Азелаиновая кислота производства

Значительный интерес представляет использование эфиров пеларгоновой кислоты. Она получается в значительных количествах в виде побочного продукта при производстве азелаиновой кислоты из низкосортных Животных жиров и масел, и потому ее использование снизит стоимость азелаиновой кислоты и получение обеих кислот окажется рентабельным. [c.104]

Некоторые природные жирные кислоты используют в качестве сырья в производстве полупродуктов для получения термопластов. Например, при озонолизе олеиновой кислоты образуются пеларгоновая и азелаиновая кислоты [c.24]

В Японии в качестве исходного сырья для производства полиамидов используется кашалотовый жир. Окислением олеиновой кислоты, содержащейся в жире, получают азелаиновую кислоту. Путем поликонденсации азелаиновой кислоты с гексаметилендиамином образуется полиамид, из которого формуют волокно найлон-69 . [c.425]

Щавелевая кислота мало пригодна для производства алкидных смол, так как она легко отщепляет СО2, переходя в муравьиную кислоту. Более стойки ее эфиры (метиловый, этиловый). Малоновая кислота также легко разлагается, но высшие гомологи, например кислоты янтарная, глутаровая, адипиновая, пимелиновая, пробковая, азелаиновая и себациновая, представляют больн. ой ин- [c.494]

Первой стадией производства кислот является гидролиз жиров водяным паром под высоким давлением. Образующиеся жирные кислоты перегоняют и разделяют. Олеиновую кислоту используют для получения азелаиновой и пеларгоновой кислот путем окисления озоном [c.84]

В ряде случаев озонолизу подвергают не чистые ненасыщеп ные жирные кислоты, а их смеси или масла, содержащие эфиръ этих кислот. Полученная таким методом азелаиновая кислота содер жит ряд примесей, присутствие которых препятствует иснользо ванию кислоты в производстве пластификаторов, полиамидов и дру гих нолимерных материалов. В связи с этим разработаны метод л очистки сырой азелаиновой кислоты. [c.148]

Как видно из таблицы, себестоимость всех высших кислот в 3—4 раза выше себестоимости адипиновой кислоты. Удельные капитальные вложения в производство пробковой кислоты равны, а азелаиновой ниже, чем для адипиновой кислоты. Исходя из этих данных, создание производства пробковой кислоты электрохимическим синтезом из глутаровой и азелаиновой кислот озонолизом кислот соапстока можно считать целесообразным. Препятствием в развитии производства азелаиновой кислоты является ограниченность ресурсов соапстоков. Основные технико-экономические показатели себациновой и 1 ДО-декандикарбоновой кислот близки между собой и значительно уступают процессу производства адипиновой кислоты. [c.239]

Благодаря этому области применения полимеров, пластифицированных эфирами дикарбоновых кислот, весьма широки, включая изготовление пленок для упаковки пищевых продуктов. Увеличению объемов производства пластификаторов на основе алифатических дикарбоновых кислот препятствует высокая стоимость последних. Стоимость алифатических дикарбоновых кислот по отношению к стоимости наиболее широко используемого в производстве пластификаторов фталевого ангидрида составляет 290% адипиновой кислоты, 360% азелаиновой кислоты, 680% себациновой кислоты, 225% щавелевой кислоты и 500% янтарной кислоты. Соответственно цена эфиров адипиновой кислоты составляет 200 %, а эфиров азелаиновой кислоты 280% от цены однотипных эфиров фталевой кислоты 14] [c.241]

Пеларгоновая и азелаиновая кислоты находят применение в производстве сложноэфирных смазочных материалов, а азе- иновая кислота — при получении низкотемпературных пластц- [c.24]

Объем производства других кислот может быть ориентировочно оценен исходя из имеющихся сведений об изготовлении на основе этих кислот пластификаторов, синтетических волокон и других материалов. В США выпуск пластификаторов на основе себациновой кислоты составил около б тыс. т [II, на основе азелаиновой кислоты - [c.3]

В последнее время большое внимание уделяется производству высших алифатических дикарбоновых кислот и лактамов — исходному сырью для получения полиамидных волокон, пластификаторов для пластмасс и некоторых других ценных материалов. В частности, азелаиновая кислота используется как компанеит некоторых-видов полиамидных смол, которые отличаются способностью образовывать весьма эластичные пленки без добавления пластификатора и дают спиртовые растворы, длительное время нежелатинирующие [1]. [c.64]

Что касается одноосновных кислот, то энантовая кислота получается окислением гептаальдегида, являющегося побочным продуктом при производстве себациновой кислоты. Ни энантовая, ни каприловая кислоты не производятся в промышленном масштабе. Ни одна из этих кислот не может конкурировать в отношении качества получаемого эфира и стоимости, например, с пеларгоновой кислотой, которая является побочным продуктом олеиновой кислоты при получении из нее азелаиновой кислоты. Для получения гликолевых диэфиров соответствующих смазывающих свойств требуется кислота с цепью из девяти атомов углерода. [c.85]

Принципиальная технологическая схема процесса получения кислот через озониды олефинов включает последующее выделение целевых продуктов щелочной обработкой или обработкой NH3. Поскольку реакционная смесь, образующаяся при окислении продуктов разложения озонидов, проста по составу, создаются благоприятные условия для выделения из нее кислот безре агентными методами. Это позволяет улучшить технико-экономические показатели процесса и избежать образования сульфата натрия, находящего ограниченный сбыт. В связи с большим дефицитом дикарбоновых кислот от g и выше, которые необходимы для производства пластификаторов, имеется значительное количество патентов по озонированию различных циклоолефинов, олеиновой кислоты и других масел. Опубликовано несколько вариантов получения адипиновой [79, 108, 1091, азелаиновой [НО] и других дикарбоновых кислот [111]. При получении азелаиновой кислоты оказалось возможным обрабатывать озоном различные малоценные продукты талловое масло, соапстоки. Олеиновая кислота, которая содержится в них, реагирует с озоном по С=С-связи [c.166]

Присутствие группы HN ONH в макромолекулах полимочевины повышает жесткость цепи и интенсивность межмолекулярного взаимодействия по сравнению с полиамидами. Поэтому при одинаковом числе метиленовых групп в элементарном звене полимочевины имеют более высокую температуру плавления, чем полиамиды и полиэфиры. В Японии в последние годы начато промышленное производство волокна урилон, которое формуется из полимочевины, синтезированной путем взаимодействия мочевины и 1,9-нонаметилендиамина H2N( H2)aNH2 Этот диамин получается из азелаиновой кислоты. Необходимость использования менее доступного диамина объясняется тем, что при применении для реакции поликонденсации гексаметилендиамина образуется полимочевина с более высокой температурой плавления, переработка которой в волокно представляет существенные затруднения. [c.117]

В связи с развитием химической промышленности для производстве синтетических волокон, полиамидов и полиэфируретанов используются насыщенные дикарбоновые кислоты — адипиновая, азелаиновая, се бациновая, сырьем для которых служат весьма дефицитные продукты Институтом химии АН ЭССР разработан промышленный способ про изводства насыщенных дикарбоновых кислот путем окисления керо гена сланца. Он состоит в том, что кероген непрерывным способов окисляется азотной кислотой и воздухом до дикарбоновых кислот находящихся в смеси. Путем фракционирования получают 2,2 % янтар ной чистой кислоты, 6,2 % фракции дикарбоновых кислот с длиной углеродной цепочки s —Сю для синтеза пластификаторов. Всего выхо/ дикарбоновых кислот керогена составляет 25 %. [c.258]

По производству адипиновой, пробковой и азелаиновой кис лот имеются данные только по одному из методов. Адипинова>1 кислота получена двухстадийным окислением циклогексана в современном автоматизированном и механизированном цехе. Проб ковая кислота производилась на опытной установке электрохимическим синтезом из глутарового ангидрида, полученного пере работкой побочных продуктов производства адипиновой кислот1.1 и капролактама. [c.238]

Как известно, основное количество высших дикарбоновых кислот используется в производстве пластификаторов. В большинстве (игучаев для получения пластификаторов могут быть использованы л равной мере пробковая, азелаиновая, себациновая и 1,10-декандикарбоновая кислоты. В связи с этим представляет интерес сравнение технико-экономических показателей производства эт14х кислот. В табл. 22 приведены технико-экономические показатели производства указанных кислот (мощ,ностью 15 тыс. т7год) в сравнении с адипиновой кислотой. [c.239]

Это модифицирующее влияние сложноэфирных продуктов при компаундировании ССМ в известной мере аналогично их действию при пластификации полимерных материалов [12]. Среди пластификаторов наилучшими свойствами также обладают алифатические диэфиры себациновой, азелаиновой и адипияовой кислот. Следовательно, развитие производства сложноэфирных ССМ и пласт1 икаторов имеет ряд общих закономерностей, и прогресс в каждой из указанных областей может быть взаимно полезен. [c.2]

Эфиры алифатических дикарбоновых кислот получили большое распространение как пластификаторы, так как они хорошо совмещаются с различными полимерами, имеют небольшую летучесть, удовлетворительную стойкость к термоокислительной и гидролитической деструкции, менее токсичны, чем фталаты, и придают полимерным материалам высокую морозостойкость. Нашей промышленностью освоено производство эфиров адипиновой, азелаиновой и себациновой кислот. [c.346]

Алифатические дикарбоновые кртслоты находят широкое применение в производстве пластификаторов, пластических масс, полиамидных и полиэфирных волокон, лаков, низкотемпературных смазок и других материалов. В большинстве промышленно развитых стран, в том числе и в Советском Союзе, налажен выцуск щавелевой, янтарной, адипиновой, азелаиновой и себациновой кислот. [c.3]

Аналогичным путем могут быть приготовлены к другие кислоты, представляющие интерес для производства полиамидов, например пробковая, азелаиновая пимелитовая и др. [c.95]

В период с 1942 по 1944 г. в США вырабатывали преимущественно сложные эфиры спиртов с разветвленной цепью с 3 до 17 атомами углерода и линейными дикарбоновыми кислотами, например глутаровой, азелаиновой и себациновой, а также эфиры гекса- или декаметилеигликоли или полиэтиленгликоли с разветвленными монокарбоновыми кислотами. Цель заключалась в получении приборных масел с очень низким давлением насыщенных паров, малой вязкостью, низкой температурой застывания и высокими индексами вязкости. После второй мировой войны производство было расширено с целью выработки синтетических масел для турбовинтовых и турбореактивных двигателей, эксплуатируемых в широком температурном диапазоне. В то же время начались поиски ингибиторов окисления и дешевых исходных материалов. Благодаря превосходным осевым компрессорам американских турбореактивных двигателей они не нуждаются в пропеллерах, следовательно, исключается необходимость в смазывании высоконагруженных редукторов и механизмов управления пропеллером. ВВС США требуют низкозастывающие масла, применимые при температуре до —54 °С. Этим требованиям лучше всех отвечают маловязкие масла на базе эфиров дикарбоновой кислоты, тогда как для турбовинтовых двигателей Великобритании требуются высоковязкие масла [6.154, 6.155]. [c.130]

Применение. Озон в виде озонированного воздуха, образовавшегося при тихом электрическом разряде, применяется для устранения неприятных запахов, стерилизации перевязочных средств и для обезвреживания питьевой воды. Благодаря своим окислительным свойствам он иногда находит применение для искусственного выдерживания табака, а также для быстрой сушки масел, применяемых в производстве линолеума. Промышленное применение озона все время возрастает, в частности, для исиользования в качестве окислителя в процессе получения азелаиновой и пеларгоповой кислот из олеиновой кислоты (рис. 73). Когда озон будет обходиться дешевле, появится возможность исиользования его в качестве окислителя в процессах переработки нефти. [c.92]

При производстве масло- и бензостойких изделий (упаковочных материалов, контактирующих с маслом или жиром, трубопроводов для горючесмазочных веществ и т. п.) используют пластификаторы, отличающиеся низкой летучестью и плохой совместимостью с другими жидкостями. В качестве таких пластификаторов обычно используют низкомолекулярные (около 2000) сложные полиэфиры. Их получают поликонденсацией адипиновой, себациновой, азелаиновой и других дикарбоновых кислот с диэтиленгликолем, пропандиолом-1,2, бутандиолом-1,3, 2,2-диметилпропандиолом. [c.39]

Не вызывает сомнения, что окисление углеводородов является одним из наиболее перспективных онределяю-п 1х направлений нефтехимического синтеза. Одной из центральных задач в области окисления, в частности жидкофазного, является создание регулируемого процесса, позволяющего селективно получить желаемые кислородсодержащие соединения. В этом направлении мы имеем уже существенные достижения. В частности, разработан и осуществлен в промышленности метод направленного окисления высших парафиновых углеводородов в соответствующие сиирты. Промышленную реализацию получило также окисление нефтяных парафинов в жирные кислоты, успешно используемые в производстве мыла. Серьезные задачи должны быть решены в разработке эффективных методов получения двухосновных кислот, в том числе себациновой, азелаиновой и других, необходимых для производства высококачественных пластификаторов и синтетических смазочных масел. [c.47]