Декандикарбоновая кислота производства

Технико-экономические показатели. обоих методов производ ства 1 ДО-декандикарбоновой кислоты сравнимы. Более простая схема производства 1,10-декандикарбоновой кислоты озонолизом циклододецена требует несколько меньших капитальных вложение. Себестоимость и приведенные затраты в обоих методах, с учетом высказанных выше соображений по расходным коэффициентам, следует считать близкими. [c.238]

В книге изложены способы осуществления идеи турбулизации жидкостной пленки, стекающей по вертикальной поверхности, посредством струй п капель жидкости, сбрасываемых с вращающегося ротора под действием центробежных сил. Это привело к созданию роторно-пленочного испарителя с гофрированным ротором. Аппараты данной конструкции успешно внедрены на действующем производстве капролактама ведется проектирование новых высокопроизводительных линий очистки капролактама, а также технологических линий производства 1,10-декандикарбоновой кислоты и додекалактама. Предполагается их применение в промышленности синтетического каучука. Исследованы перспективы применения такого аппарата для проведения теплообменных процессов, не сопровождающихся изменением агрегатного состояния вещества, а именно в качестве реактора для проведения быстропротекающих экзотермических реакций. [c.9]

Промышленное значение имеют процессы окисления циклогексана и циклододекана с целью получения фенола, адипиновой кислоты и 1,10-декандикарбоновой кислоты — ценного сырья для производства синтетических волокон типа найлон, полиамидных волокон, смазок. [c.181]

Окисляя циклододекан, можно получить декандикарбоновую кислоту НООС (СНз) юСООН, которую предполагают использовать для получения найлона 6,12 путем ее поликонденсации с гексаметилендиамином. Основным преимуществом производства найлона 12 перед описанным выше методом получения найлона 11 является использование нефтехимического, а не пищевого сырья. [c.57]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ КОНСТАНТ ВЕЩЕСТВ ПРОИЗВОДСТВА ДОДЕКАЛАКТАМА И СОЛИ ДЕКАНДИКАРБОНОВОЙ КИСЛОТЫ [c.5]

Основным методом получения циклододекатриена является процесс тримеризации бутадиена. Гидрированием циклододекатриена получают циклододецен и циклододекан, причем последний используют в производстве додекалактама и 1,10-декандикарбоновой кислоты. [c.232]

В настоящем саобщении излагаются результаты исследования окисления таких типичных представителей моно- и дикарбоновых кислот, как миристиновая и 1,10-декаидикарбоновая кислоты. Миристиновая кислота (МРТУ 6-09-996-64, марки ч ) имела чистоту по данным ГЖХ 99,5% 1,10-декандикарбоновая кислота производства фирмы Хюльс (ФРГ) — 99,7%. Окисление производили кислородом в присутствии марганцевого (0,035%) Мп) и калий-марганцевого (0,025% К, 0,035% Мп) катализаторов. В продуктах реакции определяли функциональные группы и методом [c.163]

Процесс производства 1,10-декандикарбоновой кислоты окислением циклододекана кислородом воздуха в отсутствие борной крслоты с последующим доокислением продуктов азотной кислотой характеризуется следующими примерными расходными коэффициентами [c.217]

В настоящее время производство некоторых алифатических дикарбоновых кислот уже осуществлено в промышленном масштабе, а процессы производства других кислот изучены на опытных или пилотных установках. Фактические данные работы этих установок дают возможность сравнить технико-экономические показатели процессов производства алифатических дикарбоновых кислот разными методами, с одной стороны, с другой, — оценить перспективу развития производства некоторых высших дикарбоновых кислот. Ниже изложены результаты такого технико-экономического анализа. Для получения сопоставимых данных расчет показателей выполнен для одной условной мощности производства 15 тыс. т в год на одной строительной площадке. В табл. 19 приведена структура себестоимости щавелевой, себациновой и 1,10-декандикарбоновой кислот, полученных двумя различными методами. Себестоимость кислоты, полученной по одному из методов, принята за 100%. [c.235]

Как известно, основное количество высших дикарбоновых кислот используется в производстве пластификаторов. В большинстве (игучаев для получения пластификаторов могут быть использованы л равной мере пробковая, азелаиновая, себациновая и 1,10-декандикарбоновая кислоты. В связи с этим представляет интерес сравнение технико-экономических показателей производства эт14х кислот. В табл. 22 приведены технико-экономические показатели производства указанных кислот (мощ,ностью 15 тыс. т7год) в сравнении с адипиновой кислотой. [c.239]

Как видно из таблицы, себестоимость всех высших кислот в 3—4 раза выше себестоимости адипиновой кислоты. Удельные капитальные вложения в производство пробковой кислоты равны, а азелаиновой ниже, чем для адипиновой кислоты. Исходя из этих данных, создание производства пробковой кислоты электрохимическим синтезом из глутаровой и азелаиновой кислот озонолизом кислот соапстока можно считать целесообразным. Препятствием в развитии производства азелаиновой кислоты является ограниченность ресурсов соапстоков. Основные технико-экономические показатели себациновой и 1 ДО-декандикарбоновой кислот близки между собой и значительно уступают процессу производства адипиновой кислоты. [c.239]

Удачное решение процесса производства алифатической ди-Е арбоновой кислоты одним из этих общих методов позволит ис-юльзовать его и для синтеза других кислот. С использованием эеакции олигомеризации бутадиена-1,3 в последние годы созданы первые производства 1,10-декандикарбоновой кислоты и пробковой кислот, и с использованием реакции электрохимической кон-ЕСенсации производство себациновой кислоты. Можно ожидать, [c.254]

В опытных условиях осуществлено производство морозостойких пластификаторов, близких по свойствам к эфирам адипиновой и себациновой кислот. К ним относятся эфиры смеси дикарбоновых кислот С<—С5 и Сб—Сю, а также 1,10-декандикарбоновой кислоты. [c.346]

Ди(2-этилгексиловый) эфир 1,10-декандикарбоновой кислоты (ДОДДК-ИО) (ТУ 6-05-211—73). ДОДДК-110 представляет собой сложный эфир 2-этилгекси-лового спирта и 1,10-декандикарбоновой кислоты. Он является низкотемпературным пластификатором, по своим пластифицирующим свойствам близок к свойствам ДОС, но менее летуч. ДОДДК-ИО применяется в производстве кабельного пластиката, искусственной кожи и пленочных материалов он придает им высокие эластичность и морозостойкость (до —65 °С). [c.348]

Найденный в последнее время простой способ синтеза циклододека-триена-1,5,9 циклотримеризацией бутадиена на комплексных алюминийорганических катализаторах [1] открывает большие возможности для получения в промышленном масштабе со-додекалактама и щ-аминододе-кановой кислоты, полиамид которых (додекан) должен полностью заменить рильсан. Наряду с со-додекалактамом из циклододекатриена-1,5,9 может быть получена 1,10-декандикарбоновая кислота, представляющая большой интерес для производства полиамидов, пластификаторов и высококачественных смазок. [c.193]

Среди названных эфиров наиболее термически устойчивыми являю х -ся производные адипиновой, триметиладипиновой и себациновой кислот [8 ]. Еще большую эффективность проявляют эфиры декандикарбоновой кислоты, однако масштабы ее производства пока ограничены [95]. [c.30]

Васильковская Т. Н., Блатина Е. И., Журина Л. А. Определение физико-химических констант веществ производства додекалактама и соли декандикарбоновой кислоты. Химия и технология продуктов органического синтеза . Труды ГИАП, 1975, вып. 32. [c.87]

В настоящее время промышленное производство циклододека-триена-1,5,9 существует в ряде стран. Основное практическое значение имеют следующие направления использования этого углеводорода производство додекалактама — мономера для получения найлона-12 производство декандикарбоновой-1,10 кислоты для с-интеза полиамидных и полиэфирных волокон, а также для замены себациновой кислоты в производстве пластификаторов и смазочных масел получение 1,12-диаминододекана — мономера для синтеза полиамидов синтез 1,2,5,6,9,10-гексабромциклододекана в. качестве добавки к полимерным материалам для придания им огнестойкости синтез циклододеканона — исходного соединения для получения ценных душистых веществ. [c.56]