматизации 800°. Опыты проводили в трубках из стали У2А емкостью 100 мл, через которые пропускали пропен с переменной скоростью. Чтобы установить время реакции, нужно было бы [c.104]

На рис. VI-12 приведена схема системы управления процессом в многопоточной трубчатой печи. Поверхностные термопары, установленные на стенках пирозмеевиков в конечных зонах радиантной камеры печи, подсоединенные к многоточечному потенциометру (на рис. VI-12 не показан), связаны с пневматическим искателем максимальной температуры 1. Выход искателя является переменной, поступающей на вход регулятора 2, задание которому устанавливают с учетом верхнего предела температуры нагрева стенки пирозмеевика. Выходной сигнал регулятора воздействует на клапан 3, установленный на линии подачи топлива. Таким образом, описанный контур регулирования обеспечивает подвод максимально допустимого количества тепла в конечную зону пиролиза. Количество тепла, подводимого в начальную зону, регулируется с помощью регулятора 4 и клапана 5. В качестве переменной на [c.151]

Рассмотрим следующий пример [47]. В работе [42] исследовалось разложение пропана за отраженными ударными волнами путем измерения концентрации продуктов. Для интерпретации результатов в интервале 1050—1250 К в работе [40] был предложен механизм из 11 реакций с участием 11 частиц. В условиях таких опытов пиролиз можно считать изотермическим. Таким образом, константы скорости реакций являются параметрами, температура, давление и исходные концентрации за ударной волной — варьируемыми переменными, а текущие концентрации в заданный момент — откликами. [c.399]

Идеально-газовые функции. Изобарная теплоемкость в состоянии идеального газа С° может быть рассчитана с достаточно высокой точностью или при использовании значений интерполирущих зависимостей для,каждого конкретного вещества [I] или по групповым структурным составляющим Гб]. Эти методы неприменимы для нефтепродуктов. В настоящей работе была получена обобщенная. методика для продуктов пиролиза, в которой С представлена как функция двух переменных температуры Т/К/ и молекулярной массы М [c.51]

Катализаторы пиролиза представляют собой сложную систему, основными компонентами которой являются активная масса и носитель. Носитель, обладающ.ий некоторой каталитической активностью, придает катализатору требуемые механические свойства (прочность) и способствует его стабильности. Активный компонент в большинстве предлагаемых катализаторов пиролиза состоит, в основном, из оксидов металлов переменной валентности — ванадия, ниобия, индия, железа и др. Каталитическая активность таких оксидов в процессе пиролиза связана, по-видимому, с изменением их валентности в каталитическом процессе. Так, было показано, что окисленный ванадиевый катализатор пиролиза, содержащий в качестве активного компонента пятивалентный ванадий, обладает (без предварительной активации) низкой активностью и приобретает максимальную активность только после восстановления ванадия водородом (например, водородом, содержащимся в составе продуктов пиролиза) до низшей валентности. Сильновосстановленный образец катализатора, проявляющий высокую активность с первых минут подачи сырья, содержит ванадий, восстановленный, по-видимому, до У0о,5 (одновалентное состояние), обнаруженного на его дифрактограммах. Время, необходимое для восстановления ванадия до активного состояния, зависит от температуры при 300 °С для этого требуется 15 мин, при 750 °С — менее 1 мин. Протекание окислительно-восстановительных реакций в процессе каталитического пиролиза можно предположить и для других катализаторов. [c.10]

Секция пиролиза состоит из камеры, в которой находится вращающийся диск типа вентилятора, представляющий собой один электрод. Диск распыляет газ в промежутке между движущимся и неподвижным электродами. Для пиролиза применяется переменный ток напряжением до 8000 вольт. В таких условиях образуется тихий электрический разряд и основная масса газа нагревается до относительно невысокой температуры (примерно 500° С). Сырьем для пиролиза могут быть газообразные парафиновые углеводороды или пары жидких углеводородов. Степень конверсии в ацетилен при таком методе пиролиза невысока. Для получения удовлетворительного выхода ацетилена необходимо применять несколько последовательно соединенных элект-родуговых реакторов. Одновременно с ацетиленом и газообразными продуктами процесс дает значительное количество сажи. [c.176]

Попытки получить соединения других благородных газов имели переменный успех. Черник и др., используя метод пиролиза, получили фторид радона f7], а Гросс и др. методом электрического разряда при 85° К — Кгр4 [8]. С другой стороны, пиролиз смесей газообразных криптона и фтора при 673° К не дал никакого фторида криптона [8] не было обнаружено никаких соединений и при фотолизе [4] газообразных смесей криптона и фтора (температура комнатная и 213° К), криптона и хлора, радона и хлора, ксенона и кислорода. Ханлан и Пиментел, используя метод ИК-спектроскопии, пытались найти доказательства образования при 20° К аддуктов фторида бора с аргоном, криптоном и ксеноном, но их попытки не увенчались успехом [9]. [c.135]

При выборе в качестве исходного вещества тетрафтор-этилена учитывалось, что фторорганические полюлеры обладают хорошими диэлектрическими характеристиками в широком интервале температур и частот. Полимеризацию осуществляли в тлеющем разряде переменного тока частотой 1 КГЦ. Методика получения пленок описана в работе- м-Тетрафторэтилен получали пиролитаческим разложеЛоием политетрафторэтилена (фторопласт—4) при температуре 560-580 [2J. Продукты разложения были подвергнуты масс-спектрометрическому анализу по стандартной методике. Газообразные продукты пиролиза содержат только фтор и углерод, однако, несмотря на то, пчз масс-спектр, близок [c.19]

Изготовленные на основе пленок двуокиси титана, полученных разложением тетраэтоксититана при 950° С, конденсаторы имели диэлектрическую постоянную, равную 95—100, а фактор рассеяния (30-МОО)-10 4 при 1 кгц. При напряжении 1000 в пленка толщиной 17 мкм пробивалась в течение 1 мин., при 500 б не пробивалась в течение 2 мин. В случае переменного тока частотой 50 гц при напряжении 160 в пленка пробивалась за 30 мин. Удельное сопротивление при 12,5° С при напряжении 100 в составляло 2,9-Ю11 ом-см, я при 250 в— 1,9-1010 ом-см. Показано [149], что использование пленок, получаемых пиролизом титаноргапических соединений, позволит уменьшит ) размеры конденсаторов в 5 раз по сравнению с существующими ныне и снизить температуру их изготовления с 1400—1500 до 900° С. Это обеспечивается тем, что диэлектрические свойства пиролитической двуокиси титана высоки, а чистые пленки с малым числом дефектов могут быть получены толщиной 10—20 мкм. [c.449]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология