Гросса

Формула С. А. Гросса дает неплохие результаты и может быть рекомендована для определения кинематической вязкости нефтепродуктов. [c.28]

Используя одну из известных вязкостей, например Узо = 0,12, а также полученное значение коэффициента к = 1,25, определяем по формуле Гросса величину кинематической вязкости дистиллята дизельного топлива при г = 100° С [c.28]

Насадка Гроссе-Ётрингхауза с элементами в виде участков спиралей из тонкой проволоки, которые благодаря работам Шульце и Штаге стали известны под названием брауншвейгские спирали , обладает очень высокой разделяющей способностью. Исследования автора показали, что эта насадка имеет также сравнительно высокую пропускную способность. [c.411]

Решение. По формуле Гросса определяем величину коэффициента к для дистиллята дизельного топлива по двум известным кинематическим вязкостям. [c.28]

Свод выкладывается из клиновых кирпичей. Если требуется выложить заданный свод из двух марок клинового кирпича, то, пользуясь формулами Гросса, можно определить необходимое число клиновых кирпичей [c.234]

Мост, плечи которого имеют сопротивления и Ко, не дает достаточной чувствительности и точности при измерении импеданса в широком диапазоне частот. Для измерений в диапазоне от 30 гц до Ъ мгц общепринятой является мостовая схема Коле 1[ Гросс (1949), плечи которой содержат индуктивности. [c.322]

С. А. Гроссом предложена эмпирическая формула для онределе-нпя кинематпческо11 вязкости нефтепродуктов при любой температуре, если известны вязкости их при двух различных температурах, т. е. [c.28]

Пример 2.11. Используя исходные данные, приведенные в примере 2.10, подсчитать вязкость фракции при / = 50°С с помощью формулы (2.111) Гросса. [c.64]

Существование циклопарафинсвых колец, отличных от циклопентанов или циклогексанов, в тяжелом нефтяном сырье недостоверно. Гроссе [11] обобщил данные об оптической экзальтации различных циклопарафинов и установил, что циклопарафины, содержащие пяти- и шестичленные кольца, не обладают оптической экзальтацией, в то время как циклопарафины, имеющие четыре и особенно три кольца, всегда обладают оптической экзальтацией. Тяжелые газойли и смазочные масла, обработанные серной кислотой или сили1 агелем и состоящие только из циклопарафиновых углеводородов, не обладают оптической экзальтацией и имеют нормальное значение удельной рефракции. Таким образом, существование циклопарафинов с тремя или четырьмя атомамр углерода в кольцо в тяжелом нефтяном сырье по крайней море в зиачительном количестве следует считать исключенным. [c.29]

Для крекинг-лигроинов, содержащих олефины, удовлетворительны результаты дает уравнение Гроссе и Вакгера [291. Обозначая дисшцюию коэффициеита преломления (/ —С) символом <5, а бромное число символом получаем [c.264]

В последние годы с развитием каталитического крекинга выяснилось., что некоторые катализаторы способствуют конденсации ароматических углеводородов. Так, Матокс и Гроссе [25] нашли, что толуол, пропущенный над алюмохромовым катализатором при 550° С, дает 1% антрацена за проход на 16% разложившегося толуола, и что при этом не получается фенантрен. При термическом крекинге дибензила обычно получается антрацен, однако в контакте с алюмохромовым катализатором были получены не антрацен, а стильбен, толуол и бензол. Тем не менее, большое отложение углерода порядка 14,5% показывает наличие ароматической конденсации обычного типа. [c.99]

Дегидрирование до олефинов. Наряду с реакциями изомеризации большое внимание уделялось изучению дегидрирования низкомолекулярных парафинов. В ранних работах по каталитическому дегидрированию газообразных парафиновых углеводородов Гроссе и Ипатьев [14] указывали на то, что разрыв связи С—С энергетически более выгоден, чем разрыв связи С-Н. Кроме этого, процесс осложняется тем, что для достижения равновесия требуются высокие температуры (500—750° С). С увеличением молокуляр11ого веса углеводородов возрастает роль реакций циклизации. [c.166]

В своей ранней работе по дегидроциклизацпи парафинов Гроссе, Моррель и Маттокс [15] исследовали применение катализаторов окись хрома на окиси алюминия, а также смеси окисей хрома, ванадия и молибдена на окиси алюминия. Было установлено, что катализаторы, осан ден-ные на пористом носителе, действуют значительно дольше вследствие большей механической прочности при регенерации. [c.168]

Влияние рабочих условий. Исследования Гроссе и Ипатьева [22] показали важность подбора оптимальных рабочих условий для процесса дегидрирования парафиновых углеводородов до моноолефинов. Как указывают авторы, в оптимальных условиях при наиболее полной рециркуляции врлходы олефинов достигали 90%, нри этом образовавшийся газ содержал 90% водорода. Однако при каждой заданной температуре требовался для достшкення максимальной избирательности тщательный выбор скорости подачи сырья. Зависимость между выходом олефинов и скоростью подачи сырья для катализатора состава 97% AlgOg — 3% rgOg представлена в табл. 7. [c.196]

Гроссе и Снайдеру [23] удалось провести парофазное окисление бутана при высоком давлении и очень низкой температуре путем иниции-рогания реакции нанесенной на поверхность сосуда пленкой уксуснокислого кобальта в растворе уксусной кислоты. Основными продуктами окисления были соединения с двумя и четырьмя атомами углерода в молекуле. [c.339]

Утверждение, что парафиновые углеводороды являются соединениями врагнт а или слишком малоактивными , было твердо и окончательно опровергнуто после того, как Ипатьев [20] и его сотрудники показали, что конденсация изопарафинов и олефинов идет даже при обычной температуре в присутствии кислотных катализаторов. В июне 1932 г. Ипатьев и Пайне показали, что хлористый алюминий, промотированный хлористым водородом, катализирует алкилирование гексдна этиленом. Позднее Гросс исследовал другие парафиновые углеводороды и катализаторы, в частности такой катализатор, как фтористый бор. Аналогичное алкилирование циклопарафинов изучал Комаревский. [c.304]

Испытание нефтей, высококипящих нефтяных фракций и кубовых остатков при перегонке нефти дробная перегонка по методу Гроссе—Етрингхауса Низкотемпературная ректификация газов [c.31]

Недостатком насадки Гроссе-Ётрингхауза является ее относительно высокая стоимость, обусловленная тем, что изготовлять спирали диаметром и высотой менее 2 мм весьма затруднительно. Кроме того, вследствие возможной коррозии тонкой проволоки в качестве материала насадки часто необходимо использовать дорогостоящую нержавеющую сталь У2А. Наибольшей эффективностью разделения обладают насадки с элементами размером 1,3—2 мм. Они имеют ВЭТС от 1 до 1,6 см. Если элементы спиральной насадки должны иметь диаметр и высоту 2 мм и менее, то применяют проволоку толщиной 0,15—0,2 мм. В зависимости от размеров участков спиралей для колонны объемом 1 л необходимо следующее число элементов насадки [c.411]

Основные исследования газовых смесей, содержащих наряду с газами жидкие низшие углеводороды, проведены Подбильня-ком [94]. Он разработал колонну для точного фракционирования с насадкой из проволочных спиралей, навитых с малым шагом (так называемая насадка Хэли-грид , которую применяют при обычной перегонке, см. разд. 7.3,4). В обзоре способов низкотемпературной ректификации Гроссе-Ётрингхауз [951 рассмотрел технику проведения этих процессов, использовав экспериментальные данные Вустрова [96 ]. В этом обзоре также указано, что пробы дистиллята и кубовой жидкости следует отбирать очень тщательно с использованием полуавтоматических и автоматических устройств для моментального и непрерывного отбора. Процесс разделения следует проводить следующим образом. Сначала с помощью жидкого азота (—195,8° С) отделяют несконденсировавшуюся часть паров и анализируют её на аппарате Орса. Конденсирующуюся часть исходной смеси необходимо освободить от СО2, На и NH3 в промывном аппарате и сконденсировать. Для ректификации применяют насадочную колонну с посеребренным высоко вакууми-рованным кожухом колонна снабжена спиралью, компенсирующей температурные напряжения. Дефлегматор с конической трубой припаивают (рис. 173) или присоединяют с помощью шлифов. [c.250]

Чтобы предотвратить растекание жидкости к стенкам (см. разд. 4.2), необходимо неоднократно собирать флегму по высоте колонны и снова распределять ее, возвращая к центральной части колонны. Гроссе-Ётрингхауз [32] пытался достичь этого, используя колонну, в корпусе которой были кольцевые вмятины глубиной 2 мм на расстоянии 30 мм друг от друга по высоте колонны (рис. 260). С этой же целью колонну можно разделить на отдельные участки и перераспределять флегму в конце каждого участка (см. разд. 4.10.2), а также использовать специальные вставки из металлической сетки с коническими углублениями. Их преимущество состоит в том, что они практически не имеют мертвых объемов [33]. [c.344]

Колонна Гроссе —Етрингхауза с кольцевыми вмятинами в корпусе. [c.344]

II и. Е. Лейфман осуществляли фракционирование твердых углеводородов различных нефтей, образующих комплексы с карбамидом [299—302]. Они выделяли узкие фракции из бензольного раствора исходного продукта при подаче порций насыщенного метанольного раствора карбамида. Полученные комплексы разрушали, нагревая их с дистиллированной водой при температуре около 90° С. Таким образом, из погонов 200—250, 250—300, 350—400 и 400—450° С озексуатской нефти, а также из ряда погонов некоторых других нефтей было выделено около 50 фракций (в интервале температур затвердевания 19,5—68,2° С), представляющих собой в основном н-парафины с небольшой примесью других углеводородов. Последнее подтверждено при установлении ряда физических констант фракций, а также при определении величины фактора суммы по формуле Гросса и Гродле [303.] [c.203]

Фрей и Хуппке (1933), Гроссе и Ипатьев (1940) Комаревский (1942), Геи-зель (1965) [c.53]

Положенное в США в основу производства синтетическою каучука дегидрирование бутанов и бутенов изучалось Гроссом [43] и Моррелем [44]. В качестве катализаторов этими авторами были использованы хром-молибден и окись ванадия, нанесенная на глинозем. Над теми же катализаторами, приготовление которых было описано Гроссом, может быть осуществлено и дальнейшее дегидрирование олефинов в диолефины [45]. Последнюю реакцию, в отличие от дегидрирования парафиновых углеводородов, осуществляют иод вакуумом в 0,25 атм при 600—6.50 и времени контакта от0,3 до0,03сек. Выход бутадиена за проход колеблется в пределах от И до 30%, а максимальный выход 1,3-бутадиена из бутонов достигает 1 % (при отделении сажи, не превышающем 10%). В С(>СР этот путь синтеза дивинила разрабатывался П. Д. Зелинским, О. К. Богдановой, А. П. Щегловой, М.П. Марушкиными Л. Н. Павловым [46, 47].Производство каучука, а затем резины потребовало, в свою очередь, преодоления ряда новых трудностей. Мы приведем лишь два примера, относящихся к полимеризации смесей дивинила п стирола и к производству сажи. [c.474]

Аналогичные соотношения наблюдаются также для п.- и пзобутана. По данным Гроссе и соавтора (24) при каталитической дегидрогенизации п.- и изобутанов в условиях 600° С, 0,5 сек. ж 1 ат глубина нревращенпя обоих указанных углеводородов составляет 20%. [c.242]

Гроссе и соавторы (24) изучали возможность промышленного осуществления реакции каталитической циклизации алифатических углеводородов. Для реакции превращения парафинов в ароматику они предложили термин дегидроциклизация, а для превращения олефинов в ароматику — термин циклодегидрогени- [c.245]

А. Гросс, Ж. Моррел и В. Мэттокс [21] провели синтез диенов из олефинов над контактом из 4% Сг Од на активной А1аОз при пониженном давлении и 500—600°. Из бутиленов с повторным пропуском над катализатором им удалось получить 66—79% дивинила, из пен-тена-2 30—40 о пиперилена, из 2-метилбутен-1 или 2-метилбутен-2— до 22% изопрена. [c.268]

Изобутан. Использовались данные Коффина и Мааса [12] (от —27,8 до - -25,3° С), Технического комитета [72] (от —44,7 до +60,0° С) и Уоккера Линна и Гроссе [82] (от —49,5 до 0° С), все с равными весами (рис. 1). В области от —20 до —40° между различными данными имеются систематические расхождения порядка 1—1,5 х г/мл, заметно хгревосходящие случайный разброс точек. [c.12]

Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки (1979) -- [ c.33 , c.34 ]

Расчеты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности Издание 2 (1974) -- [ c.99 , c.109 ]

Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки Изд.3 (1979) -- [ c.33 , c.34 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология